CN101985093A - 一种氨氧化反应中流化床反应器的分布板 - Google Patents
一种氨氧化反应中流化床反应器的分布板 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种氨氧化反应中流化床反应器的分布板，该分布板上设置了若干根均布短管，每根短管下部都有气体流入的小孔，开孔率为0.2％～0.4％。与现有技术相比，本发明具有可防止气体涡流、有利于均匀布气、使流化床操作稳定等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种反应器的分布板，尤其是涉及一种氨氧化反应中流化床反应器的分布板。
背景技术
工业生产中，流化床反应器起着相当重要的作要。随着人们对流化床结构及性能的深入研究，认识到分布板是影响流化床均匀性和稳定性的非常重要的构件，它是气泡的发源地，它的结构决定了气泡的最初尺寸及其分布。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可防止气体涡流、有利于均匀布气、使流化床操作稳定的氨氧化反应中流化床反应器的分布板。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种氨氧化反应中流化床反应器的分布板，该分布板上设置了若干根均布短管，每根短管下部都有气体流入的小孔，开孔率为0.2％～0.4％。
所述的短管设有3-20根。
所述的短管的长度为200mm-300mm。
所述的小孔的孔径为6mm-10mm，为短管管径的1/3-1/4。
与现有技术相比，本发明分布板的短管及其下部的小孔可以防止气体涡流，有利于均匀布气，使流化床操作稳定。同时其压降较小，能使流化床有一个良好的起始流态化状态，避免形成“死角”，而且操作过程中也不易被堵塞，使流化床操作稳定性增加，产品收率提高。
附图说明
图1为本发明分布板的剖面图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
间苯二甲腈生产以间二甲苯和氨为原料，在气化状态下以一定比例混合，并与一定比例的空气一起进入流化床反应器进行氧化反应生成间苯二甲腈，由于反应的复杂性，特别是反应中副反应较多，为了得到高质量的间苯二甲腈，和较高的反应收率，这就对反应器流化床的要求较高，特别是流化床的分布板。因为流化床的气体分布板是保证流化床具有良好而稳定流态化的重要构件，它决定着整个流化床床层的流态化状态。
如图1所示，本实施例中间苯二甲腈用的流化床所采用的特定的排布结构和开孔率的分布板1，即在整个分布板上均匀设置了10根均布短管，每根短管下部都有气体流入的小孔2(图中线条交叉点处即为开设小孔处)，孔径为8mm，约为管径的1/4，开孔率约为0.3％，短管长度约为250mm。短管及其下部的小孔可以防止气体涡流，有利于均匀布气，使流化床操作稳定。同时其压降较小，能使流化床有一个良好的起始流态化状态，避免形成“死角”，而且操作过程中也不易被堵塞，使流化床操作稳定性增加，产品收率提高。
实施例2
一种氨氧化反应中流化床反应器的分布板，该分布板上均匀设置了3根均布短管，短管的长度为300mm，每根短管下部都有一个气体流入的小孔，小孔的孔径为10mm，为短管管径的1/3，开孔率为0.4％。
实施例3
一种氨氧化反应中流化床反应器的分布板，该分布板上均匀设置了20根均布短管，短管的长度为200mm，每根短管下部都有一个气体流入的小孔，小孔的孔径为6mm，为短管管径的1/4，开孔率为0.2％。
Claims (4)
1.一种氨氧化反应中流化床反应器的分布板，其特征在于，该分布板上设置了若干根均布短管，每根短管下部都有气体流入的小孔，开孔率为0.2％～0.4％。
2.根据权利要求1所述的一种氨氧化反应中流化床反应器的分布板，其特征在于，所述的短管设有3-20根。
3.根据权利要求1或2所述的一种氨氧化反应中流化床反应器的分布板，其特征在于，所述的短管的长度为200mm-300mm。
4.根据权利要求1所述的一种氨氧化反应中流化床反应器的分布板，其特征在于，所述的小孔的孔径为6mm-10mm，为短管管径的1/3-1/4。
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Cited By (2)
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2009
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