CN101973684B - 牛粪酸化后分离厌氧发酵工艺 - Google Patents
牛粪酸化后分离厌氧发酵工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101973684B CN101973684B CN2010105295044A CN201010529504A CN101973684B CN 101973684 B CN101973684 B CN 101973684B CN 2010105295044 A CN2010105295044 A CN 2010105295044A CN 201010529504 A CN201010529504 A CN 201010529504A CN 101973684 B CN101973684 B CN 101973684B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- methane
- liquid
- cow dung
- days
- acidification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 title abstract description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 74
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 46
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims abstract description 15
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 claims description 4
- 239000003895 organic fertilizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 abstract 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 abstract 1
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 12
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 8
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 3
- 244000144972 livestock Species 0.000 description 2
- 244000144977 poultry Species 0.000 description 2
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000696 methanogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
本发明涉及一种牛粪酸化后分离厌氧发酵工艺，采用螺旋压榨固液分离机对经过中温酸化后牛粪中的纤维和发酵的液态原料分离，酸化工艺参数是：牛粪∶水为2∶1进行调质，调制后的总固体含量TS为10-12％，在33℃-37℃中温条件下，酸化3-4天，酸化后的料液用固液分离机分离，分离后的固形物总固体含量TS 38％-45％，直接进行有机复合肥和生物有机肥生产，分离后的液体TS 6.6％-7.4％，用分离后的液体进行产甲烷厌氧发酵，发酵温度33℃-37℃，产甲烷相启动时接种量为30％，每天进料量为产甲烷反应器有效容积的1/7，水力停留时间为7天，从产甲烷反应器排出的料液后发酵1天，使料液中可产甲烷成分充分发酵，总水力停留时间11-12天，沼气中甲烷得率达到65％-75％。本发明提高了沼气中甲烷产率。
Description
技术领域
本发明属于厌氧发酵技术，主要涉及畜禽养殖粪便厌氧发酵处理工艺和方法。
背景技术
目前，利用厌氧发酵处理畜禽养殖场粪便多采用简单的预处理和全混合发酵的方法，与猪粪和鸡粪相比，牛粪中粗纤维含量多，碳氮比大，在中温厌氧发酵过程中，粗纤维难于被厌氧微生物利用，影响牛粪发酵的产气效率，同时，简单的全混合发酵，水力停留时间长，设备利用率低，影响了利用牛粪厌氧发酵生产甲烷的经济效果。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种沼气中甲烷得率高的牛粪酸化后分离厌氧发酵工艺。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：采用螺旋压榨固液分离机对经过中温酸化后牛粪中的纤维和发酵的液态原料分离，酸化工艺参数是：牛粪∶水为2∶1进行调质，调制后的总固体含量TS为10-12％，在33℃-37℃中温条件下，酸化3-4天，酸化后的料液用固液分离机分离，分离后的固形物总固体含量TS 38％-45％，直接进行有机复合肥和生物有机肥生产，分离后的液体TS 6.6％-7.4％，用分离后的液体进行产甲烷厌氧发酵，发酵温度33℃-37℃，产甲烷相启动时接种量为30％，每天进料量为产甲烷反应器有效容积的1/7，水力停留时间为7天，从产甲烷反应器排出的料液后发酵1天，使料液中可产甲烷成分充分发酵，总水力停留时间11-12天，沼气中甲烷得率达到65％-75％。
本发明的优点是：
1、该工艺可以充分利用牛粪中的有机废弃物，先酸化后分离，利用难于产甲烷发酵的成分生产有机肥，可以酸化产甲烷的成分被充分利用，采用两相厌氧发酵工艺，缩短了水力停留时间，提高设备利用率，节约用水，提高了沼气中甲烷产率；
2、产生的沼气进行发电和供气，产甲烷发酵后的沼液作为液肥施用到上壤中。
附图说明
图1是本发明工艺流程示意图；
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。
实施例1、
采用螺旋压榨固液分离机对经过中温酸化后牛粪中的纤维和发酵的液态原料分离，酸化工艺参数是：牛粪∶水为2∶1进行调质，调制后的TS为10％，在33℃中温条件下，酸化3天，酸化后的料液用固液分离机分离，分离后的固形物总固体含量TS 38％，直接进行有机复合肥和生物有机肥生产，分离后的液体TS 6.6％，黏度明显降低，利用分离后的液体进行产甲烷厌氧发酵，发酵温度33℃，产甲烷相启动时接种量为30％，每天进料量为产甲烷反应器有效容积的1/7，水力停留时间为7天，从产甲烷反应器排出的料液后发酵1天，使料液中可产甲烷成分充分发酵，总水力停留时间11天，沼气中甲烷得率达到65％，产生的沼气进行发电和供气，产甲烷发酵后的沼液作为液肥施用到土壤中，春季和夏季作为叶面肥喷洒到作物叶面每亩地施用量为1.8吨，秋季作为底肥暗灌到土壤中每亩地施用量为1.8吨，使土壤中的微生物增加。
实施例2、
采用螺旋压榨固液分离机对经过中温酸化后牛粪中的纤维和发酵的液态原料分离，酸化工艺参数是：牛粪∶水为2∶1进行调质，调制后的TS为12％，在37℃中温条件下，酸化4天，酸化后的料液用固液分离机分离，分离后的固形物总固体含量TS 45％，直接进行有机复合肥和生物有机肥生产，分离后的液体TS 7.4％，黏度明显降低，利用分离后的液体进行产甲烷厌氧发酵，发酵温度37℃，产甲烷相启动时接种量为30％，每天进料量为产甲烷反应器有效容积的1/7，水力停留时间为7天，从产甲烷反应器排出的料液后发酵1天，使料液中可产甲烷成分充分发酵，总水力停留时间12天，沼气中甲烷得率达到75％，产生的沼气进行发电和供气，产甲烷发酵后的沼液作为液肥施用到土壤中，春季和夏季作为叶面肥喷洒到作物叶面每亩地施用量为2.2吨，秋季作为底肥暗灌到土壤中每亩地施用量为1.8-2.2吨，使土壤中的微生物增加。
Claims (1)
1.一种牛粪酸化后分离厌氧发酵工艺，其特征在于：采用螺旋压榨固液分离机对经过中温酸化后牛粪中的纤维和发酵的液态原料分离，酸化工艺参数是：牛粪∶水为2∶1进行调质，调制后的总固体含量TS为10-12％，在33℃-37℃中温条件下，酸化3-4天，酸化后的料液用固液分离机分离，分离后的固形物总固体含量TS 38％-45％，直接进行有机复合肥和生物有机肥生产，分离后的液体TS 6.6％-7.4％，用分离后的液体进行产甲烷厌氧发酵，发酵温度33℃-37℃，产甲烷相启动时接种量为30％，每天进料量为产甲烷反应器有效容积的1/7，水力停留时间为7天，从产甲烷反应器排出的料液后发酵1天，使料液中可产甲烷成分充分发酵，总水力停留时间11-12天，沼气中甲烷得率达到65％-75％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105295044A CN101973684B (zh) | 2010-11-03 | 2010-11-03 | 牛粪酸化后分离厌氧发酵工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2010105295044A CN101973684B (zh) | 2010-11-03 | 2010-11-03 | 牛粪酸化后分离厌氧发酵工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101973684A CN101973684A (zh) | 2011-02-16 |
| CN101973684B true CN101973684B (zh) | 2012-10-31 |
Family
ID=43573602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2010105295044A Expired - Fee Related CN101973684B (zh) | 2010-11-03 | 2010-11-03 | 牛粪酸化后分离厌氧发酵工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101973684B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102732564B (zh) * | 2011-04-07 | 2014-03-26 | 宁波开诚生态技术有限公司 | 一种综合处理高含水有机废弃物的处理方法 |
| CN103304286B (zh) * | 2013-06-24 | 2015-10-21 | 重庆光大(集团)有限公司 | 有机肥生产工艺 |
| CN103820315B (zh) * | 2014-03-07 | 2015-09-02 | 河北科技大学 | 一种头孢菌素菌渣无害化处理的装置及方法 |
| CN104630320A (zh) * | 2015-01-21 | 2015-05-20 | 梁亨 | 农作物秸秆的回收利用方法 |
| CN104782528A (zh) * | 2015-04-14 | 2015-07-22 | 柳州市大金农业科技有限公司 | 鸽舍冲圈水生态处理方法 |
| CN104878045B (zh) * | 2015-05-26 | 2018-10-09 | 河南农业大学 | 一种汽爆秸秆与牛粪两相混合厌氧发酵产沼气的方法 |
| CN114538707A (zh) * | 2022-02-25 | 2022-05-27 | 湖北中新开维现代牧业有限公司 | 一种养殖废水高温厌氧发酵工艺 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101786781A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-07-28 | 哈尔滨工业大学 | 利用牛粪进行两相沼气发酵的水解酸化相产电的装置及其产电方法 |
| CN101786782A (zh) * | 2010-03-24 | 2010-07-28 | 东北农业大学 | 一种牛粪厌氧发酵工艺 |
| CN101857882A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-10-13 | 天津市环境保护科学研究院 | 一种作物秸秆与畜禽粪便两段式厌氧发酵产沼气的工艺 |
-
2010
- 2010-11-03 CN CN2010105295044A patent/CN101973684B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101786781A (zh) * | 2010-03-19 | 2010-07-28 | 哈尔滨工业大学 | 利用牛粪进行两相沼气发酵的水解酸化相产电的装置及其产电方法 |
| CN101786782A (zh) * | 2010-03-24 | 2010-07-28 | 东北农业大学 | 一种牛粪厌氧发酵工艺 |
| CN101857882A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-10-13 | 天津市环境保护科学研究院 | 一种作物秸秆与畜禽粪便两段式厌氧发酵产沼气的工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101973684A (zh) | 2011-02-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101973684B (zh) | 牛粪酸化后分离厌氧发酵工艺 | |
| CN102173507B (zh) | 一种规模化畜禽养殖场粪便污水和农田作物秸秆资源化综合利用方法 | |
| CN102174586B (zh) | 一种食用菌菌渣资源化利用的处理方法及装置 | |
| CN102030456B (zh) | 一种添加餐厨垃圾提高污泥干法发酵稳定性的方法 | |
| CN104130942B (zh) | 农业有机废弃物厌氧发酵回收沼气反应装置及回收方法 | |
| CN101973682A (zh) | 干湿耦合厌氧发酵工艺方法 | |
| CN103951145A (zh) | 一种畜禽养殖粪污无害化处理及循环利用的方法 | |
| CN104152493A (zh) | 一种用于提高生物质原料厌氧消化产甲烷产量的方法 | |
| CN103509829B (zh) | 一种餐厨垃圾联合剩余污泥发酵制乙酸和丁酸的方法 | |
| CN101338273A (zh) | 户用秸秆干式发酵产沼气的装置及方法 | |
| CN101524696B (zh) | 一种水葫芦资源化工艺 | |
| CN110079448A (zh) | 一种秸秆和粪污三段式共发酵制备沼气的方法及其装置 | |
| CN101786782B (zh) | 一种牛粪厌氧发酵工艺 | |
| CN104745639B (zh) | 一种湿法—干法联合的两级厌氧发酵产沼气工艺 | |
| CN102173895B (zh) | 利用秸秆补充碳源的鸡粪快速厌氧发酵方法 | |
| CN101717792A (zh) | 利用水葫芦与水浮莲制取生物质能的方法 | |
| CN103332988B (zh) | 非矿物源腐植酸水溶性液体肥料及其制备方法 | |
| CN202017008U (zh) | 一种食用菌菌渣资源化利用的处理装置 | |
| CN102533872A (zh) | 一种固体废弃物发酵产气的方法 | |
| CN102559771B (zh) | 一种通过生物相分离和优化技术提高生物质废物厌氧消化性能的方法 | |
| CN202107700U (zh) | 分离式两相厌氧发酵发酵装置 | |
| CN103060389B (zh) | 利用生产杏鲍菇剩余的菌糠和菇头制备沼气的方法 | |
| CN202595133U (zh) | 一种利用中药药渣制取沼气的装置 | |
| CN101962258B (zh) | 一种用于加快城市污泥干法发酵进程的循环接种方法 | |
| CN104846019A (zh) | 一种牛粪分离液与餐厨垃圾混合发酵制气方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20110216 Assignee: HARBIN DALIANG INDUSTRIAL Co.,Ltd. Assignor: Wei Shifeng Contract record no.: 2013230000842 Denomination of invention: Separation and anaerobic fermentation technology of cow dung subject to acidification Granted publication date: 20121031 License type: Exclusive License Record date: 20130522 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180611 Address after: 150028 1, 3 unit, building 5, business accelerator, 15155, Zhong Yuan Road, Songbei, Harbin, Heilongjiang. Patentee after: Heilongjiang Kuhn Environmental Rehabilitation Engineering Co.,Ltd. Address before: 150090 Heilongjiang Harbin Nangang District Songshan road 19 pharmaceutical building 7 Tower Industrial Co., Ltd. Patentee before: Wei Shifeng |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121031 |