CN101981251A - 安全基片的改进 - Google Patents

Abstract

本发明涉及安全基片改进，例如纸，其用于制造安全凭证例如纸币，具有防伪特征，尤其涉及包括有细长安全元件的安全基片以及制作所述基片的方法。本发明包含用于制造安全凭征等等的安全基片，该安全基片包含纤维基底基片和至少部分嵌入其中的细长安全元件。在安全基片的一个表面处，安全元件的一个部分露出以提供沿着安全元件长度的连续轨迹。沿着安全元件的至少一个边缘的多个其他部分被纤维基片的重叠区域部分地覆盖。本发明进一步包含制作该安全基片的方法。

Description

安全基片的改进

技术领域

本发明涉及安全基片的改进，例如纸，其被用来制作安全凭证，例如具有防伪特征的银行钞票，尤其是包括有细长的安全元件的安全基片以及制作所述基片的方法。

背景技术

广泛熟知在纸或者其它的基片中包含细长的安全元件，通常作为安全特征。这样的元件可以是例如塑料薄膜，金属箔，镀金属塑料，金属线的丝，带或者带状物。这些细长的安全元件包括在基片的厚度内以使从之仿造凭证变得更为困难。这些元件辅助证实该凭证在处于反射光时呈现的视觉不同于在透射光中。为了增强由包含这种细长的安全元件所产生的安全性，也已知该元件本身具有当它存在或不存在时的一个或多个可检验的性能。这样的附加性能包括磁性，电传导性，x射线吸收能力，荧光，视觉可变效果和热变色性能。

作为更进一步的安全特征，已经认为特别有利的是在基片的表面的一侧提供窗口，其在隔开的位置露出该细长安全元件。制造包括有安全元件带或者不带窗口的纸的方法的例子描述如下。需要注意的是，词语“带窗口的丝纸”包括含有任何细长安全元件的带窗口的纸。

EP-A-0059056描述了一种在圆网造纸机上制造带窗口的丝纸的方法。该技术包括模压圆网封盖以形成增高区域，并且在进入大桶的含水纸料的接触进入点之前，将非渗透性细长安全元件与该圆网封盖的增高区域接触。在非渗透性安全元件与压纹的增高区域密切接触的场合，不能发生纤维沉积并且窗口在纸的表面形成。在纸完全形成并从圆网封盖斜倾之后，水从湿纤维层榨出并且纸通过干燥处理。在完成的纸中，在纸的一侧上，在窗口中露出的安全元件的区域在反射光下可见，其该纸通常主要用于钞票。然而，该方法只能用于较窄的元件否则会产生许多制造问题，例如可能发生桥的破裂。

具有沿元件长度露出在窗口上的安全元件的安全凭证的广泛应用已经产生了提高的安全性。此类型的安全凭证提供了这一改进，即当在透射光下看时，该安全元件提供了一种不同于反射光下所见的视图，其中部分安全元件在窗口中容易可见。然而，对进一步提高的安全特征存在持续需求，以使伪造者的任务更加困难。

在加拿大专利说明书CA-A-2122528中描述过一种包含宽度在2mm和4mm之间的宽非渗透性细长安全丝的防伪纸。该纸为多层的设计，具有在不同造纸机上生产的至少两个纸层。该细长安全丝嵌入在第一层并具有沿可以排水的边缘的穿孔，并由此具有沿该丝边缘的纸纤维沉积。在增高区域进入大桶纸料之前，细长安全丝放置在模压圆网封盖上的增高区域之上，以便在接触区域创建露出的细长安全丝的窗口。增高区域的宽度比细长安全丝宽度更窄以允许纸纤维渗透穿过细长安全丝的穿孔。然而，细长安全丝的宽度如此大以致于在纸背面上形成的纸在细长安全丝的区域中具有随机孔形式的裂纹。普通纸的第二层独立形成，并且两层叠压在一起并进一步处理，第二层从而覆盖第一层背面中的裂纹并提供至少一个同质的纸表面。

在另一个实施例中，第三层层叠在第一层前部上以完全嵌入该细长安全丝。在又一个实施例中，细长安全丝的宽度被选为如此宽以使没有纸形成在第一纸层背部上，从而提供连续的露出区域。细长安全丝可以在增高区域进入大桶纸料之前放置在模具封盖上的连续的增高区域上，以在第一纸层前部上提供连续的露出区域。纸的第二层然后叠压在第一层上以形成完工的安全纸并使一侧具有同质的纸层而在另一侧具有连续露出的细长安全丝。

与此相反，WO-A-0039391描述了一种在造纸机上制造单层纸的方法，该单层纸具有至少部分嵌入其中的宽的细长非渗透性带，所具有的多孔载体表面的选定区域蒙蔽有非渗透性材料。纸纤维的第一层在蒙蔽区域周围沉积到支承表面上，然后引入细长带使得它平放接触该蒙蔽区域。该带比蒙蔽区域宽，使得其悬垂。纸纤维的另一层在第一层上沉积，非渗透性带在纸之内可靠地嵌入带的边缘。多个非连续半透明的或者透明窗因此在纸的一个表面形成，其中带露出且基本上没有纸纤维在相对侧沿带的长度沉积，使得带的连续长度露出。

WO-A-03095188还描述了一种制造包括有宽的细长安全元件的纸的方法，该纸具有在片材表面的窗口中露出的区域。为了使用如EP-A-0059056中描述的方法相类似的方法使宽元件被结合，隔开的窗口形成部分的前缘必须在片材的平面中成一角度，而不是和机器方向成90度。因此可以解决与嵌入宽丝有关的制造问题。

然而，存在连续的驱动力以改进包含带窗口丝和安全元件的安全基片。尤其是期望最大化丝的可见性，同时通过显示重叠基片的纤维本质而同步可见地集成该丝进入基片内，并且期望改进该丝在基片内的粘着，同时最大化其可见性。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种克服这些问题的改进的安全基片和制作这样的基片的方法。

本发明因此提供一种用于制作安全凭证等的安全基片，其包含纤维性的基底基片和至少部分嵌入其中的细长安全元件，其中在安全基片的一个表面露出安全元件的一个部分以沿着安全元件的长度提供连续的轨迹，以及沿着安全元件的至少一个边缘的多个其他部分被纤维基片的重叠区部分覆盖。

本发明进一步提供了制造包含纤维性的基底基片和至少部分嵌入其中的细长安全元件的安全基片的方法，该安全基片具有至少一个露出区域和由基片区域覆盖的沿着安全元件的至少一个边缘的多个区域，该方法包括为多孔载体表面的选定区域提供多个增高区域的步骤，在纤维沉积在载体表面上形成纤维基片之前使得安全元件叠放于增高区域，其中所述增高区域具有选定的形状和结构以使基片能在多个区域形成，该多个区域重叠安全元件的至少一个边缘，并使得细长安全元件的至少一个其他区域露出。

增高区域可以包含与多个较窄连接区域互连的多个窗口形成区域，上述多个较窄连接区域形成连续的增高区域。

可选择地，增高区域包含一定高度的多个窗口形成区域，该高度防止基片在横跨安全元件的全宽形成，从而使得细长安全元件的至少一个其他区域被露出。

本发明进一步提供一种制造包含纤维性的基底基片和至少部分嵌入其中的细长安全元件的安全基片的方法，该安全基片具有至少一个露出区域和由基片区域覆盖的沿着安全元件的至少一个边缘的多个区域，该方法包括为多孔载体表面的选定区域提供多个离散的增高窗口形成区域的步骤，在纤维沉积在载体表面上形成纤维基片之前使得安全元件叠放于增高区域，并且随后分开形成在基片内的窗口之间的桥，以露出细长安全元件的至少一个区域，所述的一个区域比窗口窄。

除克服上述的问题之外，本发明的基片进一步为用于制作安全凭证的安全基片提供强的铰接特征，其还可以作为高可见的安全特征。

附图说明

现在仅示意性地，参考附图描述本发明的优选实施例，其中：

图1a是用于制造根据本发明的基片的圆网造纸机的部分示意的横截面侧视图；

图1b是用于图1的机器中的圆网封盖的部分平面图；

图2是由本发明的基片制造的片材的平面图；

图3是由本发明的基片制造的图2的片材的替换片材的平面图；

图4是用于图1的机器中的图1b的圆网封盖的替换圆网封盖的部分平面图；

图5a至5e是由本发明的基片制造的图2的片材的进一步替换片材的平面图；以及

图6是图5c的片材沿着安全元件折叠的示意图。

具体实施方式

本发明的安全基片能被用于制作各种安全凭证并具有以下与众不同的特性的结合，这些特性能提供优良的视觉和防伪特征：

(i)部分嵌入的细长安全元件，其连续部分沿着基片长度露出。这在反射光中清楚可见，以及，如果安全元件是用金属处理的，则提供能够容易地由机器验证的连续的金属轨迹；以及

(ii)基片的多个非连续区域重叠细长安全元件的至少一个长边缘，其因此当在反射光中从基片表面看时显示为断续的。当在透射光下时，可以看见安全元件11的两个直边。

本发明的基片通常使用已知的造纸机制作为连续网，例如圆网或者长网造纸机。网随后切成单个较小的片材10(见图2)。单个较小的片材10用来形成安全凭证例如钞票，护照身份证等等。包括人造或天然纤维或者两者的混合物在内的一定范围的纤维类型可被用于制作这样的基片，通常为纸张。本发明不限制实际准备的纤维，其取决于完工基片中所希望产生的效果。用于安全凭证的安全纸，例如钞票，护照，身份证等等需要是耐磨的、弹性的并自承重的，因此必须选择合适的纤维混合。

制作该基片的一个适当的方法，示意地示出在图1a中，采用圆网造纸机。细长安全元件11以EP-A-0059056所描述类似的方式结合进入纤维性的基片。通常的安全元件11具有适当塑料材料的基底载体并且其是挠性的但不透水，至少为半透明并部分透光，但优选基本上是透明的。用于基底载体的合适材料可以是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)。载体优选地用金属处理以形成铝或者其他适当金属的金属层。这可以通过真空沉积法，电镀或者其他适当的方法实现。金属处理的载体膜可以用已知的方法部分去金属化，例如抗蚀和侵蚀技术，以使一系列的金属区域由形成标记的去金属化的缺口分开。

提供用于形成基片的载体表面的圆网封盖12的线织物(见图1a和1b)模压有一连串如EP-A-0059056所述在完工基片上形成窗口16的增高窗口形成区域13。增高窗口形成区域13可以是矩形，锯齿形或者任何所需形状。附加的增高连接带14被模压在增高窗口形成区域13之间以使沿着压纹13，14(见图1b)的中心有连续的增高部分。

未模压圆网封盖12之上的增高窗口形成区域13的高度优选地在0.8mm到1.2mm的范围，如现有技术的制窗口方法所公知的那样。

安全元件11在圆网封盖12进入大桶15浆液之前被引入接触压纹13，14，如同常规的带窗口安全元件一样。安全元件11优选地具有大于2mm的恒定宽度，并且其大于连接带14的宽度，但是小于增高窗口形成区域13的宽度。

在完工基片中，安全元件11相应于增高窗口形成区域13的形状露出于窗口16，安全元件11的连续部分17沿着安全元件11的长度露出(参见图2)，在此安全元件11覆盖连接带14。在纤维侵入的窗口之间，基片在重叠细长安全元件11边缘的断续区18中形成。这是因为增高连接带14比增高窗口形成区域13更窄。

在本发明的基片上的窗口16可以具有任何形状，图3示出了一个由WO-A-03095188所知的采用锯齿形状窗口16的示例。这是本发明的窗口16的优选形式，因为窗口16的形状在制造过程中有助于脱水并允许纤维形成在细长安全元件11的不带窗口侧。在制造过程期间，因为每一个桥(窗口16之间的区域)都通过机器的按压部分，仅仅一部分桥实际上在任何一个时间位于咬合区。这样的后果就是咬合区基片挤出的水迁移到非桥区域并无害地沿着细长安全元件11的这些成角度的窗口16被引导离去，而非沿着桥施力。

在第二种制造根据本发明的基片的适当方法中，细长安全元件11以与EP-A-0059056或者WO-A-03095188类似的方式结合进纤维基片，这两者均带有增高窗口形成区域13的适当结构。不同于如上所述的方法，圆网封盖12的线织物仅仅被模压以提供增高窗口形成区域13(参见图4)。在该特定实施例中产生的窗口16是锯齿形状(如图3)，尽管其他形状亦可使用。其和现有技术的方法之间的差别就是窗口形成区域13的高度低于常规的带窗口结构，使得压纹高度小于0.8mm并优选地在0.2mm到0.6mm的范围。

宽细长安全元件11(即具有大于2mm的宽度)然后在圆网封盖12进入大桶15之前接触增高区域13，如同嵌入窗口安全元件的传统方法一样。然而，本发明的基片内，只要细长安全元件11露出在窗口16，增高窗口形成区域13的高度可以充分低，以使得纤维料不能在增高窗口形成区域13之间的区域中、围绕细长安全元件11流动，这是为在细长安全元件11的带窗口侧之上形成完整基片区域所需的。相反，纤维沉积在多个受限制区域18，该多个受限制区域18在窗口16之间重叠细长安全元件11边缘。如之前描述的方法那样，这还留下了细长安全元件11的连续的中心露出部分17(如图3)。需要注意的是图3仅仅是示意图，并且形成于窗口16之间的重叠区18的基片数量将不会是规则的，因为在细长安全元件11的不同区域中纤维侵入是不同的。

在根据本发明的基片的第三种适当形成方法中，如EP-A-0059056或者WO-A-03095188所述结合细长安全元件11，窗口16之间的桥通过喷气或者精细喷水或者机械磨蚀故意地分开，以形成安全元件11的连续的露出部分17。

优选地由纤维侵入形成的重叠区18的总宽横跨元件11的宽度大于0.5mm，优选地大于1mm，更优选大于2mm，进一步优选大于3mm。重叠区18可以在细长安全元件11的一个或者两个边缘上并且纤维侵入的尺寸是从两侧侵入之和(即0.5mm的侵入可以是从每一边开始的0.25mm，仅从一边开始的0.5mm，或者任何其它加起来为0.5mm的组合)。

重叠区18的不同结构的例子示出在图5a到5d。能够看出露出区域17可以是线性的或者非线性的、居中的或者非居中的，重叠区18可以是规则的或者不规则的以及各种不同的结构。用于本发明的方法还可以用来制作类似于如上所述的安全基片，但是其中露出区域17不是连续的，虽然优选是连续的。

本发明的一个重要优点是沿着细长安全元件11在间断重叠区18中的显著的纤维侵入，向鉴定者示出了纤维基片和细长安全元件11之间的关系。此外如果基片绕细长安全元件11弯曲并且如果没有粘合剂位于安全元件11的顶侧，由不完全的纤维侵入产生的部分的桥将与安全元件11分离并变得高度可见和难以仿造特征。这示出在图6中。

本发明仅仅与宽安全元件11有关，其通常超过2mm宽，并且优选大于4mm宽，进一步优选大于5mm宽。

细长安全元件11可以方便地用作信息载体和/或可以包含多种已知的安全特征，包括那些在EP-A-0059056，EP-A-1141480和WO-A-2004001130中所描述的那些以及以下特征：

-金属层，标记或者图案，其当基片在透射光下看时，与更轻、部分地透光的基片相比，显现暗色。当在反射光下看时，可以在窗口中清晰看见发光的金属部分；

-去金属化标记或者图案，其可以包含基本上除去金属的区域，以利用基底薄膜的透明性并提供大面积的透明窗；

-全息或者衍射图案，其可以包含全金属的区域和半色调屏幕以提供部分透明度和/或非金属；

-前后印刷对准，其中印刷有特征，如果试图仿造的话其将从前和后清楚地显示网纹图形。替代地，作为安全特征本身，在元件11插入纸之前，这些图案可以在透明膜上生产。这些图案的精确再现是很难模仿的；

-发光的，闪光的，热变色的，液晶，光晶，或者磁性材料；

-由印刷油墨产生的图案或者标记；

-二向色的材料，其能够在透射和反射下看时具有不同颜色，例如在GB-A-1552853中所描述的那样。在基片10的前和背侧上的窗口14a，14b重合以形成孔的场合下，这些材料尤其有用；

-薄膜干涉装置，如EP-A-227423所述的那样，或者液晶聚合物薄膜或者液晶颜料油墨，例如在EP-A-435029中所述的那样；

-视觉可变装置，其包含非全息微光学结构，例如阵列微透镜和阵列微棱镜，如WO2005106601A2和WO2006095161A2所述的那样。

Claims (20)

1.一种用于制作安全凭证和类似物的安全基片，其包含纤维基底基片和至少部分嵌入其中的细长安全元件，其中在安全基片的一个表面露出安全元件的一个部分以沿着安全元件的长度提供连续的轨迹，以及沿着安全元件的至少一个边缘的多个其他部分被纤维基片的重叠区部分地覆盖。

2.一种如权利要求1所述的安全基片，其中该安全元件宽度大于2mm。

3.一种如权利要求2所述的安全基片，其中该安全元件的宽度大于4mm。

4.一种如权利要求3所述的安全基片，其中该安全元件的宽度大于5mm。

5.一种如前述权利要求任一所述的安全基片，其中纤维基片的重叠区沿着安全元件的每个边缘形成。

6.一种如前述权利要求任一所述的安全基片，其中重叠区的总宽度大于0.5mm。

7.一种如权利要求6所述的安全基片，其中重叠区的总宽度大于1mm。

8.一种如权利要求7所述的安全基片，其中重叠区的总宽度从安全元件的边缘大于2mm。

9.一种如权利要求8所述的安全基片，其中重叠区从安全元件的边缘延伸超过3mm。

10.一种如前述权利要求任一所述的安全基片，其中露出安全元件的连续轨迹是线性的。

11.一种如前述权利要求1至9任一所述的安全基片，其中露出安全元件的连续轨迹是非线性的。

12.一种如前述权利要求任一所述的安全基片，其中粘合剂被用于安全元件使得纤维基片的重叠区粘附到安全元件。

13.一种如前述权利要求1至11任一所述的安全基片，其中纤维基片的重叠区不粘附到安全元件。

14.一种如前述权利要求任一所述的安全基片，其中安全元件包含至少一个安全特性。

15.一种制作安全基片的方法，该安全基片包含纤维基底基片和至少部分嵌入其中的细长安全元件，并且具有至少一个露出区域和由基片区域覆盖的沿着安全元件的至少一个边缘的多个区域，该方法包括为多孔载体表面的选定区域提供多个增高区域的步骤，在纤维沉积在载体表面上形成纤维基片之前使得安全元件叠放于增高区域，其中所述增高区域具有选定的形状和结构以使基片能在多个区域形成，该多个区域重叠安全元件的至少一个边缘并使得细长安全元件的至少一个其他区域露出。

16.如权利要求15所述的方法，其中增高区域包含与多个较窄连接区域互连的多个窗口形成区域，上述多个较窄连接区域形成连续的增高区域。

17.如权利要求15所述的方法，其中增高区域包含一定高度的多个窗口形成区域，该高度防止基片在窗口之间的区域横跨安全元件的全宽形成，从而使得细长安全元件的至少一个其他区域被露出。

18.一种制作安全基片的方法，该安全基片包含纤维基底基片和至少部分嵌入其中的细长安全元件，并且具有至少一个露出区域和由基片区域覆盖的沿着安全元件的至少一个边缘的多个区域，该方法包括为多孔载体表面的选定区域提供多个非连续增高窗口形成区域的步骤，在纤维沉积在载体表面上形成纤维基片之前使得安全元件叠放于增高区域，以及随后分开形成在基片内的窗口之间的桥，以露出细长安全元件的至少一个区域，所述一个区域比窗口窄。

19.一种基本上如上文描述参考和示出在附图中的安全基片。

20.一种基本上如上文描述参考和示出在附图中的安全基片的制作方法。

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