CN101973524A - 一种合成法制氯化氢的技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种合成法制氯化氢的技术,主要由合成炉、空气冷却器、尾气吸收器、降膜式吸收塔、盐酸槽通过连接管线顺序连接,又通过空气冷却器和尾气吸收器之间的连接管线与水冷却器、稀硫酸干燥塔、浓硫酸干燥塔、气、液分离器顺序连接,总装一体而组成。工艺合理,制备简单,而且生产的氯化氢纯度高,并解决了环境污染问题,是理想的氯化氢制备技术。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种化工产品的合成制备技术,特别是一种合成法制氯化氢的技术,适合于化工合成制备氯化氢。
背景技术
目前,氯化氢的生产工艺技术还在研究中,尚不能生产制备纯的氯化氢。
发明内容
本发明所要解决的问题在于,克服现有技术的不足,提供了一种合成法制氯化氢的技术。该技术不仅工艺合理,制备简单,而且生产的氯化氢纯度高,并解决了环境污染问题。
本发明采用的技术方案是:合成炉、空气冷却器、尾气吸收器、降膜式吸收塔、盐酸槽通过连接管线顺序连接,又通过空气冷却器和尾气吸收器之间的连接管线与水冷却器、稀硫酸干燥塔、浓硫酸干燥塔、气、液分离器顺序连接,总装一体而组成。
原料氢和氯在燃烧喷嘴处混合,在合成炉内,氢在氯中燃烧生成氯化氢;高温氯化氢气体通过空气冷却器,水冷却器冷却后,依次进入稀硫酸干燥塔、浓硫酸干燥塔干燥;已干燥的氯化氢气体经气-液分离器分离除去酸雾后既得到干燥的氯化氢气体。
出空气冷却器后的湿氯化氢气体可直接进入降膜式吸收塔,用水吸收制成盐酸。
本发明的有益效果是,工艺合理,制备简单,生产的氯化氢纯度高,并解决了环境污染问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
附图编号为:1、合成炉,2、空气冷却器,3、尾气吸收器,4、降膜式吸收塔,5、盐酸槽,6、水冷却器,7、稀硫酸干燥塔,8、浓硫酸干燥塔,9、气、液分离器,10、连接管线。
具体实施方式
参照图1,合成炉1、空气冷却器2、尾气吸收器3、降膜式吸收塔4、盐酸槽5通过连接管线10顺序连接,又通过空气冷却器2和尾气吸收器3之间的连接管线10与水冷却器6、稀硫酸干燥塔7、浓硫酸干燥塔8、气、液分离器9顺序连接,总装一体而组成。
原料氢和氯在燃烧喷嘴处混合,在合成炉1内,氢在氯中燃烧生成氯化氢;高温氯化氢气体通过空气冷却器2,水冷却器6冷却后,依次进入稀硫酸干燥塔7、浓硫酸干燥塔8干燥;已干燥的氯化氢气体经气-液分离器9分离除去酸雾后既得到干燥的氯化氢气体。
出空气冷却器2后的湿氯化氢气体可直接进入降膜式吸收塔4,用水吸收制成盐酸。
Claims (1)
1.一种合成法制氯化氢的技术,其特征在于:合成炉、空气冷却器、尾气吸收器、降膜式吸收塔、盐酸槽通过连接管线顺序连接,又通过空气冷却器和尾气吸收器之间的连接管线与水冷却器、稀硫酸干燥塔、浓硫酸干燥塔、气、液分离器顺序连接,总装一体而组成。
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CN2010105087592A CN101973524A (zh) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | 一种合成法制氯化氢的技术 |
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CN2010105087592A CN101973524A (zh) | 2010-10-18 | 2010-10-18 | 一种合成法制氯化氢的技术 |
Publications (1)
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CN101973524A true CN101973524A (zh) | 2011-02-16 |
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CN (1) | CN101973524A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109534292A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-03-29 | 杨宇 | 一种节能环保氯化氢制备工艺 |
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2010
- 2010-10-18 CN CN2010105087592A patent/CN101973524A/zh active Pending
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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