CN101982866B - 保险丝插接板的制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种保险丝插接板的制作方法，按以下步骤进行：(1)装配大小插片、三脚插片，(2)铆压1，(3)刮锡膏，(4)装配大小插簧、两脚大插片、直通插簧，(5)铆压2，(6)安装电源插片，(7)安装二极管，(8)安装电阻、继电器，(9)回流焊。本发明与现有技术相比具有以下特点：一是采用多层PCB板，制作出来的保险丝插接板在汽车中央控制盒中占用空间小；二是先在多层PCB板一面上装插件，另一面上印刷焊锡膏，在刮好的面上开始装插件，一次性过回流焊，工艺简单，生产过程缩短，生产效率提高，焊锡膏没有浪费，大大地降低了保险丝插接板生产成本。

Description

保险丝插接板的制作方法
技术领域
本发明涉及一种保险丝插接板的制作方法，尤其是指一种用于汽车中央控制盒中的保险丝插接板的制作方法。背景技术
中国专利曾公开了一种“汽车保险丝盒及其保险丝插接板”(中国，公告号CN201323172Y，公告日2009年10月7日)，该保险丝盒包括保险丝插接板、插接于保险丝插接板上的保险丝和继电器以及用于收容保险丝插接板的盒体。所述保险丝插接板包括电路板及插接于电路板上的导电端子，每一导电端子包括基部，自基部延伸的弹性臂，弹性臂末端相对凸伸形成夹持部。但它对保险丝插接板的情况未作描述。
实际上，目前用于汽车中央控制盒中的保险丝插接板，它采用两块单层PCB板。在单层PCB板上，一面装配大小插片、三脚插片，另一面过波峰焊，再将两块单层PCB板间隔叠加，作为保险丝插接板。这种制作方法存在下述缺陷：一是需要两块单层PCB板，且需要的焊锡膏多，浪费了材料，增加了制造成本；二是两块单层PCB板间隔叠加，体积大，占用空间大；三是工艺烦琐，制作过程长，生产效率低。发明内容
本发明的目的在于提供一种保险丝插接板的制作方法，该方法简单可行，节约了大量的原材料，大大地降低了保险丝插接板生产成本，制作出来的保险丝插接板在汽车中央控制盒中占用空间小。
为达到上述目的，本发明采用的解决方案是：一种保险丝插接板的制作方法，按以下步骤进行：(1)装配大小插片、三脚插片：取多层PCB板，取小插片若干只依次装入定位工装小插片孔内，取大插片若干只依次装入定位工装大插片孔内，取三脚插片若干只依次装入定位工装三脚插片孔内；(2)铆压1：调试铆压模-开启电源-推入第一步产品-启动按钮铆压-放入传送导轨；(3)刮锡膏：搅拌锡膏，安装钢网-开启电源-装入第二步产品-启动按钮-取出产品；(4)装配大小插簧、两脚大插片、直通插簧：取大插簧若干只、小插簧若干只、两脚大插片若干只、直通插簧若干只，依次装入定位工装孔内，放入第三步产品，直通插片若干只装入多层PCB板直通插片孔内，取两套直通插片定位模分别套入相对应直通插片上并按到位；(5)铆压2：调试铆压模-开启电源-推入第四步产品-启动按钮铆压-放入传送导轨；(6)安装电源插片：取第五步产品-开启铆压机电源-取电源插片套入铆压工装上-启动按钮铆压-放入周转箱；(7)安装二极管：取第六步产品、若干只二极管-贴片-放入周转箱；(8)安装电阻、继电器：取第七步产品、若干只电阻-贴片-安装继电器-放入周转箱，注意继电器面朝上；(9)回流焊：取第八步产品，开启电源、设备-启动回流焊软件，检查各温区预设温度，焊接，焊接结束后取出保险丝插接板。
本发明与现有技术相比具有以下特点：一是采用多层PCB板，制作出来的保险丝插接板在汽车中央控制盒中占用空间小；二是先在多层PCB板一面上装插件，另一面上印刷焊锡膏，在刮好的面上开始装插件，一次性过回流焊，工艺简单，生产过程缩短，生产效率提高，焊锡膏没有浪费，大大地降低了保险丝插接板生产成本。附图说明图1是保险丝插接板的制作方法过程流程图。具体实施方法下面结合实施例及其附图对本发明再作描述。参见图1，一种保险丝插接板的制作方法，按以下步骤进行：(1)装配大小插片、三脚插片：取多层PCB板，取小插片85只依次装入定位工装小插片孔内，取大插片37只依次装入定位工装大插片孔内，取三脚插片11只依次装入定位工装三脚插片孔内；(2)铆压1：调试铆压模-开启电源-推入第一步产品-启动按钮铆压-放入传送导轨；(3)刮锡膏：搅拌锡膏，安装钢网-开启电源-装入第二步产品-启动按钮-取出产品；(4)装配大小插簧、两脚大插片、直通插簧：取大插簧8只、小插簧16只、两脚大插片20只、直通插簧5只，依次装入定位工装孔内，放入第三步产品，直通插片10只装入多层PCB板直通插片孔内，取两套直通插片定位模分别套入相对应直通插片上并按到位；(5)铆压2：调试铆压模-开启电源-推入第四步产品-启动按钮铆压-放入传送导轨；(6)安装电源插片：取第五步产品-开启铆压机电源-取电源插片套入铆压工装上-启动按钮铆压-放入周转箱；(7)安装二极管：取第六步产品、若干只二极管-贴片-放入周转箱；(8)安装电阻、继电器：取第七步产品、若干只电阻-贴片-安装继电器-放入周转箱，注意继电器面朝上；(9)回流焊：取第八步产品，开启电源、设备-启动回流焊软件，检查各温区预设温度，焊接，焊接结束后取出保险丝插接板。

Claims (1)

1.一种保险丝插接板的制作方法，其特征是：按以下步骤进行：
(1) 装配大小插片、三脚插片：取多层PCB 板，取小插片若干只依次装入定位工装小插片孔内，取大插片若干只依次装入定位工装大插片孔内，取三脚插片若干只依次装入定位工装三脚插片孔内；
(2) 铆压1 ：调试铆压模- 开启电源- 推入第一步产品- 启动按钮铆压- 放入传送导轨；
(3) 刮锡膏：搅拌锡膏，安装钢网- 开启电源- 装入第二步产品- 启动按钮- 取出产品；
(4) 在刮好的面上装配大小插簧、两脚大插片、直通插簧：取大插簧若干只、小插簧若干只、两脚大插片若干只、直通插簧若干只，依次装入定位工装孔内，放入第三步产品，直通插片若干只装入多层PCB 板直通插片孔内，取两套直通插片定位模分别套入相对应直通插片上并按到位；
(5) 铆压2 ：调试铆压模- 开启电源- 推入第四步产品- 启动按钮铆压- 放入传送导轨；
(6) 在刮好的面上安装电源插片：取第五步产品- 开启铆压机电源- 取电源插片套入铆压工装上- 启动按钮铆压- 放入周转箱；
(7) 在刮好的面上安装二极管：取第六步产品、若干只二极管- 贴片- 放入周转箱；
(8) 在刮好的面上安装电阻、继电器：取第七步产品、若干只电阻- 贴片- 安装继电器- 放入周转箱，注意继电器面朝上；
(9) 回流焊：取第八步产品，开启电源、设备- 启动回流焊软件，检查各温区预设温度，焊接，焊接结束后取出保险丝插接板。
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