CN101983160A - 用于形成板盒的坯件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于容纳物品的包装、板盒以及形成该板盒的坯件。所述板盒是筒状结构的并且具有相互连接的顶壁(20)、底壁(12)以及第一和第二侧壁(16、24)。端部封闭板(50a、52a、54a、58a)被提供用于形成复合端部封闭结构。至少顶壁和第一侧壁通过角板(18)相互连接,并且连结板结构(84a、86a)设置在铰接到顶壁(20)的端部封闭板(54a)和铰接到第一侧壁(16)的相邻端部封闭板之间。连结板结构包括两个关节部分,以有助于复合端壁的构造。角板(18)与板盒将要容纳的物品的锥形上和下边缘部分类似地成角度。当角板设置在每对相邻的主板之间时,产生具有八边形截面的筒状结构。各角板与一系列并排地置于板盒内部的物品的锥形上或下边缘对准,从而使用最优的材料量为物品在全封闭的承载器中提供牢固的保持。

Description

用于形成板盒的坯件及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种用于形成板盒(carton)的坯件、包括若干所述坯件的板材或片材、一种由所述坯件制成的板盒、一种包括由坯件形成的板盒和多个物品的包装以及一种制造坯件的方法。更具体地但不排他地,本发明涉及一种包括角部布置结构的坯件,该角部布置结构构造成使得能够从更少量的板材或片材构建用于容纳物品的板盒。
背景技术
包装领域中,经常需要向消费者提供成组的物品阵列,所述物品例如为罐头。这使得消费者能够容易地通过抓住单个板盒而不是多个单独的物品来提起所需要数量的物品。另外,这种合装包通常有更为经济的价格。已知的是,用纸板或其它可折叠的片材来形成合装包或板盒。
为了经济生产,希望用最低量的材料来制造这种板盒,同时有必要保证这种板盒适于需求,并有足够的强度来保持多个物品的重量而不会失效。构造板盒的工艺包括如下总体步骤:从片材切割坯件;将坯件折叠为板盒;在板盒中装填物品并关闭板盒以将物品固定在其中。所希望的是,上述工艺的步骤得到高效地并且以最大产量实施,以确保制造效率。
EP 0013479公开了一种能够包装多个物品的板盒结构,其专利权人与本发明的申请人相同。该专利文献的图1被重复作为所附附图的图8。该图示出了一种用于形成板盒的坯件,据称通过改进的板盒结构实现提高的强度和刚度。
本发明试图通过提供一种能被更经济地生产的板盒,而提供对现有技术的改进。
发明内容
一种用于容纳物品的包装、板盒以及形成该板盒的坯件。所述板盒是筒状结构的并且具有相互连接的顶壁、底壁以及第一和第二侧壁。端部封闭板被提供用于形成复合端部封闭结构。至少顶壁和第一侧壁通过角板相互连接,并且连结板(web)结构设置在铰接到顶壁的端部封闭板和铰接到第一侧壁的相邻端部封闭板之间。连结板结构包括两个关节部分,以有助于复合端壁的构造。角板与板盒将要容纳的物品的锥形上和下边缘部分类似地成角度。当角板设置在每对相邻的主板之间时,产生具有八边形截面的筒状结构。各角板与一系列并排地置于板盒内部的物品的锥形上或下边缘对准,从而使用最优的材料量为物品在全封闭的承载器中提供牢固的保持。
根据第一方面,本发明提供一种用于容纳物品的板盒,所述板盒具有顶壁、底壁以及第一和第二侧壁并且具有端部封闭板,所述顶壁、底壁以及第一和第二侧壁相互连接起来以形成筒状结构,所述端部封闭板铰接到所述板盒的顶壁、底壁以及第一和第二侧壁的各端部以便形成复合端部封闭结构,其中,所述顶壁和所述第一侧壁通过角板相互连接,并且其中,连结板结构设置在铰接到所述顶壁的端部封闭板和铰接到所述第一侧壁的相邻端部封闭板之间,所述连结板结构包括两个关节部分以有助于复合端壁的构造。
优选地,所述连结板结构的关节部分由铰接连接限定,并且其中,所述关节部分的第一部分布置成与所述第一侧壁及其关联的端部封闭板之间的铰链连接处于覆盖对准。
任选地,角板设置在所述板盒的各相邻壁之间,使得所述筒状结构的截面基本上是八边形。
优选地,其中,所述端部封闭结构还包括在所述端部封闭板和所述顶壁之间的倾斜板,所述倾斜板与所述角板呈基本垂直角度布置。
根据第二方面,本发明提供一种用于形成板盒的坯件,所述板盒用于容纳物品,所述坯件包括一系列用于形成所述板盒的顶壁、底壁以及第一和第二侧壁的主板并包括端部封闭板,所述板盒的所述顶壁、底壁以及第一和第二侧壁相互连接以形成筒状结构,所述端部封闭板铰接到所述板盒的所述顶壁、底壁以及第一和第二侧壁的各端部以便形成复合端部封闭结构,其中,角板使所述顶壁和所述第一侧壁相互连接,并且其中,连结板结构设置在铰接到所述顶壁的端部封闭板和铰接到所述第一侧壁的相邻端部封闭板之间,所述连结板结构包括两个关节部分以有助于复合端壁的构造。
优选地,所述连结板结构的关节部分由铰接连接限定,并且其中,所述关节部分的第一部分分别由铰接线限定,所述铰接线与所述角板和所述顶壁及所述第一侧壁之间的铰链连接共线。
根据进一步的方面,本发明提供一片纸板材料,其具有的宽度范围为1390毫米到1400毫米,高度范围为864毫米到1010毫米,其包括四个坯件,各坯件根据权利要求5或6形成并且用于形成板盒以便容纳每个最大高度为150毫米、最大直径为66毫米的12个罐头。
根据又一个方面,本发明提供一种形成坯件的方法,所述坯件用于形成板盒以便容纳每个最大高度为150毫米、最大直径为66毫米的12个罐头,所述方法包括提供一片纸板材料,所述纸板材料具有1390毫米到1400毫米范围内的第一尺寸以及864毫米到1010毫米范围内的第二尺寸,并且所述方法包括从所述片印刷(或打印)并切割布置成2×2阵列的四个坯件。
根据又一个方面,本发明提供一种包装,所述包装包括多个物品以及容纳所述物品的全封闭式板盒,每个物品具有锥形上和下边缘部分,所述板盒具有布置成筒状结构的顶壁、第一侧壁、底壁和第二侧壁以及布置在所述筒状结构的相邻板之间的角板,所述角板与所述锥形上和下边缘部分类似地成角度,从而形成具有八边形截面的筒状结构,其中,每个角板与一系列并排布置在所述板盒内部的物品的锥形上或下边缘对准。
优选地,包括铰接到所述板盒的顶壁、底壁以及第一和第二侧壁的端部封闭板以便形成复合端部封闭结构,其中,连结板结构设置在铰接到所述顶壁的端部封闭板和铰接到所述第一侧壁的相邻端部封闭板之间,所述连结板结构包括两个关节部分以有助于复合端壁的构造。
任选地,所述连结板结构的关节部分由铰接连接限定,并且其中,所述关节部分的第一部分布置成与所述第一侧壁及其关联的端部封闭板之间的铰接连接处于覆盖对准。
任选地,所述关节部分的第二部分布置成与物品的锥形上或下边缘处于覆盖关系。
附图说明
现在将参照附图描述本发明的一个示例性实施例,附图中:
图1显示了根据本发明第一实施例的用于形成板盒的坯件的平面视图;
图2显示了由图1的坯件形成的板盒的第一部分,该板盒包括罐头(C);
图3显示了由图1的坯件形成的板盒的第二部分,该板盒包括罐头(C);
图4以透视图显示了端部打开的板盒中的图2和图3的第一和第二部分;
图5显示了构建图2的第一角部分的步骤;
图6显示了构建图3的第二角部分的步骤;
图7显示了由图1坯件形成的满载的板盒透视图;
图8是取自现有技术文献的图,示出了EP 0013479的图7(该图上所示的附图标记涉及该图所来自的现有技术文献,并不涉及上述图1到图7上列出的附图标记。仅加入标记“P”来表示该图所示的坯件);
图9显示了包括三个图8所示坯件“P”的标准尺寸板材的平面视图;
图10显示了包括四个图1所示坯件10的标准尺寸板材的平面视图;
图11显示了标准罐头的示意性透视图,该标准罐头能被包装在第一实施例的板盒中。
具体实施方式
本发明涉及一种用于形成板盒的坯件及其制造方法。根据本发明的优选实施例的坯件10如图1所示,板盒及其扩大部分分别地如图7和图2-6所示。坯件10和由其构造成的板盒试图提供对于从图8所示现有技术的坯件“P”形成的板盒的改进,并试图提供用于形成板盒的坯件的更高效的制造方法。
现有技术的坯件“P”和本发明的坯件10可折叠以形成板盒,每个板盒可容纳12个相似尺寸的罐头,在这种情况下,12个440ml的罐头依照四排每排三个罐头布置。罐头C(如图2-4说明性示出以及图11示意性示出的)基本上是圆柱形的并且在它们的上和下边缘周围具有倒角或锥形的部分。这种饮料板盒是标准尺寸的,具有150毫米的高度L、66毫米的最大直径D1以及约57毫米的内部较小直径D2。
前述的坯件10、“P”和所得到的板盒由纸板形成。可设想也可使用其它适当的可折叠板材;然而,本发明的一个有利方面源自于用于包装领域的切割机受限于其能够适应的片材尺寸,而本发明给出了一种方法,用于最优化可从单个片材中形成的坯件数量。
在一种已知的切割和印刷机中,可适应最大尺寸为1018×692毫米的纸板片材,对于较大的片材,需要另一种具有增大的片材容纳性(capacity)的机器,例如版式6型切割和印刷机(Format 6cutting and printing machine)能够适应的片材尺寸最大为1400×1010毫米。需要版式7型切割和印刷机来适应更大的片材,最大尺寸高达1590×1082毫米。
切割和印刷机所适应的片材的最大尺寸决定了该机器能够一次进行切割的坯件数量。可通过在一个小时机器运转时间内可印刷和切割的板盒坯件的数量来测量该机器的生产能力。最大化这种生产能力是有利的。板盒内部将要容纳的物品尺寸是决定单个坯件总面积的一个因素,该坯件在被折叠起来时可牢固地容纳成组的物品阵列。单个坯件的特定尺寸和它们在一片材料上嵌套排列的方式决定了由上述具有固定容纳性的切割和印刷机从单个片材一次切割的坯件数量。物品的尺寸和数量、坯件的面积、坯件的嵌套排列以及印刷和切割机的容纳性这些因素从而决定了每小时能够印刷和切割的坯件数量。
现在以两个工作实例来计算切割和印刷机的生产能力,在第一个中,图8的现有技术板盒坯件“P”被用来包装12个440ml的罐头,在第二个中,本发明的坯件(图1)被用来包装12个440ml的罐头。将参照图9和图10。
实例1-现有技术
为了容纳布置成4×3结构的12个440ml的罐头,坯件“P”设置有四个主板,用于形成板盒的顶壁、底壁和侧壁,该板盒具有矩形截面。每个顶壁、底壁和侧壁被铰接到端部封闭板,其构造为形成端部封闭结构以固定其内的物品。该端部封闭结构的构造通过利用铰接在相邻的端部封闭板之间的连结板结构而变得更为方便。当一个端部封闭板向上折叠时,这些连结板结构使得另一个关联的端部封闭板自动地达到关闭位置。另外,这些连结板结构导致自动设置的端部封闭板“吧嗒(snap)”就位,因而仅仅需要将顶端封闭板粘附到底端封闭板,以便将物品固定在板盒内部。(在EP 0013479中完整地描述)。
本领域已知的坯件“P”具有721.5毫米的总长度Bl(参见图9)和432毫米的宽度。因此,切割出该坯件的更大的片材所需的面积是311688毫米2
如上所述,用于从更大的片材印刷和切割坯件的机器具有有限的容纳性。为了最小化废料量,并最优化一次能够切割的坯件数量,已知的是在一片1296×721.5毫米的材料上布置3个坯件“P”。这在图9中示出,其中,附图标记Bl表示一个坯件“P”的全长,而附图标记A1表示的尺寸等于三个坯件的宽度之和(3×432毫米=1296毫米)。
可适应最大尺寸为1400×1010毫米的片材的切割和印刷机可适应包括三个坯件“P”的片材(如图9所示)。已知的是,这种机器能够以每小时3000片的速度工作。因而,对于坯件“P”,每小时最大生产9000个坯件。
实例2-本发明
为了容纳以4×3构造布置的12个440ml罐头,图1的坯件10设置有四个主板12、16、20、24,用于形成板盒的顶壁20、底壁12和侧壁16、24。这些主板12、16、20、24通过角板或倾斜板14、18、22、26相互连接,角板或倾斜板14、18、22、26通过成对的折叠线30、32、34、36、38、40和42、44限定。提供胶板28以将侧壁24固定到底壁12。所得到的板盒套筒具有八边形截面。端部封闭板被铰接到顶壁20、底壁12和侧壁16、24的每一个。由于坯件对称于其中心,因此将仅详细描述坯件10的左手侧以及端部封闭结构中的一个,可以理解另一侧是相同的。端部封闭板54a、50a、52a和58a被分别铰接到顶壁20、底壁12和侧壁16、24。这些端部封闭板能被折叠以构建端部封闭结构,从而将物品固定在其中。端部封闭结构的构造通过利用分别铰链在相邻的端部封闭板54a/52a、52a/50a、54a/58a和58a/50a之间的连结板结构82a/86a、80a/76a、90a/88a、96a/98a而变得更为方便。这些连结板结构采用与现有技术相似的方式工作。当顶部或底部端部封闭板52a、58a被分别向上或向下折叠时,关联的端部封闭板50a、54a被致使被向内折叠并自动地达到关闭位置。另外,这些连结板结构82a/86a、80a/76a、90a/88a、96a/98a导致自动设置的端部封闭板50a、54a“吧嗒”就位,因而仅需要将侧端封闭板52a中的一个粘附到另一侧的端部封闭板58a,以将物品固定在板盒内。
坯件10具有仅695毫米的总长度D(参见图10)。所实现的长度上的减小是因为引入了角板14、18、22、26,其利用罐头C的锥形形状穿过角部(cut across the corner)从而产生八边形截面的板盒(参见图7),该板盒更紧密地贴合所包装物品组的轮廓和形状。该坯件10的宽度是432毫米。因此,切割出该坯件的更大的片材所需的面积是300240毫米2
由于坯件10的长度减少,现在可以做到在版式6型印刷和切割机上可适应的片材上嵌套四个坯件10。本发明的坯件10的新型排列如图10所示。能够看出由于坯件10的全长的减少,现在可做到在片材上端对端地放置两个坯件。这样,不仅容纳12个440ml罐头所需的材料总量得到减小,而且坯件产品的生产能力得到增长。本发明提供在1390毫米×864毫米的片材上排列四个坯件10。这在图10中示出,其中,附图标记B表示两个坯件10的宽度,由附图标记A表示的尺寸等于两个坯件的长度之和(2×695毫米=1390毫米)。
在应用本发明之后,可适应最大尺寸为1400毫米×1010毫米的片材的切割和印刷机现在可适应包括四个坯件10的片材(如图10所示)。该新的制造方法以每小时12000个坯件的速度工作。
现在将特别参照图1-6来描述本发明提供的更进一步的优势。各连结板结构82a/86a、80a/76a、90a/88a、96a/98a包括两个关节部分或角撑板(gusset panel)82a、86a、80a、76a、90a、88a、96a和98a。关节部分的第一部分98a、88a、86a和76a通过两个折叠或铰接线44a、42a、38a、40a、36a、34a、30a和32a限定。这些折叠线44a、42a、38a、40a、36a、34a、30a和32a与限定了角板的折叠线44、42、38、40、36、34、30和32共线。结果,本发明的连结板结构使得能够进行较小的端部封闭板54a、50a的自动设置,借助于主要端部封闭板52a、58a(被向上和向下折叠),拖拉连结板结构并绕成角度的折叠线94a、92a、82a和80a折叠连结板结构。此外,连结板结构82a/86a、80a/76a、90a/88a、96a/98a使得该板盒能够具有八边形截面,从而通过基本上矩形的端部封闭结构被牢固地关闭(参见图7)。
图4示出端部封闭结构的构造步骤。此处从一端显示出端部打开的已装载筒状结构。侧面端部封闭板52a、58a已经被向板盒的外部折叠,导致连结板结构绕铰接线82a、92a折叠,并导致顶部端部封闭板54a和关联的倾斜板56a折叠到关闭位置,围绕最末端的罐头C包裹。能够看出,第一关节部分86a、88a各自折叠在最末端的罐头C的顶上并与其成重叠关系。第二关节部分84a、90a被拉向侧面端部封闭板52a、58a。图2、3、5和6中的放大视图显示了此时板盒构造中的连结板结构的位置。一旦侧面端部封闭板52a、58a被折叠到重叠端部封闭结构54a、50a的关闭位置,则第二关节部分96a、90a、82a、78a被布置成与侧面端部封闭板58a、52a的内表面处于平面接触关系。折叠线42a、40a、34a和32a分别与折叠线60a和70a对准,第一关节部分覆盖了物品C的一部分。这样,连结板结构仅有一部分在板盒的角部处产生了双层的厚度,端部封闭板52a、58a容易地折叠到关闭位置。
在图7所示的全封闭式板盒包括了由板56a和66a/64a限定的倾斜角部的情况下,连结板结构提供了进一步的优势。这些倾斜的角板使得板盒能够得到内容物的支撑,并且有利地产生了具有高堆叠强度的板盒。由于板盒紧密地配合在内容物周围,所以即使它们可被弯曲,在满装载的板盒中也不存在或仅仅存在非常小的空间,这样,基本上消除了板盒在空的角部压坏或损坏的可能性。这些倾斜板使得较小的端部封闭板54a、50a/62a能够贴合圆柱形或至少非矩形物品的轮廓(参见图4)。结果,通过角部处的倾斜边缘56a、66a/64a,板盒和物品的完全成形的包装是牢固的。物品紧密装在板盒内部,无法颤动或撞击其它物品。这样的撞击可能损害到物品和/或使得板盒失效。以90度或至少基本垂直地布置端部封闭结构的倾斜角部(参见图1的坯件以及折叠线72a/74a和34/36之间的关系)。一旦坯件被设置成板盒,则具有两个关节部分和其间形成的成形孔口的连结板结构协助形成了端部封闭结构,对于八边形截面的筒状结构,该端部封闭结构基本上是矩形的。
应当意识到,在本发明的范围内可作出各种变化,例如,相对于前述实例的给出的精确测量,可调整板、角板和连结板结构的确切尺寸与形状以适应具有不同尺寸或形状公差的物品。例如,在本发明的其它实施例中,设想了单个坯件的总长度在1390到1400毫米的范围内。在其它实施例中,被包装的物品在它们的上边缘相比它们的下边缘具有不同的成角度锥体,因此,板16和板12、20之间的角板的宽度可不同于板24和板12、20之间的角板的宽度。其它实施例中,坯件的总宽是根据物品的高度、最大和最小直径而设置的。可以设想,在具有全封闭结构的板盒中容纳物品,其尺寸设置成使得用于形成该板盒的坯件可嵌套成最大长度为1400毫米的4×4阵列,可容纳12个最大高度为150毫米、最大直径为66毫米的罐头。物品容器的总数可变化。例如,可容纳24个最大高度为75毫米的物品;同样,可容纳6个直径大于66毫米的物品。
应当意识到,如本文所使用的,方向性表示,诸如“顶”、“底”、“前”、“背”、“端部”、“侧面”、“内部”、“外部”、“上”和“下”并不将相应的板限定为该方向,而仅仅用来彼此区分这些板。对铰接连接的任何引用不应该被解释为必然仅指单个的折叠线;实际上,所设想的是,在不偏离本发明范围的情况下,铰接连接可由下述中的一个或多个形成:短缝、易碎线或折叠线。

Claims (12)

1.一种用于容纳物品的板盒,所述板盒具有顶壁、底壁以及第一和第二侧壁并且具有端部封闭板,所述顶壁、底壁以及第一和第二侧壁相互连接起来以形成筒状结构,所述端部封闭板铰接到所述板盒的顶壁、底壁以及第一和第二侧壁的各端部以便形成复合端部封闭结构,其中,所述顶壁和所述第一侧壁通过角板相互连接,并且其中,连结板结构设置在铰接到所述顶壁的端部封闭板和铰接到所述第一侧壁的相邻端部封闭板之间,所述连结板结构包括两个关节部分以有助于复合端壁的构造。
2.如权利要求1所述的板盒,其中,所述连结板结构的关节部分由铰接连接限定,并且其中,所述关节部分的第一部分布置成与所述第一侧壁及其关联的端部封闭板之间的铰链连接处于覆盖对准。
3.如权利要求2所述的板盒,其中,角板设置在所述板盒的各相邻壁之间,使得所述筒状结构的截面基本上是八边形。
4.如权利要求3所述的板盒,其中,所述端部封闭结构还包括在所述端部封闭板和所述顶壁之间的倾斜板,所述倾斜板与所述角板呈基本垂直角度布置。
5.一种用于形成板盒的坯件,所述板盒用于容纳物品,所述坯件包括一系列用于形成所述板盒的顶壁、底壁以及第一和第二侧壁的主板并包括端部封闭板,所述板盒的所述顶壁、底壁以及第一和第二侧壁相互连接以形成筒状结构,所述端部封闭板铰接到所述板盒的所述顶壁、底壁以及第一和第二侧壁的各端部以便形成复合端部封闭结构,其中,角板使所述顶壁和所述第一侧壁相互连接,并且其中,连结板结构设置在铰接到所述顶壁的端部封闭板和铰接到所述第一侧壁的相邻端部封闭板之间,所述连结板结构包括两个关节部分以有助于复合端壁的构造。
6.如权利要求5所述的坯件,其中,所述连结板结构的关节部分由铰接连接限定,并且其中,所述关节部分的第一部分分别由铰接线限定,所述铰接线与所述角板和所述顶壁及所述第一侧壁之间的铰链连接共线。
7.一片纸板材料,其具有的宽度范围为1390毫米到1400毫米,高度范围为864毫米到1010毫米,其包括四个坯件,各坯件根据权利要求5形成并且用于形成板盒以便容纳每个最大高度为150毫米、最大直径为66毫米的12个罐头。
8.一种形成如权利要求5所述坯件的方法,所述坯件用于形成板盒以便容纳每个最大高度为150毫米、最大直径为66毫米的12个罐头,所述方法包括提供一片纸板材料,所述纸板材料具有1390毫米到1400毫米范围内的第一尺寸以及864毫米到1010毫米范围内的第二尺寸,并且所述方法包括从所述片印刷并切割布置成2×2阵列的四个坯件。
9.一种包装,所述包装包括多个物品以及容纳所述物品的全封闭式板盒,每个物品具有锥形上和下边缘部分,所述板盒具有布置成筒状结构的顶壁、第一侧壁、底壁和第二侧壁以及布置在所述筒状结构的相邻板之间的角板,所述角板与所述锥形上和下边缘部分类似地成角度,从而形成具有八边形截面的筒状结构,其中,每个角板与一系列并排布置在所述板盒内部的物品的锥形上或下边缘对准。
10.如权利要求9所述的包装,包括铰接到所述板盒的顶壁、底壁以及第一和第二侧壁的端部封闭板以便形成复合端部封闭结构,其中,连结板结构设置在铰接到所述顶壁的端部封闭板和铰接到所述第一侧壁的相邻端部封闭板之间,所述连结板结构包括两个关节部分以有助于复合端壁的构造。
11.如权利要求10所述的包装,其中,所述连结板结构的关节部分由铰接连接限定,并且其中,所述关节部分的第一部分布置成与所述第一侧壁及其关联的端部封闭板之间的铰接连接处于覆盖对准。
12.根据权利要求10所述的包装,其中,所述关节部分的第二部分布置成与物品的锥形上或下边缘处于覆盖关系。
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