CN101979685A - 还原造锍一步炼铅的铁锍分离工艺 - Google Patents
还原造锍一步炼铅的铁锍分离工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101979685A CN101979685A CN 201010520722 CN201010520722A CN101979685A CN 101979685 A CN101979685 A CN 101979685A CN 201010520722 CN201010520722 CN 201010520722 CN 201010520722 A CN201010520722 A CN 201010520722A CN 101979685 A CN101979685 A CN 101979685A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- sulfonium
- iron
- matte
- clarifying kettle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title abstract description 4
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 title abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title abstract 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 62
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 10
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- YZLDZQVPPLMHGJ-UHFFFAOYSA-N iron(2+);sulfane Chemical compound S.[Fe+2] YZLDZQVPPLMHGJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 41
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O sulfonium Chemical compound [SH3+] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 32
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 12
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 10
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 8
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 8
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000011257 shell material Substances 0.000 claims description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract description 4
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 abstract 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 abstract 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 abstract 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000004291 sulphur dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910000648 terne Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及还原造锍一步炼铅的铁锍分离工艺，属于有色金属冶炼技术领域。其主要步骤是：先用草木屑对沉淀锅预热；然后将熔融的铁锍渣导流至预热好的沉淀锅中；接着在沉淀锅内熔融的铁锍渣表面覆盖草木屑或稻谷壳或其它农作物壳料；用水对沉淀锅外表四周冷却，使铁锍渣在锅内边冷却，边分层沉淀，渣上浮从沉淀锅溢流口溢出渣进入水池水淬成水淬渣；锍在锅内沉淀沉积使铁锍渣沉淀分离成水淬渣和锍。本发明可以将铁锍渣分离成水淬渣和锍，同时还可以得到铁锍渣中的金属铅，增加铅的回收率。
Description
技术领域
本发明涉及一种还原造锍一步炼铅的铁锍分离工艺，属于有色金属冶炼技术领域。
背景技术
有色金属硫化矿及含硫物料还原造锍直接冶炼制取金属工艺，解决了大量低浓度二氧化硫烟气的污染问题；以替代铅、锑等有色金属的传统生产工艺，已成为铅冶炼行业的朝阳产业。如2001年8月29日中国发明专利公开号CN1310241A所公开的“有色金属硫化矿及含硫物料的还原造锍冶炼方法”该发明是将有色金属硫化矿及含硫物料与造锍剂、还原剂、添加剂磨碎混合，然后在900～1300℃的温度下进行还原造锍熔炼。然而使用该方法所生产的铁锍渣分离困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对中国发明专利公开号CN 1310241A所遇到的技术问题，而提出的一种还原造锍一步炼铅的铁锍分离工艺；使用该工艺可以有效地将铁锍渣分离成水淬渣和锍，同时还可以得到铁锍渣中的金属铅，增加铅的回收率。
本发明的技术方案是：一种还原造锍一步炼铅的铁锍分离工艺，主要是采用下列步骤进行：
a先用草木屑对沉淀锅预热至80～110℃；
b将含硫物料在鼓风炉内完成还原造锍后所产生熔融的铁锍渣，经鼓风炉咽喉口虹吸出来，通过溜槽导流至预热好的沉淀锅中；
c在沉淀锅内熔融的铁锍渣表面覆盖草木屑，让草木屑压住铁锍渣；
d用水管淋水的方式对沉淀锅外表四周冷却，使铁锍渣在锅内边冷却，边分层沉淀，渣上浮从沉淀锅溢流口溢出渣进入水池水淬成水淬渣；锍在锅内沉淀沉积，待溢流口有锍溢出时即停止往该沉淀锅中导流入铁锍渣；
e换上新的沉淀锅，重复上述a～d步骤，继续将铁锍渣沉淀分离成水淬渣和锍。
上述沉淀锅是用铸铁或铸钢铸造成；锅口呈圆形或长方形，底部呈“U”型状；在锅口边缘对称地铸造了一对支撑耳，在锅口边缘的一处设溢流口。
上述草木屑也可以用稻谷壳或其它农作物壳料。
本发明的创新点在于在沉淀锅内熔融的铁锍渣表面覆盖草木屑，让草木屑压住铁锍渣；草木屑遇到高温的铁锍渣燃烧或干馏碳化；草木屑碳化后的草木屑又一次对铁锍渣中的金属进行还原；使从渣、锍带出的铅在沉淀锅内沉淀在最底层，冷却翻锅时，可以顺便将金属铅分离；本发明加盖草木屑可以带来意想不到的技术效果，在阻止锍与空气接触产生烟雾的同时又增加金属的回收率，又产生了经济效益，具有突出的实质性特点和显著的技术进步。因此，本发明实现了有效地将铁锍渣分离成水淬渣和锍，同时还可以得到铁锍渣中的金属，增加金属的回收率。
具体实施方式
本发明用下列实施例子做进一步的说明，这些实施例子不应看作是限制本发明的范围，还适用于还原造锍工艺炼制铅锑、或铅铋、或铅锡合金。
实施例1
一种还原造锍一步炼铅的铁锍分离工艺，主要是采用下列步骤进行：
a先用草木屑对沉淀锅预热至80～100℃；
b将含硫物料在鼓风炉内完成还原造锍后所产生熔融的铁锍渣，经鼓风炉咽喉口虹吸出来，通过溜槽导流至预热好的沉淀锅中；
c在沉淀锅内熔融的铁锍渣表面覆盖草木屑，让草木屑压住铁锍渣；
d用水管淋水的方式对沉淀锅外表四周冷却，使铁锍渣在锅内边冷却，边分层沉淀，渣上浮从沉淀锅溢流口溢出渣进入水池水淬成水淬渣；锍在锅内沉淀沉积，待溢流口有锍溢出时即停止往该沉淀锅中导流入铁锍渣；
e换上新的沉淀锅，重复上述a～d步骤，继续将铁锍渣沉淀分离成水淬渣和锍。
实施例2
一种还原造锍一步炼铅的铁锍分离工艺，主要是采用下列步骤进行：
a先用草木屑对沉淀锅预热至100～110℃；
b将含硫物料在鼓风炉内完成还原造锍后所产生熔融的铁锍渣，经鼓风炉咽喉口虹吸出来，通过溜槽导流至预热好的沉淀锅中；
c在沉淀锅内熔融的铁锍渣表面覆盖稻谷壳，让稻谷壳压住铁锍渣；
d用水管淋水的方式对沉淀锅外表四周冷却，使铁锍渣在锅内边冷却，边分层沉淀，渣上浮从沉淀锅溢流口溢出渣进入水池水淬成水淬渣；锍在锅内沉淀沉积，待溢流口有锍溢出时即停止往该沉淀锅中导流入铁锍渣；
e换上新的沉淀锅，重复上述a～d步骤，继续将铁锍渣沉淀分离成水淬渣和锍。
Claims (2)
1.一种还原造锍一步炼铅的铁锍分离工艺，其特征在于：其主要步骤是：
a先用草木屑对沉淀锅预热至80～110℃；
b将含硫物料在鼓风炉内完成还原造锍后所产生熔融的铁锍渣，经鼓风炉咽喉口虹吸出来，通过溜槽导流至预热好的沉淀锅中；
c在沉淀锅内熔融的铁锍渣表面覆盖草木屑或稻谷壳或其它农作物壳料，让草木屑或稻谷壳或其它农作物壳料压住铁锍渣；
d用水管淋水的方式对沉淀锅外表四周冷却，使铁锍渣在锅内边冷却，边分层沉淀，渣上浮从沉淀锅溢流口溢出渣进入水池水淬成水淬渣；锍在锅内沉淀沉积，待溢流口有锍溢出时即停止往该沉淀锅中导流入铁锍渣；
e换上新的沉淀锅，重复上述a～d步骤，继续将铁锍渣沉淀分离成水淬渣和锍。
2.根据权利要求1所述的还原造锍一步炼铅的铁锍分离工艺，其特征在于：所述的沉淀锅是用铸铁或铸钢铸造成；锅口呈圆形或长方形，底部呈“U”型状；在锅口边缘对称地铸造了一对支撑耳，在锅口边缘的一处设溢流口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105207221A CN101979685B (zh) | 2010-10-23 | 2010-10-23 | 还原造锍一步炼铅的铁锍分离工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105207221A CN101979685B (zh) | 2010-10-23 | 2010-10-23 | 还原造锍一步炼铅的铁锍分离工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101979685A true CN101979685A (zh) | 2011-02-23 |
| CN101979685B CN101979685B (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=43600224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105207221A Active CN101979685B (zh) | 2010-10-23 | 2010-10-23 | 还原造锍一步炼铅的铁锍分离工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101979685B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102154555A (zh) * | 2011-03-01 | 2011-08-17 | 郴州市国大有色金属冶炼有限公司 | 一种清洁处置铅废料的鼓风炉还原造锍熔炼方法和设备 |
| CN105624423A (zh) * | 2014-11-05 | 2016-06-01 | 沈阳有色金属研究院 | 一种用锯末为还原剂的氯化铅低温熔炼方法 |
| CN109371256A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-02-22 | 大余明发矿业有限公司 | 一种铅回收设备及其铅回收工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4820340A (en) * | 1986-08-18 | 1989-04-11 | Cominco Ltd | Method for slag fuming and reduction |
| CN1310241A (zh) * | 2000-02-22 | 2001-08-29 | 中南工业大学 | 有色金属硫化矿及含硫物料的还原造锍冶炼方法 |
| CN1355324A (zh) * | 2000-11-27 | 2002-06-26 | 上海飞轮有色冶炼厂 | 一种无污染含铅废弃物再生纯铅冶炼工艺 |
-
2010
- 2010-10-23 CN CN2010105207221A patent/CN101979685B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4820340A (en) * | 1986-08-18 | 1989-04-11 | Cominco Ltd | Method for slag fuming and reduction |
| CN1310241A (zh) * | 2000-02-22 | 2001-08-29 | 中南工业大学 | 有色金属硫化矿及含硫物料的还原造锍冶炼方法 |
| CN1355324A (zh) * | 2000-11-27 | 2002-06-26 | 上海飞轮有色冶炼厂 | 一种无污染含铅废弃物再生纯铅冶炼工艺 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102154555A (zh) * | 2011-03-01 | 2011-08-17 | 郴州市国大有色金属冶炼有限公司 | 一种清洁处置铅废料的鼓风炉还原造锍熔炼方法和设备 |
| CN102154555B (zh) * | 2011-03-01 | 2013-01-23 | 郴州市国大有色金属冶炼有限公司 | 一种清洁处置铅废料的鼓风炉还原造锍熔炼方法和设备 |
| CN105624423A (zh) * | 2014-11-05 | 2016-06-01 | 沈阳有色金属研究院 | 一种用锯末为还原剂的氯化铅低温熔炼方法 |
| CN109371256A (zh) * | 2018-11-29 | 2019-02-22 | 大余明发矿业有限公司 | 一种铅回收设备及其铅回收工艺 |
| CN109371256B (zh) * | 2018-11-29 | 2023-09-22 | 大余明发矿业有限公司 | 一种铅回收设备及其铅回收工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101979685B (zh) | 2012-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Moskalyk et al. | Review of copper pyrometallurgical practice: today and tomorrow | |
| CN107699711B (zh) | 铜熔炼方法 | |
| CN103924094A (zh) | 一种处理铜浮渣的方法 | |
| CN107217136A (zh) | 富氧粉煤还原熔分红土镍矿的方法和装置 | |
| CN102643996A (zh) | 一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法 | |
| CN102010994A (zh) | 一种湿法炼锌过程中高酸高铁溶液针铁矿沉铁方法 | |
| CN101845554A (zh) | 以废杂铜和硫化铜精矿为原料熔炼铜的方法 | |
| CN104120351B (zh) | 一种利用铜渣还原铁水直接冶炼含铜抗菌不锈钢的方法 | |
| CN101979685B (zh) | 还原造锍一步炼铅的铁锍分离工艺 | |
| CN102489510A (zh) | 一种无氧铜杆的铸造方法 | |
| CN108950215A (zh) | 低品位含镍废料处理方法 | |
| CN105018855A (zh) | 一种油气集输用抗硫管线钢圆坯的生产方法 | |
| SE500352C2 (sv) | Sätt att utvinna metaller ur flytande slagg | |
| CN113046575A (zh) | 硫化镍精矿的熔炼方法 | |
| CN105063371A (zh) | 一种顶吹吹炼炉内铜渣还原的方法 | |
| CN103937990A (zh) | 铅冰铜顶吹炉富氧吹炼生产粗铅和冰铜工艺 | |
| CN113817924B (zh) | 一种铜浮渣熔炼生产粗铜的方法及其熔炼装置 | |
| CN104263951B (zh) | 纯氧侧吹熔池熔炼旋转炉处理铜浮渣的方法 | |
| SE446014B (sv) | Selektiv reduktion av tunga metaller ur finkornigt, i huvudsak oxidiskt, material | |
| CN103937992A (zh) | 顶吹炉熔炼铅精炼的铜浮渣的方法 | |
| CN209397250U (zh) | 一种有色金属熔炼和/或选矿尾渣资源化利用回收装置 | |
| CN212247156U (zh) | 处理红土镍矿的系统 | |
| CN108165745A (zh) | 一种脆硫铅锑矿侧吹炉连续处理综合回收多种有价金属的方法 | |
| CN105371653B (zh) | 一种立式氧化锌冶炼炉 | |
| Sahu et al. | Recent trends and current practices for secondary processing of zinc and lead. Part II: zinc recovery from secondary sources |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ANREN YONGCHANG PRECIOUS METAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: CHENZHOU GUODA NONFERROUS METAL SMELTING CO., LTD. Effective date: 20130726 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 423000 CHENZHOU, HUNAN PROVINCE TO: 423600 CHENZHOU, HUNAN PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130726 Address after: 423600 Longhai Industrial Park, Anren County, Hunan, Chenzhou Patentee after: ANREN YONGCHANG PRECIOUS METALS Co.,Ltd. Address before: 901, room 1, unit 4, 423000, Champs Elysees District, No. 1 Luo Xi Road, Hunan, Chenzhou Patentee before: CHENZHOU GUODA NONFERROUS METALS Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200630 Address after: 558299 in Mawei Industrial Park, Dushan County, Qiannan Buyi and Miao Autonomous Prefecture, Guizhou Province Patentee after: Guizhou Rongsheng Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Address before: 423600 Longhai Industrial Park, Anren County, Hunan, Chenzhou Patentee before: ANREN YONGCHANG PRECIOUS METALS Co.,Ltd. |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Iron matte separation process for one-step lead smelting by reducing matte production Granted publication date: 20120627 Pledgee: Qiannan Buyei and Miao Autonomous Prefecture Branch of Postal Savings Bank of China Ltd. Pledgor: Guizhou Rongsheng Environmental Protection Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980014202 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |