CN101985125B - 一种循环冷却水系统的淤泥剥离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种循环冷却水系统的淤泥剥离方法，通过将十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺、聚二甲基硅醚、聚丙烯酸钠和水配制成淤泥剥离助剂，先按400-500mg/L的比例将淤泥剥离助剂加入到冷却水中循环一次，再按2000-3000mg/L的比例将强氧化剂加入到正常循环的冷却水中，当浊度达到峰值时，边循环边注入清水，将冷却水中的悬浮物置换干净；强氧化剂用量相对下降了40%-60%，洗净率高达到99%以上，循环冷却水系统使用寿命延长，因此本发明是一种强氧化剂用量较少、金属管道腐蚀少，洗净率高，系统运行安全，系统使用寿命延长的循环冷却水系统的淤泥剥离方法。
Description
技术领域
本发明涉及循环水系统的淤泥剥离方法，具体涉及一种循环冷却水系统的淤泥剥离方法。
背景技术
循环冷却水系统中，水温合适，容易滋生大量的细菌、微生物及藻类，如在冷却水塔等阳光充足的地方，容易滋生如青苔、藓等各种藻类；在管路内溶解氧不充足的地方，容易滋生如硫酸根还原菌、嗜铁菌等厌氧菌类；这些生物以水中的胶体悬浮物为主体粘结在一起就形成了生物淤泥，覆盖在循环冷却水系统的冷凝器和管道等内表面，生物淤泥阻碍了冷却水的正常通过，降低了冷凝器的冷却效果，生物淤泥形成的差异电位也会导致冷凝器和管道等内表面腐蚀加快。因此要经常对循环冷却水系统进行淤泥剥离，清除淤泥方法是在正常循环的循环水中添加淤泥剥离剂，随时检测循环水浊度，继续循环清淤一定时间，再注入新水将循环水的悬浮物排尽。循环水系统的淤泥剥离剂包括强氧化剂和杀生剂等，常用的强氧化剂如双氧水和次氯酸钠，目前13%（重量）次氯酸钠溶液的用量约为5000mg/L（冷却水），清淤时间较短约为5小时，剥离的淤泥悬浮于冷却水中 5小时后要重新沉降，因此需在5小时内排除污水，防止淤泥再次沉降，次氯酸钠溶液可使冷却水浊度上升约6倍，洗净率约为80%。35%（重量）双氧水的用量约为5000mg/L，清淤时间较短约为12小时，剥离的淤泥悬浮于冷却水中12小时后要重新沉降，因此需在12小时内排除污水，防止淤泥再次沉降，双氧水可使冷却水浊度上升约6倍，洗净率约为90%。但是目前用13%次氯酸钠溶液或35%双氧水的方法，强氧化剂量大、清淤时间较短、洗净率较低，对金属管道腐蚀程度也大，剥离的淤泥块也大，块大的淤泥可能会堵塞过滤网和换热器，未停车清洗时会造成停车等重大生产安全事故。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种循环冷却水系统的淤泥剥离方法，该淤泥剥离方法具有强氧化剂用量较少、金属管道腐蚀较少，洗净率较高，系统运行安全，系统使用寿命延长的优点。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种循环冷却水系统的淤泥剥离方法，其特征在于包括下述步骤：
a、按重量百分组份分别称取：十二烷基苯磺酸钠8-12%、三乙醇胺4-6%、聚二甲基硅醚4-6%、聚丙烯酸钠12-18%，均匀混合，加余量的纯净水，搅拌溶解得到淤泥剥离助剂；组份中十二烷基苯磺酸钠为阴离子表面活性剂，有显著的去污能力和脱脂力，与强氧化剂具有协同作用，可以让淤泥剥落较好，提高洗净率；三乙醇胺为高效螯合剂和缓蚀剂，可以降低强氧化剂对金属管道的腐蚀作用，保护循环冷却水系统的金属管道；聚二甲基硅醚为消泡剂，可以抑制淤泥剥离时泡沫的产生，泡沫会造成淤泥虚高导致系统因缺水而停车；聚丙烯酸钠为分散剂，能分散冷却水中的悬浮物质，使悬浮物不易沉淀，延长清淤时间；
b、将循环冷却水系统的冷却水保持在最高位，按照每升冷却水添加400-500mg淤泥剥离助剂的比例，将上述淤泥剥离助剂加入到冷却水中循环一次；通常依循环水泵的流量，计算出淤泥剥离助剂流经整个系统所需时间，一般循环一次时间为20-40分钟；
c、再按每升冷却水添加2000-3000mg强氧化剂的比例，将强氧化剂加入到正常循环的冷却水中，每隔30分钟检测一次冷却水浊度，浊度逐渐增加，当前后两次浊度一样或很接近时，此时浊度已达到峰值，冷却水浊度上升约15-20倍，边循环边注入清水，将冷却水中的悬浮物置换干净；洗净率可达到99%以上。
所述淤泥剥离助剂重量百分组份为：十二烷基苯磺酸钠10%，三乙醇胺5%，聚二甲基硅醚5%，聚丙烯酸钠15%，余量为纯净水。
所述强氧化剂为13%（重量）次氯酸钠溶液。
所述强氧化剂为35%（重量）双氧水。
上述淤泥剥离助剂与较低浓度强氧化剂配合使用，可以使淤泥缓慢剥落，块小，且在水中分散性好，避免造成堵塞等情况，保障系统的安全运行，同时由于强氧化剂相对用量下降，而淤泥剥离助剂又有保护金属管道的缓蚀作用，所以对金属管道腐蚀少。
与现有技术相比，本发明的优点在于一种循环冷却水系统的淤泥剥离方法，通过将十二烷基苯磺酸钠、三乙醇胺、聚二甲基硅醚、聚丙烯酸钠和水配制成淤泥剥离助剂，先按400-500mg/L的比例将淤泥剥离助剂加入到冷却水中循环一次，再按2000-3000mg/L的比例将强氧化剂加入到正常循环的冷却水中，当浊度达到峰值时，边循环边注入清水，将冷却水中的悬浮物置换干净；本发明先将淤泥剥离助剂加入冷却水中，可以将淤泥与金属管道活化，便于剥离，并对金属管道具有保护作用，再将强氧化剂加入冷却水中，强氧化剂用量相对下降了40%-60%，而淤泥缓慢剥落，块小，且在冷却水中分散性好，产生泡沫少，不会造成堵塞、淤泥虚高等情况，保障系统的安全运行，清淤时间延长，洗净率高达到99%以上，对管道腐蚀较少，循环冷却水系统使用寿命延长；因此本发明是一种强氧化剂用量较少、金属管道腐蚀少，洗净率高，系统运行安全，系统使用寿命延长的循环冷却水系统的淤泥剥离方法。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例 1
一种循环冷却水系统的淤泥剥离方法，称取十二烷基苯磺酸钠10公斤，三乙醇胺5公斤，聚二甲基硅醚5公斤，聚丙烯酸钠15公斤，均匀混合，加65公斤纯净水搅拌溶解得到淤泥剥离助剂；然后将循环冷却水系统的冷却水保持在最高位，按照每升冷却水添加400-500mg淤泥剥离助剂的比例，将淤泥剥离助剂加入到冷却水中，让循环水正常循环一次，时间约20-40分钟；再按每升冷却水添加2000-3000mg的13%（重量）次氯酸钠溶液的比例，将13%次氯酸钠溶液加入到正常循环的的冷却水中，每隔30分钟检测一次循环水浊度，当浊度达到峰值时，浊度上升约15-20倍，循环约20-23小时，边循环边注入清水，将冷却水的悬浮物排尽。
实施例2
与实施例1基本相同，所不同的只是十二烷基苯磺酸钠8公斤，三乙醇胺4公斤，聚二甲基硅醚6公斤，聚丙烯酸钠18公斤，纯净水64公斤。
实施例3
与实施例1基本相同，所不同的只是十二烷基苯磺酸钠12公斤，三乙醇胺6公斤，聚二甲基硅醚4公斤，聚丙烯酸钠12公斤，纯净水66公斤，35%（重量）双氧水代替13%次氯酸钠溶液。
实施例4
与实施例1基本相同，所不同的只是十二烷基苯磺酸钠12公斤，三乙醇胺6公斤，聚二甲基硅醚6公斤，聚丙烯酸钠18公斤，纯净水58公斤，35%（重量）双氧水代替13%次氯酸钠溶液。
Claims (2)
1.一种循环冷却水系统的淤泥剥离方法，其特征在于包括下述步骤：
a、按重量百分组份分别称取：十二烷基苯磺酸钠8-12％、三乙醇胺4-6％、聚二甲基硅醚4-6％、聚丙烯酸钠12-18％，均匀混合，加余量的纯净水，搅拌溶解得到淤泥剥离助剂；
b、将循环冷却水系统的冷却水保持在最高位，按照每升冷却水添加400-500mg淤泥剥离助剂的比例，将上述淤泥剥离助剂加入到冷却水中循环一次；
c、再按每升冷却水添加2000-3000mg强氧化剂的比例，将强氧化剂加入到正常循环的冷却水中，每隔30分钟检测一次冷却水浊度，当浊度达到峰值时，边循环边注入清水，将冷却水中的悬浮物置换干净，所述强氧化剂为重量百分浓度13％的次氯酸钠溶液或为重量百分浓度35％的双氧水。
2.如权利要求1所述的一种循环冷却水系统的淤泥剥离方法，其特征在于所述淤泥剥离助剂重量百分组份为：十二烷基苯磺酸钠10％，三乙醇胺5％，聚二甲基硅醚5％，聚丙烯酸钠15％，余量为纯净水。
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