CN101983904A - 熔融石英冶金辊 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种熔融石英冶金辊，包括陶瓷套管，穿过陶瓷套管的钢轴，所述陶瓷套管外表面设置有喷砂层。本发明的冶金辊采用熔融石英代替钢辊或莫来石辊，增加了辊的强度，且由于套管外表面喷砂的设计，使货物在辊上不易偏移。金属板面的平整度不会受到影响。
Description
技术领域
本发明涉及一种冶金辊，尤其涉及一种适用于金属元件热处理炉的冶金辊。
背景技术
热处理炉分为退火炉、淬火炉、回火炉、正火炉、调质炉，是对金属工件进行各种金属热处理的工业炉的统称。现有技术中，热处理炉中都是采用钢辊或莫来石辊，在热处理炉工作工程中，温度较高，钢辊在高温下易变形，使得货物可能在炉内跑偏，不易控制。金属板的平整度受到影响，同时，钢辊与金属表面的镀层物亲和，易在辊的表面产生积瘤，会擦伤金属板面。
发明内容
本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种熔融石英冶金辊。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种熔融石英冶金辊，包括陶瓷套管，穿过陶瓷套管的钢轴，其中所述陶瓷套管外表面设置有喷砂层。
进一步地，以上所述的熔融石英冶金辊，其中所述喷砂层厚度为4～20微米。
进一步地，以上所述的熔融石英冶金辊，其中所述陶瓷套管为空心的熔融石英套管。
本发明的有益效果主要体现在：本发明的冶金辊采用熔融石英代替钢辊或莫来石辊，增加了辊的强度，且由于套管外表面喷砂的设计，使货物在辊上不易偏移。金属板面的平整度不会受到影响。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明结构示意图。
其中：
1、陶瓷套管 2、钢轴 3、喷砂层
具体实施方式
本发明揭示了一种熔融石英冶金辊，如图1所示，包括陶瓷套管1，穿过陶瓷套管1的钢轴2，陶瓷套管1外表面设置有4～20微米厚度的喷砂层3。为增加辊的强度陶瓷套管1采用空心的熔融石英套管。
本发明的冶金辊采用熔融石英代替钢辊或莫来石辊，增加了辊的强度，且由于套管外表面喷砂的设计，使货物在辊上不易偏移。金属板面的平整度不会受到影响。
本发明尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (3)
1.一种熔融石英冶金辊，包括陶瓷套管(1)，穿过陶瓷套管(1)的钢轴(2)，其特征在于：所述陶瓷套管(1)外表面设置有喷砂层(3)。
2.根据权利要求1所述的熔融石英冶金辊，其特征在于：所述喷砂层(3)厚度为4～20微米。
3.根据权利要求1所述的熔融石英冶金辊，其特征在于：所述陶瓷套管(1)为空心的熔融石英套管。
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- 2010-11-29 CN CN 201010563287 patent/CN101983904A/zh active Pending
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