CN101966830A - 汽车垫及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的一种汽车垫，包括垫体和设置在垫体周边的边条，垫体包括上垫层和底层，上垫层与底层紧密粘合，所述上垫层上表面开有多个横截面呈规则形状的凹纹孔，各凹纹孔的孔口由上而下渐小且凹纹孔之间等距相间排列，这种汽车垫具有耐磨、耐脏、易清洗、成本低且易保养的优点。本发明还涉及该汽车垫的制作方法，包括：(1)、制备两面均有凹纹孔的塑胶发泡材料层，制备底部设有防滑纹路或钉条的塑胶材料层；(2)、从中间将塑胶发泡材料层等分成两片塑胶发泡材料片，或剖除塑胶发泡材料层中间层，制成两片相同的塑胶发泡材料片；(3)、用上述塑胶材料层做底层，工序a或b所得塑胶发泡材料片做上垫层粘合成垫体，在垫体周边设置边条。

Description

汽车垫及其制作方法

技术领域

本发明属于塑胶制品技术领域，具体涉及一种汽车垫，同时涉及其制作方法。

背景技术

目前市场上流通的传统汽车垫主要有三种，一种是采用塑胶材料直接压制成型的，另一种是采用塑胶材料注塑成型，市场还有用无纺布贴合PVC塑胶片制成的第三种汽车垫。采用塑胶材料制成的汽车垫具有易脏、需频繁更换或清洗等缺点，人们使用这种汽车垫时，踩在垫体表面的鞋底若是湿的或带有泥土等脏物，垫体表面容易被染脏，且被染脏后的垫体表面还会将下一个踩到其表面的鞋底染脏，这是因为传统汽车垫的垫体表面无法收纳水份和脏物，水份和脏物只能滞留在垫体表层。采用无纺布贴合PVC塑胶片制成的汽车垫能吸纳一定量的水份和脏物，但其耐磨性差、制造成本较高且不易清洗。

发明内容

本发明所要解决的技术问题提供一种耐磨、耐脏、易清洗、成本低且易保养的汽车垫，本发明同时提供该汽车垫的制作方法。

为解决上述技术问题，本发明实现的技术方案是：

一种汽车垫，包括垫体和设置在垫体周边的边条，垫体包括上垫层和底层，上垫层与底层紧密粘合，所述上垫层上表面开有多个横截面呈规则形状的凹纹孔，各凹纹孔的孔口由上而下渐小且凹纹孔之间等距相间排列。

上垫层上表面设置凹纹孔可以起到刮除鞋底污泥、水份的作用，其另一个重要作用是收置沙粒、脏物和污水，足够深度的凹纹孔能使汽车垫具有收纳赃物的能力。各凹纹孔的孔口由上而下渐小，这一方面有助于沙粒、脏物或污水落入孔内，使汽车垫具有耐脏的优点，另一方面便于清洗时将沙粒、脏物或污水倒出孔外，使汽车垫易清洗、易保养。

为起到美观作用，凹纹孔的横截面可以呈不同形状，例如等多边形、圆形或椭圆形，其中等多边形可以是等边三角形、正方形等。上垫层宜采用塑胶发泡材料制成，其中塑胶发泡材料可以是耐磨性较佳的EVA、PE、TPR或PVC材料中的一种。底层宜采用塑胶材料层制成，塑胶材料可以是EVA、PVC或PE材料，当然底层也可以采用橡胶材料制成。为起到防滑作用，底层底面设有防滑纹路或钉条。

实际生产中，凹纹孔底部可以有两种不同的处理方式，即凹纹孔底部不开有透气口或者开有透气口。当凹纹孔底部不开有透气口时，沙粒、脏物或污水落入凹纹孔后将被盛集在孔内，虽便于倾倒、清洗，却容易随人的践踏、走动被带离垫外，造成污染，凹纹孔底部开有透气口可以避免该问题的产生。凹纹孔底部开有透气口时，底层最好对应设有透气孔，这样可使沙粒、脏物或污水自动落入透气孔中，使垫体具有良好的透气和透水功能，利于保持上垫层的洁净。

本发明人通过研究发现，对凹纹孔深度、凹纹孔相间距离的合理设计，将有利于汽车垫的整体美观。其中凹纹孔的深度以5毫米-15毫米为宜，凹纹孔的相间距离以5毫米-20毫米为宜。本发明的垫体厚度以6毫米-30毫米为宜，该厚度范围的垫体保障汽车垫有足有的弹性使踩在垫体上的脚底感到舒适，又不造成原料浪费。

本发明提供的该汽车垫的制作方法，包括以下步骤：

(1)、制备两面均有凹纹孔的塑胶发泡材料层，制备底部设有防滑纹路或钉条的塑胶材料层；

(2)、根据需要选择a或b工序：将塑胶发泡材料层剖开：

a，从中间将塑胶发泡材料层等分成两片塑胶发泡材料片，

b，剖除塑胶发泡材料层中间层，制成两片相同的塑胶发泡材料片；

(3)、用上述塑胶材料层做底层，工序a或b所得塑胶发泡材料片做上垫层粘合成垫体，在垫体周边设置边条。

步骤(1)中，制备两面均有凹纹孔的塑胶发泡材料层时，先根据外观需要选定凹纹孔横截面形状类型，配置具有对应凸纹模的发泡模具，再采用常规塑胶发泡方法，使塑胶材料在发泡模具中发泡成两面均有凹纹孔的塑胶发泡材料层。制备底部设有防滑纹路的塑胶材料层时，可采用现有的常规塑胶成型方法即可，制备底部设有钉条的塑胶材料层时，可用现有的常规塑胶成型方法先制作出塑胶材料层，再将钉条安装在其底部。

步骤(2)a工序中，从中间将塑胶发泡材料层等分后，两片塑胶发泡材料片上的凹纹孔底部不开有透气口；步骤(2)b工序中，剖除塑胶发泡材料层的中间层后，两片相同塑胶发泡材料片上的凹纹孔底部开有透气口。值得一提的是，当采用工序b将塑胶发泡材料剖开时，需剖除的中间层厚度要根据上垫层凹纹孔的透气口大小而定，当所需透气口越大，则需剖除的中间层越厚。

步骤(3)中，将上垫层与底层粘合成垫体之前，在塑胶发泡材料片剖面上涂布粘胶层；在垫体周边设置边条，可采用粘贴的方式将边条粘到垫体周边，也可以采用车缝的方式将边条缝制在垫体周边。

实际生产中，上垫层上表面凹纹孔之深度、相间距离主要通过选择不同规格凸纹模的发泡模具进行控制，凹纹模高度、间距的变化改变凹纹孔深度、相间距离的变化。

本发明的有益效果在于：

1、本发明公开的汽车垫的垫体上设置有多个等距离相间的凹纹孔，使其具备收纳沙粒和水分等赃物的功能，不但利于保持汽车垫表面的洁净，还便于清洗。2、本汽车垫上垫层设置有凹纹孔，使汽车垫具有较佳的刮泥效果，有利于快速清洁鞋底的淤泥。3、因凹纹孔等距离相间排列，且横截面呈规则形状，有利于汽车垫的美观。4、本发明公开的汽车垫制作方法具有工艺简单的优点，便于根据实际制作出不同类型的产品。

说明书附图

图1为凹纹孔横截面为正方形时汽车垫的俯视图；

图2为汽车垫截面图；

图3为凹纹孔底部开有透气口时汽车垫截面图。

具体实施方式

本发明公开了一种耐磨、耐脏、易清洗、成本低的汽车垫，并公开了该汽车垫的制作方法，下面结合实施例，对本发明进行详细说明：

实施例1

一种汽车垫，由垫体1和缝制在垫体周边的边条2组成，垫体的厚度为11毫米，垫体包括上垫层11和底层12，上垫层采用厚度为9毫米的EVA发泡材料片制成，上垫层通过粘胶层与底层紧密粘合，EVA发泡材料片上开有多个横截面呈等边三角形的凹纹孔13，各凹纹孔的孔口由上而下渐小且凹纹孔之间等距相间排列。本实施例中，底层12选用厚度为2毫米且底部设有防滑纹路的PVC材料层。上垫层11的凹纹孔深度为7毫米，各凹纹孔之间的相间距离为10毫米。本汽车垫投入使用时，凹纹孔能收纳鞋底携带的水分、沙土及其他赃物，使用一段时候后，只需将本汽车垫取出翻扣即可清除凹纹孔内的赃物，因此本汽车垫具有不易脏、易清洗的优点，有利于保持车厢内的洁净。

该汽车垫的制造方法如下：

凹纹孔的横截面为等边三角形，因此配置上、下模均具有等距离相间排列且横截面呈等边三角形的凸纹模的发泡模具；然后采用该发泡模具制备出厚度为18毫米且两面具有等距相间排列且相同横截面为等边三角形的凹纹孔的EVA发泡材料层；将制得的EVA发泡材料层从中间一分为二、剖开分成两片各9毫米厚的EVA发泡材料片，两片EVA发泡材料片均一面具有底部未通透的凹纹孔，在制得的EVA发泡材料片的剖面涂上粘胶层，制备底部设有防滑纹路的塑胶材料层作为底层与粘胶层粘合成垫体，最后在垫体缝制上边条。

实施例2

一种汽车垫，由垫体1和缝制在垫体周边的边条2组成，垫体的厚度为13毫米，垫体包括上垫层11和底层12，上垫层采用PE发泡材料片制成，上垫层通过粘胶层与底层紧密粘合，PE发泡材料片上开有多个横截面呈棱形的凹纹孔13，各凹纹孔的孔口由上而下渐小且凹纹孔之间等距相间排列。本实施例中，上垫层的厚度为8毫米，凹纹孔底部开有透气口131且凹纹孔的深度为8毫米，各凹纹孔之间的相间距离为15毫米；底层12采用厚度为5毫米且开有透气孔121的具有止滑效果的EVA材料层制成。实际生产时，底层底面还可以设有防滑钉条或止滑颗粒，以便于加强汽车垫的防滑能力。本汽车垫投入使用时，水份、沙土及其他赃物可以通过底部开有透气口的凹纹孔和底层上的透气孔沉淀到垫体底部，使用一段时候后，只需将本汽车垫取出，清扫垫体底下淀集的杂物即可。

该汽车垫的制造方法如下：

选定凹纹孔的横截面为棱形，因此配置上、下模均具有等距离相间排列且横截面呈棱形的凸纹模的发泡模具；然后采用该发泡模具制备出厚度为22毫米且两面具有等距相间排列且相同横截面为棱形的凹纹孔的PE制备；剖除PE发泡材料层的中间层，将PE发泡材料层的两侧剖分成两片PE发泡材料片，中间层的厚度为6毫米，剖出中间层后制成的两片PE发泡材料片厚度均为8毫米且均具有开有透气口的凹纹孔，在制得的PE发泡材料片的剖面涂上粘胶层，制备底部设有透气孔的EVA材料层作为底层与粘胶层粘合成垫体，最后在垫体缝制上边条。

实施例3

一种汽车垫，由垫体1和缝制在垫体周边的边条2组成，垫体的厚度为15毫米，垫体包括上垫层11和底层12，上垫层采用EVA发泡材料片制成，上垫层通过粘胶层与底层紧密粘合，EVA发泡材料片上开有多个横截面呈正六边形的凹纹孔13，各凹纹孔的孔口由上而下渐小且凹纹孔之间等距相间排列。本实施例中，上垫层的厚度为9毫米，凹纹孔底部开有透气口131且凹纹孔的深度为9毫米，各凹纹孔之间的相间距离为12毫米，底层为不开透气孔且底面设有防滑纹路的PVC材料层。

该汽车垫的制造方法如下：

选定凹纹孔的横截面为椭圆形，因此配置上、下模均具有等距离相间排列且横截面呈正六边形的凸纹模的发泡模具；然后采用该发泡模具制备出厚度为25毫米且两面具有等距相间排列且相同横截面为正六边形的凹纹孔的EVA发泡材料层；剖除EVA发泡材料层的中间层，将EVA发泡材料片的两侧剖分成两片EVA发泡材料片，中间层的厚度为7毫米，剖出中间层后制成的两片EVA发泡材料片的厚度均为9毫米且均具有开有透气口的凹纹孔，在制得的EVA发泡材料片的剖面涂上粘胶层，制备厚度为6毫米且底部设有防滑纹路的PVC材料层作为底层与粘胶层粘合成垫体，最后在垫体缝制上边条。

上述实施例是本发明的优选实施方式，除此之外，本发明还可以有其他实现方式。也就是说，在没有脱离本发明构思的前提下，任何显而易见的替换也应落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种汽车垫，包括垫体(1)和设置在垫体周边的边条(2)，垫体包括上垫层(11)和底层(12)，上垫层与底层紧密粘合，其特征在于：所述上垫层(11)上表面开有多个横截面呈规则形状的凹纹孔(13)，各凹纹孔的孔口由上而下渐小且凹纹孔之间等距相间排列。

2.根据权利要求1所述的汽车垫，其特征在于：凹纹孔(13)的横截面呈等多边形、圆形或椭圆形。

3.根据权利要求1所述的汽车垫，其特征在于：所述上垫层(11)采用EVA、PE、TPR或PVC塑胶发泡材料制成，底层(12)采用塑胶材料层制成，底层底面设有防滑纹路或钉条。

4.根据权利要求2或3所述的汽车垫，其特征在于：所述凹纹孔(13)底部开有透气口(131)，底层(12)对应设有透气孔(121)。

5.根据权利要求4所述的汽车垫，其特征在于：所述凹纹孔(13)深度为5毫米-15毫米，凹纹孔相间距离为5毫米-20毫米。

6.一种权利要求1所述汽车垫的制作方法，包括以下步骤：

(1)、制备两面均有凹纹孔的塑胶发泡材料层，制备底部设有防滑纹路或钉条的塑胶材料层；

(2)、根据需要选择a或b工序：将塑胶发泡材料层剖开：

a，从中间将塑胶发泡材料层等分成两片塑胶发泡材料片，

b，剖除塑胶发泡材料层中间层，制成两片相同的塑胶发泡材料片；

(3)、用上述塑胶材料层做底层，工序a或b所得塑胶发泡材料片做上垫层粘合成垫体，在垫体周边设置边条。

7.根据权利要求6所述的汽车垫的制作方法，其特征在于：步骤(1)中，制备塑胶发泡材料层前，根据外观需要选定凹纹孔横截面形状类型，配置具有对应凸纹模的发泡模具。

8.根据权利要求6所述的汽车垫的制作方法，其特征在于：步骤(3)中，将上垫层与底层粘合成垫体之前，在塑胶发泡材料片剖面上涂布粘胶层。

9.根据权利要求6所述的汽车垫的制作方法，其特征在于：步骤(3)中，所述边条采用车缝的方式缝制在垫体周边。

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