CN101962875A - 半导电可阻水的弹性非织造布及其制作方法 - Google Patents

半导电可阻水的弹性非织造布及其制作方法 Download PDF

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半导电可阻水的弹性非织造布及其制作方法，涉及一种非织造布及其生产方法，具有导电、吸水、弹性性能的纤维经相应的专业设备混合开松、梳理、铺网，将薄的毡网一层层铺叠，最后由针刺机对毡网进行反复针刺而成。纺织纤维可为涤纶、氨纶、丙纶等等中的任意几种，其性能可以是导电的、也可以是高吸水性的，或是高弹性的。半导电可阻水的弹性非织造布的制作方法，包括下列工艺步骤：开松、梳理、铺网、针刺、分切和包装；也可由纤维经梳棉机梳理重叠成网、喷洒或饱和浸渍导电阻水胶、烘干、分切、包装组成。本发明集电场缓冲、机械缓冲和阻水功能于一体，因此降低了生产成本，同时，它生产工艺、生产设备简单，技术性能稳定，实用性强。

Description

半导电可阻水的弹性非织造布及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种非织造布及其生产方法，特别是涉及一种半导电可阻水的弹性非织造布及其制作方法。
背景技术
目前，随着我国国民经济的迅猛发展，人们对于材料性能的要求也越来越高。众所周知，导电布是EMI屏蔽材料，它广泛用于航天航空、电子通信、医疗、雷达等领域，但只能单一解决导电屏蔽的问题，一旦有水分的存在，将会大大影响其性能。
另一方面，交联电缆多采用波纹铝金属护套结构。这种结构的优点是防水和抗震性能较好且波纹皱褶的形状有利于弯曲，方便敷设和安装。在电缆生产过程中，由于绝缘料的膨胀系数比铝护套的膨胀系数大，因此在铝护套与绝缘层之间必须留有足够的膨胀空间。如果无缝隙或缝隙不够大，绝缘膨胀后会在绝缘表面留下波纹的凹痕，这会影响电缆的电气性能。由于有较大的空隙存在，一旦电缆进水，电缆绝缘将完全浸泡在水中，给供电线路带来很大的损失。
为解决上述问题，目前通常采用单一性能材料复合结构，但却都需要进行多次加工，从而导致工艺复杂、材料浪费大、耗能高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种半导电可阻水的弹性非织造布及其制作方法。本发明的非织造布产品集电场缓冲、机械缓冲和阻水功能于一体，提高了产品的本质。同时本发明的制作工艺、制作设备简单，技术工艺稳定，实用性强。
本发明是通过以下技术方案实现的：
半导电可阻水的弹性非织造布，该非织造布由具有导电、吸水、弹性性能的纤维，经专业设备混合开松、梳理、铺网，再将薄的毡网一层层铺叠到所需厚度，再由针刺机对毡网进行反复针刺而成；或由经梳理成网的纤维喷洒或发泡浸渍导电阻水胶而成。
所述的半导电可阻水的弹性非织造布，所述具有导电、吸水、弹性性能的纤维，为涤纶、丙纶、聚氨酯短纤维中的一种或几种；其性能是半导电的、也是高弹性的，或是高吸水性的。
所述的半导电可阻水的弹性非织造布，所述的导电阻水胶由粘合剂、分散剂、水、导电碳黑、助剂组成。
半导电可阻水的弹性非织造布的制作方法，该方法包括下列工艺步骤：
(1)混合开松：将具有导电、吸水、弹性性能的的纤维按比例先均匀送入储棉箱，堆放成堆，送入常规混合开松设备内松解、离解，达到混合开松均匀；
(2)梳理：将上述步骤(1)所得的已开松过的纤维以10-30米/min的速度在梳理机上梳理；
(3)铺网：将上述步骤(2)所得的已梳理过的纤维在输送、梳理的常用装置锡林及道夫作用下，形成所需面密度的纤维网；
(4)针刺：将上述步骤(3)所得的毡网进行反复针刺，针刺速度为3-20米/min，针刺深度为3-17mm，针刺密度为400-490刺/cm2；
(4)分切：将上述步骤(4)所制得的产品，切割成规格的产品；
(5)包装：按照产品的规格分类对成品包装。
半导电可阻水的弹性非织造布的制作方法，该方法包括下列工艺步骤：
(1)纤维经梳棉机梳理重叠成网，纤维是涤纶、锦纶、丙纶、氨纶短纤维中的一种或几种；
(2)喷洒或发泡浸渍导电阻水胶：导电阻水胶自配，成分有涂层粘合剂、为含固量30-50％，粘度1000-5000mpa.s的丙烯酸聚合物，或是聚氨酯、乙烯氯乙烯、聚酯、聚酰胺、丁苯聚合物；分散剂为硬脂酸、硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、乙烯基双硬脂酰胺的一种或几种，加入量为5-70％；高吸水材料为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸盐、聚乙烯醇、改性纤维中的一种或其共聚物及混合物的吸水膨胀性物，加入量为5-70％；水，加入量为10-70％；导电碳黑是具有导电性质的碳黑，加入量为5-50％；助剂是具有高弹性的材料，为热塑性弹性体制作的乳液，加入量为0.5-10％，上述胶液喷洒在(1)上，线速5-50米/min；
(3)烘干：将上述步骤(2)所制得的产品在100-200℃下烘干；
(4)分切：将上述步骤(3)所制得的产品，切割成规格的产品；
(5)包装：按照产品的规格分类对成品包装。
本发明的优点与效果是：
本发明的产品集电场缓冲、机械缓冲和阻水功能于一体，同时，它生产工艺、生产设备简单，技术性能稳定，实用性强。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1
(1)混合开松：70％高吸水性涤纶短纤维、10％氨纶和20％尼龙导电短纤维充分混合开松。
(2)梳理：将步骤(1)所得的已开松过的纤维以12米/min的速度在梳理机上梳理。
(3)铺网：将上述步骤(2)所得的已梳理过的纤维以15米/min的速度进行铺网，将薄薄的毡网一层层铺叠。
(4)针刺：将上述步骤(3)所得的一定厚度的毡网进行反复针刺，速度为5米/min，针刺密度为460刺/cm2，针刺深度为5mm。
(5)将上述步骤(4)所制得的产品，切割成规格的产品；
(6)将步骤(5)所得产品包装得成品。
实验中，该非织造布吸水倍率为185g/g，吸收盐水倍率为60g/g，抗张强度为40N/mm，伸长率为14％，表面电阻为600Ω，体积电阻为5.5×104。
实施例2
(1)1.56D×51mm涤纶短纤维经梳棉机梳理重叠成网；
(2)喷洒导电阻水胶：(丙烯酸粘合剂100kg，粘度4000mpa.s，市售；1kg分散剂，市售；聚丙烯酸纳50kg，市售；50kg水；导电碳黑10kg，市售；弹性助剂1kg，市售)，上述胶液喷洒或发泡浸渍于(1)上，线速10米/min。
(3)将步骤(2)所得产品材料在180℃下烘干；
(4)将步骤(3)所得产品材料分切；
(5)将步骤(4)所得产品包装得成品。
实验中，该非织造布吸水倍率为200g/g，吸收盐水倍率为60g/g，抗张强度为42N/mm，伸长率为16％，表面电阻为700Ω，体积电阻为7.5×104。

Claims (5)

1.半导电可阻水的弹性非织造布，其特征在于，该非织造布由具有导电、吸水、弹性性能的纤维，经专业设备混合开松、梳理、铺网，再将薄的毡网一层层铺叠到所需厚度，再由针刺机对毡网进行反复针刺而成；或由经梳理成网的纤维喷洒或发泡浸渍导电阻水胶而成。
2.如权利要求1所述的半导电可阻水的弹性非织造布，其特征在于，所述具有导电、吸水、弹性性能的纤维，为涤纶、丙纶、聚氨酯短纤维中的一种或几种；其性能是半导电的、也是高弹性的，或是高吸水性的。
3.如权利要求1所述的半导电可阻水的弹性非织造布，其特征在于，所述的导电阻水胶由粘合剂、分散剂、水、导电碳黑、助剂组成。
4.半导电可阻水的弹性非织造布的制作方法，其特征在于，该方法包括下列工艺步骤：
(1)混合开松：将具有导电、吸水、弹性性能的的纤维按比例先均匀送入储棉箱，堆放成堆，送入常规混合开松设备内松解、离解，达到混合开松均匀；
(2)梳理：将上述步骤(1)所得的已开松过的纤维以10-30米/min的速度在梳理机上梳理；
(3)铺网：将上述步骤(2)所得的已梳理过的纤维在输送、梳理的常用装置锡林及道夫作用下，形成所需面密度的纤维网；
(4)针刺：将上述步骤(3)所得的毡网进行反复针刺，针刺速度为3-20米/min，针刺深度为3-17mm，针刺密度为400-490刺/cm2；
(4)分切：将上述步骤(4)所制得的产品，切割成规格的产品；
(5)包装：按照产品的规格分类对成品包装。
5.半导电可阻水的弹性非织造布的制作方法，其特征在于，该方法包括下列工艺步骤：
(1)纤维经梳棉机梳理重叠成网，纤维是涤纶、锦纶、丙纶、氨纶短纤维中的一种或几种；
(2)喷洒或发泡浸渍导电阻水胶：导电阻水胶自配，成分有涂层粘合剂、为含固量30-50％，粘度1000-5000mpa.s的丙烯酸聚合物，或是聚氨酯、乙烯氯乙烯、聚酯、聚酰胺、丁苯聚合物；分散剂为硬脂酸、硬脂酰胺、硬脂酸单甘油酯、乙烯基双硬脂酰胺的一种或几种，加入量为5-70％；高吸水材料为聚丙烯酰胺、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸盐、聚乙烯醇、改性纤维中的一种或其共聚物及混合物的吸水膨胀性物，加入量为5-70％；水，加入量为10-70％；导电碳黑是具有导电性质的碳黑，加入量为5-50％；助剂是具有高弹性的材料，为热塑性弹性体制作的乳液，加入量为0.5-10％，上述胶液喷洒在(1)上，线速5-50米/min；
(3)烘干：将上述步骤(2)所制得的产品在100-200℃下烘干；
(4)分切：将上述步骤(3)所制得的产品，切割成规格的产品；
(5)包装：按照产品的规格分类对成品包装。
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