CN101957140A - 一种鼓风炉炉顶加料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种鼓风炉炉顶加料装置,涉及冶炼技术领域,由鼓风炉1、下插板构架2、接料斗3、上插板4、储料室5、上插板构架6、下插板7、上插板液压推杆8、上插板液压缸10、下插板液压推杆11、下插板液压缸16、上插板液压缸联接油管17、下插板液压缸联接油管18和液压站19构成。具有既能提高矿物原料的利用率、降低生产成本,又能改善操作环境等特点,适用于熔炼锑金属的鼓风炉,也可用于熔炼诸如铅、锌等挥发性金属的鼓风炉。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼技术领域,特别是一种锑矿冶炼生产中的鼓风炉炉顶加料装置。
背景技术
现有技术中,锑矿冶炼生产中的鼓风炉加料装置通常采用单料盅或双料盅,又分纯人工操作和半人工操作两种。纯人工操作是用人力车拖运矿物料倒入料盅上面,再人工按下料盅,矿物料由于自重加入鼓风炉炉膛。半人工操作是运用电动葫芦将料盅提升,再将人力车拖运的物料倒入鼓风炉炉膛内。由于在鼓风炉的生产工艺系统中,炉顶位置风压处于正压,加料时打开料盅时则容易产生炉顶烟尘跑冒,而烟尘中的成分主要为锑精矿和锑氧粉,由于锑的价位较高,因而,这种加料装置往往导致矿物原料的利用率低,既浪费矿产资源,又增加了生产成本;同时,还会对环境造成一定程度的污染。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种既能提高矿物原料的利用率、降低生产成本,又能改善操作环境的加料装置。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是发明一种鼓风炉炉顶加料装置:包括接料斗3,还包括有上插板构件、储料室5、下插板构件和液压站19,自上而下依次装置接料斗3、上插板构件、储料室和下插板构件;
所述的上插板构件是由上插板构架6、上插板4、上插板液压缸10构成,上插板4装置在上插板构架6内,其一端部与上插板液压推杆8的一端连接,上插板液压推杆8的另一端装置在上插板液压缸10中;
所述的下插板构件是由下插板构架2、下插板7、下插板液压缸16构成,下插板7装置在下插板构架2内,其一端部与下插板液压推杆11的一端连接,下插板液压推杆11的另一端装置在下插板液压缸16中;
液压站19分别与上插板液压缸10和下插板液压缸16连接。
在下插板构架2内装置有冷却水管,其进、出口为固定冷却水进、出口9。
下插板7为截面呈矩形状的空心框架,其内腔进、出口为移动冷却水进、出口15。
本发明的鼓风炉炉顶加料装置,采用双层插板构件,加料时,可以始终保持其中的一层处于封闭状态,因而,不会产生炉顶烟尘跑冒现象,大大减少了生产过程中锑金属量的损失,提高了锑金属的直收率和回收率指标,进而提高了矿物原料的利用率,降低了生产成本;同时,由于杜绝了烟尘的跑冒现象的发生,也就较大程度地改善了操作环境,达到了清洁化生产的目的。
附图说明
附图1是本发明的主剖视示意图。
图中:1是鼓风炉,2是下插板构架,3是接料斗,4是上插板,5是储料室,6是上插板构架,7是下插板,8是上插板液压推杆,9是固定冷却水进、出口,9`是加强筋,10是上插板液压缸,11是下插板液压推杆,12是固定限位器,13是移动限位片,14是导轮部件,15是移动冷却水进、出口,16是下插板液压缸,17是上插板液压缸联接油管,18是下插板液压缸联接油管,19是液压站。
具体实施方式
以下结合附图和实施例,对本发明作进一步的说明。
本实施例是由鼓风炉1、下插板构架2、接料斗3、上插板4、储料室5、上插板构架6、下插板7、上插板液压推杆8、上插板液压缸10、下插板液压推杆11、下插板液压缸16、上插板液压缸联接油管17、下插板液压缸联接油管18和液压站19构成,上插板构架6、上插板4、上插板液压缸10构成上插板构件,下插板构架2、下插板7、下插板液压缸16构成下插板构件。自上而下依次装置接料斗3、上插板构件、储料室、下插板构件和鼓风炉1,液压站19分别由上插板液压缸联接油管17和下插板液压缸联接油管18与上插板液压缸10和下插板液压缸16连接。
在上插板构件中,上插板4装置在上插板构架6内,其右端部与上插板液压推杆8的左端连接,上插板液压推杆8的右端装置在上插板液压缸10中,上插板液压缸10固定在上插板构架6的右部。
在下插板构件中,下插板7装置在下插板构架2内,其右端部与下插板液压推杆11的左端连接,下插板液压推杆11的右端装置在下插板液压缸16中,下插板液压缸16固定在下插板构架2的右部,在下插板构架2右部还装有上下加强筋9`。在下插板构架2内,还装置有冷却水管,用于冷却整个下插板构架2,冷却水是由固定冷却水进、出口9引入、引出。下插板7为截面呈矩形状的空心框架(即扁口形),其内腔盛装流动的冷却水,由移动冷却水进、出口15引入、引出;移动冷却水进、出口15向右边延伸,搁置在导轮部件14上,便于移动。同时,在下插板构架2的右侧端部还装有固定限位器12,并在移动冷却水进、出口15的右部装置移动限位片13,用于控制下插板7的移动位置。
此外,其电器控制部分中,还设有PLC自动控制装置,实行程序化控制。
以下简述本发明的使用过程:
(一)、炉顶加料前准备工作,由于工艺要求一批物料需分两次加入,即先加入焦炭、铁矿石、石灰石,再加入含锑物料。因此,加料时:
首先,由液压站19通过下插板液压缸联接油管18和下插板液压缸16以及下插板液压推杆11,驱动下插板7向左移动,当装置在移动冷却水进、出口15的右部的移动限位片13碰撞到装在下插板构架2右侧端部的固定限位器12时,停止驱动,此时,下插板7已将通往鼓风炉1的炉顶加料口封闭;接着,由液压站19通过上插板液压缸联接油管17、上插板液压缸10和上插板液压推杆8,驱动上插板4向右移动,当上插板4移动到适当位置时,停止驱动,此时,上插板4已将接料斗3的上端口敞开;
其次,添加物料,将焦炭、铁矿石和石灰石由接料斗3敞开的上端口加入到下插板7上,再按照上述原理,驱动上插板4向左移动,关闭接料斗3的上端口;
第三,将含锑物料运送至上插板4上,等待加入鼓风炉炉内。
(二)、启动PLC自动控制程序,将罗茨鼓风机的供电频率调小,降低风压和风量,使炉顶处于微负压状态。
(三)、添加第一批物料,按照上述原理,驱动下插板7向右移动,敞开炉顶加料口,此时,预置在下插板7上的焦炭、铁矿石和石灰石被加入到鼓风炉1的炉膛内,接着,驱动下插板7向左移动,关闭炉顶加料口。
(四)、预加第二批物料,再按照上述原理,驱动上插板4向右移动,敞开接料斗3的上端口,此时,含锑物料全部预加到下插板7的上面,接着,驱动上插板4向左移动,关闭接料斗3的上端口,完成第二批物料的预加。
(五)、添加第二批物料,按照上述原理,驱动下插板7向右移动,敞开炉顶加料口,此时,预加在下插板7上的含锑物料被加入到鼓风炉1的炉膛内,接着,驱动下插板7向左移动,关闭炉顶加料口。
(六)、启动PLC自动程序控制,将罗茨鼓风机的供电频率恢复正常。至此,完成了一次加料周期;循环上述周期,即可实现连续生产。
本发明的鼓风炉炉顶加料装置,适用于熔炼锑金属的鼓风炉,也可用于熔炼诸如铅、锌等挥发性金属的鼓风炉。
Claims (3)
1.一种鼓风炉炉顶加料装置,包括接料斗(3),其特征在于:还包括有上插板构件、储料室(5)、下插板构件和液压站(19),自上而下依次装置接料斗(3)、上插板构件、储料室和下插板构件;
所述的上插板构件是由上插板构架(6)、上插板(4)、上插板液压缸(10)构成,上插板(4)装置在上插板构架(6)内,其一端部与上插板液压推杆(8)的一端连接,上插板液压推杆(8)的另一端装置在上插板液压缸(10)中;
所述的下插板构件是由下插板构架(2)、下插板(7)、下插板液压缸(16)构成,下插板(7)装置在下插板构架(2)内,其一端部与下插板液压推杆(11)的一端连接,下插板液压推杆(11)的另一端装置在下插板液压缸(16)中;
液压站(19)分别与上插板液压缸(10)和下插板液压缸(16)连接。
2.根据权利要求1所述的鼓风炉炉顶加料装置,其特征在于:在下插板构架(2)内装置有冷却水管,其进、出口为固定冷却水进、出口(9)。
3.根据权利要求1或2所述的鼓风炉炉顶加料装置,其特征在于:下插板(7)为截面呈矩形状的空心框架,其内腔进、出口为移动冷却水进、出口(15)。
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