CN101974986A - 一种磁力门锁的电磁锁体结构及其加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明系一种磁力门锁的部件结构及加工方法，一种磁力门锁的电磁锁体结构，所述横截面为E字形铁芯(1)侧边凸条(1a)两端较中央凸条(1b)长度长出一段，每端长出的长度(x)等于线圈一侧的宽度(y)与铁芯(1)安装部位宽度(z)之和，所述线圈的套入铁芯(1)的中央凸条(1b)中，线圈的护线档板(2a)和导线(3)嵌入中央凸条(1b)与两侧侧边凸条(1a)形成的凹槽形成电磁铁芯；电磁铁芯以凝固方式位于长矩形绝缘体(6)内，在长矩形绝缘体(6)的两端，连同铁芯(1)安装部位的两侧边凸条(1a)或/和底板(1c)的两端开设安装孔。本发明还公开了相关部件和总成的加工方法。本发明省略了金属壳体零件，简化结构和加工工序，采用注塑加工，大大提高加工速度和产量，显著降低成本，具有巨大经济价值。

Description

一种磁力门锁的电磁锁体结构及其加工方法

技术领域

本发明系一种磁力门锁的部件结构及加工方法，特别是涉及磁力门锁的电磁铁部件的结构及其制造方法。

背景技术

磁力门锁是一项电磁力转换成机械力的锁具技术，因其可以远程控制，甚至无线遥控对门扇进行锁紧或开启，安装方便，噪音低，无机械故障等优越性，自上世纪1976年问世以来深受锁具业界的欢迎，迅速风靡世界。

作为磁力门锁的重要工作部件是电磁锁体，电磁锁体是由线圈套入铁芯形成电磁铁芯，然后放入模具中浇注环氧树脂，环氧树脂的表面露出三条铁芯的吸着面，数十小时凝固后取出放入金属匣体内，由螺钉固定在金属匣中而构成。使用装配时，将金属，一般为铝合金匣体由螺栓进行固定安装在门板或门框上，当线圈中通电或断电，电磁铁芯产生磁力或者消除磁力，对另一侧相应的门框或门板中的铁块吸住或释放，达到开启或关闭的目的。

所述铁芯是由多片呈E形矽钢片相互排列叠起形成一块长条的E形芯棒，铁芯的整体外形呈在一块矩形底板上突起三条平行的矩形条，其中两条位于两侧，一条居中。经过长期摸索，人们已经改变了其加工方式，很少采用矽钢片叠加成长条形，而应用直接在矩形钢材上由刨床或铣床去除两条凹槽构成，提高了工效，节省了材料。也有专利技术，专利号012529680，专利名称《一种电磁锁锁头的电磁铁结构》采用了以厚钢板冲压弯曲成两个呈U字形的长条，相互并列配置，中间两根矩形条合并成一条，整体仍呈E形芯棒的形状，可以起到同样的作用，成为同样的零件。该加工方式突破了人们的惯常思维，由冲压弯曲成形钢板材料，加工更加简便，材料利用率更高，填补了在该专业中的一项技术空白。

所述线圈是在线圈架上缠绕导线构成，线圈架为一个长条矩形空心框架的上下两侧向外翻出一圈护线档板，中央的空心芯套恰好套置于所述铁芯中间突起的矩形条中，护线档板，包括缠绕的导线恰好置入电磁铁芯的两条凹槽中。

现有技术，为了使套置了线圈的铁芯形成的电磁铁芯与其它零件配合安装在门板或门框上以构成门锁，首先将它们放入一矩形模具中，灌注环氧树脂，一般经24小时后成型取出，再置入一开口向上的矩形金属壳体内，由定位螺钉固定而成，金属壳体的长度必须大于套置了线圈的电磁铁芯的长度，在金属壳体两端加长出的壳体上分别开设通孔，以便安装时穿入固定螺栓用。在金属壳体的一端还需延长形成一接线盒，以便线圈导线向外的连接用。

以上结构在业内已经沿用了数十年，基本能满足磁力门锁的安装、使用要求。但是，现有技术尚存在一定的不足，①加工工艺比较复杂，在电磁铁芯制取完成后，为了能够适宜安装，必须在外部特意配置一只金属壳体，为了能放入金属壳体又必须另外进行灌注环氧树脂作业，花较长时间等待环氧树脂凝固，因此耗时长，加工效率慢，产量低；②另外专门制作一金属壳体，增加材料和加工制作工序，增加了材料。因此，为了节省原料，简化工序，降低成本，有必要对该产品进行改进改良。

发明内容

本发明的目的是提供一种磁力门锁的电磁锁体结构及其加工方法，以期达到加快加工速度，提高生产效率，减少用材，降低成本的效果。

本发明的目的由以下技术方案予以解决：

一种磁力门锁的电磁锁体结构，包括在线圈架上缠绕导线呈长矩形状的线圈，以及横截面为E字形的铁芯，其特征在于：

所述E字形铁芯两侧侧边凸条的两端较中央凸条长度长出一段，每端长出的长度x等于线圈一侧的宽度y与铁芯1安装部位宽度z之和，即：x＝y+z

所述线圈套入铁芯的中央凸条中，线圈的护线档板和导线嵌入中央凸条与两侧侧边凸条形成的凹槽形成电磁铁芯；

电磁铁芯以凝固方式位于长矩形绝缘体内，铁芯的两侧边凸条和中央凸条的三条吸着面露出于绝缘体表面；

在长矩形绝缘体的两端，连同铁芯安装部位的两侧边凸条或/和底板的两端开设安装孔。

采用本技术方案，由于铁芯侧边凸条两端较中央凸条长度长出一段，每端长出的长度两侧的侧边凸条向两端的延长段，既保护了两端的线圈，又具有了可以开设安装孔位置的安装部，为下一步能进行安装创造了条件。当铁芯及套入的线圈以凝固方式位于长矩形绝缘体内，不需要如现有技术那样在外部再配置金属壳体，可以直接将长矩形绝缘体，连同凝固其中的电磁铁芯一起安装固定在门上了。结构简单，减少零部件，安装使用方便。

视电磁锁体在门上的安装条件，可以选择在长矩形绝缘体的两端，连同铁芯安装部位的①两侧边凸条的两端开设安装孔，②底板的两端开设安装孔，③两侧边凸条和底板的两端均开设安装孔。

进一步，在铁芯每个端部分别开设一个或者上下/左右排列的两个安装通孔。

进一步，在所述长矩形绝缘体的一端具有开口的矩形绝缘导线盒。

一种电磁锁体结构的加工方法，其特征在于：所述铁芯由铣床或刨床在矩形铁块上，沿长度方向开设铁芯中央凸条与两侧侧边凸条之间的两条凹槽，由铣床铣出中央凸条较两侧侧边凸条的缩短部分。换言之，即侧边凸条两端较中央凸条长出部分。

一种电磁锁体结构的加工方法，其特征在于：所述铁芯由两块冲压折弯成截面呈U字的铁板纵向并列拼接而成。

一种电磁锁体结构的加工方法，其特征在于，在已成形呈U字的底板和两侧侧边凸条的零件上，在底板上以冲裁方式开设长槽孔，矩形体的中央凸条嵌入所述长槽孔中形成铁芯。

一种电磁锁体结构的加工方法，其特征在于：将电磁铁芯作为嵌件，由注塑方式形成塑料的长矩形绝缘体。

一种电磁锁体结构的加工方法，其特征在于，所述电磁铁芯置入模具中，由高分子材料浇注方式凝结成长矩形绝缘体。

进一步，所述高分子材料为环氧树脂。

本发明的有益效果，采用本技术方案①加工工艺简单，不必另外制作和装配在金属壳体中，省略了一件加工复杂(采用焊接或铸造方式)、耗用铝合金等金属材料的零件，降低了成本；②本发明的结构完全可以采用注塑工艺加工，这将是一件十分优越的加工方式，完全挑战了现有技术每件必须在模具中烧注、凝结耗时缓慢的加工成形方式，产量大大提高，相应加工成本显著降低，将电磁铁芯作为嵌件注塑完成的产品可以直接用于安装使用，因为铁芯上的安装通孔和注塑件上的通孔相一致，可以螺栓、螺钉进行安装；③铁芯零件加工方式简单，在普通的铣床、刨床等常规机床上可以快速加工成型，当然，也可采用比如两块冲压折弯成截面呈U字的铁板纵向并列拼接而成的方式，更加节省材料，提高工效；④一个克服本领域惯常思维的设计，仅铁芯部件的结构形状的改变，带来了整体成型结构的改变，加工方式(绝缘体凝固)的改变，产量的大幅度提高，随之带来巨大的经济效益，是一项具有突出优点和显著效果的发明创造。

附图说明

图1为本发明铁芯部件的立体图；

图2为现有技术铁芯部件的立体图；

图3为线圈架部件的立体图；

图4为线圈部件的立体图；

图5为线圈装入本发明铁芯部件的立体图；

图6为线圈装入现有技术铁芯部件的立体图；

图7为线圈装入现有技术铁芯中，经在模具中浇注环氧树脂凝结后放入金属壳体形成现有技术电磁锁体结构的立体图；

图8为线圈装入本发明铁芯中，经注塑或浇注成型的本发明电磁锁体结构的立体图；

图9为本发明铁芯部件的另一种实施方式，由左右两块拼接构成的立体图；

图10为图9本发明铁芯部件左右两块拼接构成的立体图；

图11为线圈装入本发明铁芯部件，从中央凸条沿长度方向剖开的剖视图；

图12为线圈装入现有技术铁芯部件，从中央凸条沿长度方向剖开的剖视图；

图13为本发明铁芯部件的立体图，其中底板部分的长度与中央凸条的长度相同；

图14为本发明铁芯部件的立体图，其中在铁芯安装部位的底板上开设安装孔；

图15为本发明铁芯部件的立体图，其中在底板上以冲裁方式开设长槽孔，矩形体的中央凸条嵌入所述长槽孔中形成铁芯的结构示意图。

图中，1是铁芯，1a侧边凸条，1b是中央凸条，1c是底板，2是线圈架，2a是护线档板，2b是中央芯套，3是导线，4是金属壳体，4a是金属导线盒，5是环氧树脂体，6是绝缘体，6a是绝缘导线盒，x是铁芯侧边凸条长出的长度，y是线圈一侧的宽度，z是铁芯安装部位宽度。

具体实施方式

以下结合附图进一步详细说明本发明的结构。

一种磁力门锁的电磁锁体结构，包括在线圈架2上缠绕导线3呈长矩形状的线圈，以及横截面为E字形的铁芯1，

所述E字形铁芯1两侧侧边凸条1a的两端较中央凸条1b长度长出一段，每端长出的长度x等于线圈一侧的宽度y与铁芯1安装部位宽度z之和，即：x＝y+z，本技术方案的底板1c部分两端的长度，既可以与侧边凸条1a的长度相同，也可以与中央凸条两端的长度相同。

所述线圈套入铁芯1的中央凸条1b中，线圈的护线档板2a和导线3嵌入中央凸条1b与两侧侧边凸条1a形成的凹槽形成电磁铁芯；按常规操作，将线圈插入铁芯1中。

电磁铁芯以凝固方式位于长矩形绝缘体6内，铁芯1的两侧边凸条1a和中央凸条1b的三条吸着面露出于绝缘体6表面；铁芯1两侧边凸条1a和中央凸条1b的三条凸条的外表面为工作表面——吸着面，当线圈通电后，根据电磁原理及右手法则，在铁芯1两侧边凸条1a和中央凸条1b上产生相反极性的磁力，三条凸条的外表面吸着面对另—方的铁块进行吸住或释放。

在长矩形绝缘体6的两端，连同铁芯1安装部位的两侧边凸条1a或/和底板1c的两端开设安装孔。

便于将本发明的电磁锁体直接进行安装。

在铁芯1每个端部分别开设一个或者上下/左右排列的两个安装通孔。每端一个安装孔，两端一对螺栓即可固定，每端两个螺栓，固定更加稳固可靠。

在所述长矩形绝缘体6的一端具有开口的矩形绝缘导线盒。便于在矩形绝缘导线盒内接线连接。无论是采用注塑还是浇注方式，都能方便实现连带成形导线盒的结构。

一种电磁锁体结构的加工方法，所述铁芯1由铣床或刨床在矩形铁块上，沿长度方向开设铁芯1中央凸条1b与两侧侧边凸条1a之间的两条凹槽，由铣床铣出中央凸条1b较两侧侧边凸条1a的缩短部分。以现有的加工方式，常用的铣床和刨床便可方便地加工出本发明的特殊铁芯结构。

一种电磁锁体结构的加工方法，所述铁芯1由两块冲压折弯成截面呈U字的铁板纵向并列拼接而成。本发明的铁芯结构也适宜采用钢板冲压、拼接方式。按照专利号012529680，专利名称《一种电磁锁锁头的电磁铁结构》的技术方案，预先落料、冲裁成形成“侧边凸条两端较中央凸条长度长出一段”形状的钢板，再弯曲成型U字形，两块拼接即成，加工方式更加简单，某些场合，其用材更加节省。

一种电磁锁体结构的加工方法，将电磁铁芯作为嵌件，由注塑方式形成塑料的长矩形绝缘体6。作为嵌件，采用注塑加工是一种最经济、高效的方式，加工速度快，质量高，成本低，远远优于以模具浇注方式加工。采用注塑方式是本发明的一个重要特点，是对本领域的一个重大贡献。

一种电磁锁体结构的加工方法，所述电磁铁芯置入模具中，由高分子材料浇注方式凝结成长矩形绝缘体6。所述高分子材料为环氧树脂。在条件受限时，也可以采用环氧树脂等高分子材料浇注、凝结方式制取。

一种电磁锁体结构的加工方法，在已成形呈U字的底板1c和两侧侧边凸条1a的零件上，在底板1c上以冲裁方式开设长槽孔，矩形体的中央凸条1b嵌入所述长槽孔中，形成铁芯1。呈U字的底板1c和两侧侧边凸条1a的零件可由钢板折弯，或刨床加工成形。两件可采用过盈配合、或胶水、或底部螺钉方式固定连接。

Claims (9)

1.一种磁力门锁的电磁锁体结构，

包括在线圈架(2)上缠绕导线(3)呈长矩形状的线圈，以及横截面为E字形的铁芯(1)，其特征在于：

所述E字形铁芯(1)两侧侧边凸条(1a)的两端较中央凸条(1b)长度长出一段，每端长出的长度(x)等于线圈一侧的宽度(y)与铁芯(1)安装部位宽度(z)之和，即：x＝y+z

所述线圈套入铁芯(1)的中央凸条(1b)中，线圈的护线档板(2a)和导线(3)嵌入中央凸条(1b)与两侧侧边凸条(1a)形成的凹槽形成电磁铁芯；

电磁铁芯以凝固方式位于长矩形绝缘体(6)内，铁芯(1)的两侧边凸条(1a)和中央凸条(1b)的三条吸着面露出于绝缘体(6)表面；

在长矩形绝缘体(6)的两端，连同铁芯(1)安装部位的两侧边凸条(1a)或/和底板(1c)的两端开设安装孔。

2.根据权利要求1所述磁力门锁的电磁锁体结构，其特征在于在铁芯(1)每个端部分别开设一个或者上下/左右排列的两个安装通孔。

3.根据权利要求1所述磁力门锁的电磁锁体结构，其特征在于在所述长矩形绝缘体(6)的一端具有开口的矩形绝缘导线盒。

4.一种如权利要求1所述电磁锁体结构的加工方法，其特征在于：所述铁芯(1)由铣床或刨床在矩形铁块上，沿长度方向开设铁芯(1)中央凸条(1b)与两侧侧边凸条(1a)之间的两条凹槽，由铣床铣出中央凸条(1b)较两侧侧边凸条(1a)的缩短部分。

5.一种如权利要求1所述电磁锁体结构的加工方法，其特征在于：所述铁芯(1)由两块冲压折弯成截面呈U字的铁板纵向并列拼接而成。

6.一种如权利要求1所述电磁锁体结构的加工方法，其特征在于，在已成形呈U字的底板(1c)和两侧侧边凸条(1a)的零件上，在底板(1c)上以冲裁方式开设长槽孔，矩形体的中央凸条(1b)嵌入所述长槽孔中形成铁芯(1)。

7.一种如权利要求1所述电磁锁体结构的加工方法，其特征在于：将电磁铁芯作为嵌件，由注塑方式形成塑料的长矩形绝缘体(6)。

8.一种如权利要求1所述电磁锁体结构的加工方法，其特征在于，所述电磁铁芯置入模具中，由高分子材料浇注方式凝结成长矩形绝缘体(6)。

9.根据如权利要求7所述电磁锁体结构的加工方法，其特征在于所述高分子材料为环氧树脂。

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