CN101957306A - 检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种检测装置，包括一倾斜放置的测试板及测试球，该测试板上固定一待测胶膜，且该待测胶膜的粘贴面背向该测试板，测试球沿该测试板滚动而滚过该待测胶膜，根据测试球是否被该待测胶膜粘住而判断该待测胶膜的粘性是否符合要求，该检测装置还包括一基座、一连接于该测试板的定位机构及一连接于该基座及该测试板之间并可相对该基座转动的转动机构，该定位机构包括一收容测试球并可沿该测试板滑动的框体，该转动机构包括至少一摆臂，该摆臂的第一端转动连接于该基座，该摆臂的第二端固定于该测试板，该测试板随该摆臂转动而改变倾斜角度。该检测装置可方便、高效地检测待测胶膜的粘性。

Description

检测装置
技术领域
本发明涉及一种检测胶膜粘性的检测装置。
背景技术
胶膜广泛应用于实际生产中。例如，为了避免在不同工序之间转送电脑机壳时划伤其表面涂层，通常在涂层表面粘覆一层胶膜。此时，若胶膜粘性太高，则在剥离时有可能会伤及涂层；若胶膜粘性太低，则胶膜可能由于粘接不牢靠而脱落，起不到保护作用。因此，需要在使用前测试胶膜粘性，从而便于选择粘性符合要求的胶膜。
通常的检测方法是将待测胶膜固定于一倾斜的平板上，该待测胶膜的粘贴面朝外，然后将不同重量钢球自一定位置沿平板滚过该待测胶膜，该待测胶膜将迟滞钢球的滚动或将钢球粘住。根据能够粘住或者迟滞且迟滞时间达到规定要求的钢球的最大重量来判定其粘性是否符合要求。在现有技术中，操作人员需要在检测前利用量规等工具调校平板的倾斜角度，且在每次需要核对钢球的放置位置，从而操作过程繁琐，测试效率低。
发明内容
鉴于以上，有必要提供一种可方便、高效地检测胶膜粘性的检测装置。
一种检测装置，包括一倾斜放置的测试板及测试球，该测试板上固定一待测胶膜，且该待测胶膜的粘贴面背向该测试板，测试球沿该测试板滚动而滚过该待测胶膜，根据被粘住或者被迟滞时间达到规定要求的测试球的最大重量而判断该待测胶膜的粘性是否符合要求，该检测装置还包括一基座、一设置于该测试板的定位机构及一设置于该基座及该测试板之间并可相对该基座转动的转动机构，该定位机构包括一收容测试球并可沿该测试板滑动的定位件，该定位件可相对该测试板转动以释放该测试球，该转动机构包括至少一摆臂，该摆臂的第一端转动连接于该基座，该摆臂的第二端固定于该测试板，该测试板随该摆臂转动而改变倾斜角度。
相较现有技术，本发明检测装置的定位件沿该测试板滑动以方便地调整测试球的位置，同时，转动该摆臂可方便地改变该测试板的倾斜角度，因此，该检测装置可方便、高效地检测待测胶膜的粘性。
附图说明
下面结合附图及较佳实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1是本发明检测装置的较佳实施方式的立体分解图，该检测装置包括一定位机构及一转动机构。
图2是图1中的定位机构的放大图。
图3是图1中的转动机构的放大图。
图4是图1的组合图。
图5是本发明检测装置的较佳实施方式的使用状态平面视图。
具体实施方式
请参阅图1及图5，本发明检测装置的较佳实施方式用于检测一待测胶膜800的粘性是否符合要求。该检测装置包括一基座20、一测试板30、一定位机构40及一转动机构50。
该基座20包括一承载板21、四分别锁入该承载板21的四角处的支撑螺杆22、一收纳盒23及一支撑板24。该承载板21的中部邻近一端设有若干固定孔211。该承载板21的另一端设有一方形的安装槽213，该安装槽213的两侧分别设有一固定部214，每一固定部214于朝向该安装槽213的侧面设有两螺纹孔2141。该收纳盒23概呈楔形，包括一对三角形的侧板231及一设置于该对侧板之间的倾斜的侧面232。每一侧板231设有两固定孔2311。该侧面232形成一开口(图未示)。该支撑板24呈扇形，包括两垂直的直缘241及设于两直缘241之间弧缘(图未标号)，其中一直缘241上设有若干螺纹孔(图未示)。该支撑板24的弧缘设有若干齿状凸起所组成的啮合部243。该支撑板24的其中一侧面沿该弧缘设有若干角度标记245。该支撑板24于靠近两直缘241的连接处设有一卡固孔247。
该测试板30概呈长形，其一端的中部延伸一安装部32，该安装部32的相对的两侧面分别设有两螺纹孔323。该测试板30的底面还设有若干螺纹孔。
请同时参阅图2，该定位机构40包括一定位件41、一弹簧43、一旋钮44、一操作件45、一旋动件46、一导引件47及一对固定块48。该定位件41包括一框体411及自该框体411一端延伸的第一螺杆412。该框体411由五侧壁围合而成，包括一长方形的放置区413及一自该放置区413的一侧渐缩地延伸而成的定位区415。该第一螺杆412具有扁圆形的横截面，其末端沿轴向设有一螺纹孔(图未示)。该旋钮44包括一圆盘状的作动部443及自该作动部443的一端面的中部突出的抵顶部445。该旋钮44设有一贯穿其作动部443及抵顶部445的螺纹孔447。该操作件45包括一圆盘状的按压部451及一自该按压部451的圆周面延伸出的螺纹连接部453。该旋动件46包括一圆盘状的旋动部463及一自旋动部463的其中一端面垂直延伸的第二螺杆461。该第二螺杆461的末端沿轴向设有一螺纹孔(图未示)。该导引件47为一块状体，其邻近第一端设有一穿孔471，该穿孔471的横截面为长形。该导引件47邻近第二端沿垂直该穿孔471的延伸方向设有一贯穿的螺纹孔473。每一固定块48呈长方体形，其邻近第一端设有两固定孔483，其邻近第二端设有一连接孔485。
请同时参阅图3，该转动机构50包括一对摆臂52、一连接件53、一齿轮54、一旋柄55及一锁紧件56。每一摆臂52邻近第一端设有一枢转孔521，邻近第二端设有两固定孔523及设置于该两固定孔523之间的两螺纹孔525。该摆臂52的中部设有一枢接孔527。其中一摆臂52的中部邻近该其枢接孔527处设有一视窗529。该连接件53包括一连接板531及一自该连接板531的一侧垂直延伸的连接杆535。该连接板531设有若干固定孔5312，该连接杆535设有两卡固孔5354及两设置于两卡固孔5354之间的连接孔5356。该齿轮54的中部设有一扁圆的安装孔545。该旋柄55包括一圆盘状的操作部554及一自该操作部554的一端面的中心处垂直延伸的螺纹轴556，该螺纹轴556具有一扁圆端面的中部垂直凸出的一圆柱状的锁紧部565，该锁紧部565沿轴向设有一螺纹孔566。
请同时参阅图4，组装时，使该收纳盒23卡入该承载板21的安装槽213中，并使该收纳盒23的侧板231的固定孔2311分别对正该承载板21对应的螺纹孔2141，利用两对螺丝801分别穿过该收纳盒23的固定孔2311而锁入该承载板21对应的螺纹孔2141中，从而将该收纳盒23固定于该承载板21。利用若干螺丝802自下而上穿过该承载板21的固定孔211并锁入该支撑板24的直缘241的螺纹孔中，从而将该支撑板24垂直地固定于该承载板21上。
将该转动机构50组设于该支撑板24时，将该旋柄55的螺纹轴556依次穿过其中一摆臂52的枢接孔527、该齿轮54的安装孔545及另一摆臂52的枢接孔527，操作该锁紧件56而使其锁紧部565的螺纹孔566对正该旋柄55的螺纹轴556的末端，并进一步将该旋柄55的螺纹轴556旋入该锁紧件56的螺纹孔566。此时，该锁紧件56未完全锁紧，从而保证该对摆臂52之间留有足够的间隙用以收容该支撑板24及该连接件53的连接杆535。使该对摆臂52夹设该支撑板24的两侧，并使该齿轮54与该支撑板24的啮合部243相啮合，且使该对摆臂52的枢转孔521对正该支撑板24的卡固孔247。将一沿轴向设有螺纹孔8031的转轴803穿过该对摆臂52的枢转孔521及该支撑板24的卡固孔247，再利用两螺丝805分别穿过一对挡片804并锁入该转轴803两端的螺纹孔8031中，从而使该对挡片804分别抵紧该对摆臂52的外侧。该转轴803与该支撑板24的卡固孔247为过盈配合，而与该对摆臂52的枢转孔521为间隙配合。此时，该对摆臂52之间的间距略大于该支撑板24的厚度，从而该支撑板24不会干涉该对摆臂52以该转轴803为中心转动。该对摆臂52转动过程中，其中一摆臂52的视窗529可正该支撑板24的各个角度标记245。将该连接件53的连接杆535自该对摆臂52的第二端插入该对摆臂52之间，将两固定轴806卡入该对摆臂52的固定孔523及该连接件53的连接杆535的卡固孔5354。并利用两螺丝807穿过其中一摆臂52的螺纹孔525及该连接件53的连接杆535的连接孔5356并锁入另一摆臂52的螺纹孔525，从而将该连接件53固定于该对摆臂52的第二端。
将该测试板30组设于该转动机构50，利用若干螺丝808穿过该连接件53的连接板531的固定孔5312而锁入该测试板30底面的螺纹孔(图未示)，从而通过该连接件53将该测试板30连接于该对摆臂52。在其他的实施方式中，该测试板30也可直接连接于该对摆臂52的第二端。
将定位机构40组设于该测试板30，将该对固定块48贴靠于该测试板30的安装部32两侧，并利用两对螺丝809分别穿过该对固定块48的固定孔483并锁入该测试板30的螺纹孔323，从而将该对固定块48固定于该测试板30。将旋动件46的第二螺杆461的末端穿过其中一固定块48的连接孔485，螺旋并穿过该导引件47的螺纹孔473，再穿过另一固定块48的连接孔485。将一螺丝810穿过一挡片811后锁入该第二螺杆461的末端的螺纹孔，从而防止该第二螺杆461脱离该对固定块48及该导引件47。该定位件41的第一螺杆412依次穿过该弹簧43、该导引件47的穿孔471并锁入该旋钮44的螺纹孔447。将该操作件45的螺纹连接部453穿过一锁紧螺母812后锁入该第一螺杆412的末端的螺纹孔中，锁紧该锁紧螺母812，从而将该操作件45固定于该定位件41的第一螺杆412的末端。该弹簧43的两端分别抵顶该框体411及该导引件47，从而使该旋钮44的抵顶部抵靠于该导引件47背向该框体411的一侧。该框体411在重力的作用下贴靠于该测试板30的顶面。
请继续参阅图5，测试时，将该待测胶膜800固定于该测试板30的顶面，该待测胶膜800的粘贴面背向该测试板30。将一测试球900放入该定位件41的框体411内，该测试球900由于重力作用而滚动并收容于该框体411的定位区415。转动旋动件46的旋动部463，该旋动件46的第二螺杆461在该导引件47的螺纹孔473中转动，从而带动该导向件47及该定位件延该第二螺杆461滑动，从而调节41在30的宽度方向的位置。转动该旋钮44的作动部443，由于该定位件41的第一螺杆412具有扁圆状的横截面，且该导引件47的穿孔471的横截面为长形，因此，该第一螺杆412不能于该导引件47的穿孔471中转动，而随该旋钮44的转动而沿该穿孔471滑动，从而带动该定位件41沿该测试板30的长度方向运动到合适位置，使该测试球900距该待测胶膜800的距离符合测试要求。转动该旋柄55的操作部554，由于该旋柄55的螺纹轴556具有扁圆形的横截面，而该齿轮54的安装孔545具有长形的横截面，该齿轮54随该旋柄55转动并沿该支撑板24的啮合部243滚动，从而带动该对摆臂52以该转轴803为中心转动，该测试板30将随该对摆臂52转动而变换相对承载板21倾斜角度。通过该对摆臂52的视窗529观察该支撑板24的角度标记245，从而直观的得到该测试板30当前的倾斜角度。当该测试板30转动到符合测试要求的倾斜角度时，旋紧该锁紧件56，使该旋柄55的操作部554抵紧对应的摆臂52，从而限制该对摆臂52继续转动，使该测试板30保持该倾斜角度。按压该操作件45的按压部451，从而使该定位件41的框体411翘起而与该测试板30分离，该测试球900脱离该框体411而沿该测试板30滚动，若该测试球900被该待测胶膜800粘住或被该迟滞时间大于规定要求，则换另一重量更大的测试球900重复以上过程；当该测试球900不可被该待测胶膜800粘住且被迟滞时间小于规定要求时，则换另一重量更小的测试球900重复以上过程，从而得到被粘住或者迟滞时间达到规定要求的测试球900的最大重量，便可判定该待测胶膜800的粘性是否符合要求。测试过程中，自该测试板30滚落的测试球900可滚入该收纳盒23中，从而方便捡拾测试球900。

Claims (10)

1.一种检测装置，包括一倾斜放置的测试板及测试球，该测试板上固定一待测胶膜，且该待测胶膜的粘贴面背向该测试板，测试球沿该测试板滚动而滚过该待测胶膜，根据被粘住或者被迟滞时间达到规定要求的测试球的最大重量而判断该待测胶膜的粘性是否符合要求，其特征在于：该检测装置还包括一基座、一设置于该测试板的定位机构及一设置于该基座及该测试板之间并可相对该基座转动的转动机构，该定位机构包括一收容测试球并可沿该测试板滑动的定位件，该定位件可相对该测试板转动以释放该测试球，该转动机构包括至少一摆臂，该摆臂的第一端转动连接于该基座，该摆臂的第二端固定于该测试板，该测试板随该摆臂转动而改变倾斜角度。
2.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：该定位机构还包括一对固定于该测试板两侧的固定块及一转动装设于该定位件的导引件，该定位件包括一滑动穿设于该导引件的第一螺杆，该第一螺杆的一端设有一收容该测试球的框体。
3.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于：该定位机构还包括一套设于该定位件的第一螺杆的弹簧及一螺锁于该第一螺杆末端的旋钮，该弹簧的两端分别抵顶于该框体及该导引件，该旋钮抵靠于该导引件远离该弹簧的一侧。
4.如权利要求3所述的检测装置，其特征在于：该定位件的第一螺杆具有扁圆形的横截面，该导引件对应该第一螺杆设有一横截面为长形的穿孔。
5.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于：该定位机构还包括一旋动件，旋动件包括一转动连接于该对固定块及该导引件的第二螺杆，该导引件设有一与该旋动件的第二螺杆配合的螺纹孔，该对固定块设有供该旋动件的第二螺杆穿过的连接孔。
6.如权利要求2所述的检测装置，其特征在于：该定位件的第一螺杆的末端连接一操作件。
7.如权利要求1所述的检测装置，其特征在于：该基座包括一承载台及一垂直固定于该承载台的支撑板，该摆臂的第一端转动连接于该支撑板。
8.如权利要求7所述的检测装置，其特征在于：该转动机构还包括一连接于该摆臂的齿轮，该支撑板设有一与齿轮相啮合的啮合部。
9.如权利要求7所述的检测装置，其特征在于：该转动机构包括一旋柄，该旋柄包括一操作部及自该操作部延伸的螺纹轴，该螺纹轴转动装设于摆臂并卡固于该齿轮。
10.如权利要求7所述的检测装置，其特征在于：该支撑板设有若干角度标记，该摆臂设有一对正这些角度标记的视窗。
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