CN101956086A - 一种镁合金熔炼方法及装置 - Google Patents
一种镁合金熔炼方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101956086A CN101956086A CN2009100895044A CN200910089504A CN101956086A CN 101956086 A CN101956086 A CN 101956086A CN 2009100895044 A CN2009100895044 A CN 2009100895044A CN 200910089504 A CN200910089504 A CN 200910089504A CN 101956086 A CN101956086 A CN 101956086A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- magnesium
- alloy smelting
- magnesium alloy
- dry air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 47
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 122
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 22
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- AOGHAKZMOWNTJE-UHFFFAOYSA-N 1,1,1,2,2,4,4,5,5,6,6,6-dodecafluorohexan-3-one Chemical compound FC(F)(F)C(F)(F)C(=O)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)F AOGHAKZMOWNTJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 5
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 3
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 3
- 238000000280 densification Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 14
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract description 4
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 abstract description 4
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 abstract description 3
- 238000010792 warming Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004512 die casting Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N tetrafluoromethane Chemical compound FC(F)(F)F TXEYQDLBPFQVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229920006926 PFC Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L magnesium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Mg+2] ORUIBWPALBXDOA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001635 magnesium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 231100000004 severe toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了属于纯镁以及镁合金熔炼、压铸气体保护技术领域的一种镁合金熔炼方法及装置。以Novec 612液体汽化形成的气体为保护气体,炉盖关闭,静态液面时,通入镁合金熔炉中的混合气体中,保护气体体积含量为0.008-0.01%,干空气体积含量为5-30%,其余为运载气体;当清渣或放料,炉盖打开,动态液面条件下,通入镁合金熔炉中的混合气体中,保护气体体积含量为0.015-0.3%,干空气体积含量为5-30%,其余为运载气体。该气体是一种主要成分为氟化酮的物质,在室温下是无色无味透明状的液体,对人体无毒无害,温室效应GWP值与CO2相当。该气体保护效果好,同时减少有害气体的排放,保护环境。
Description
技术领域
本发明属于纯镁以及镁合金熔炼、压铸气体保护技术领域,特别涉及一种镁合金熔炼方法及装置。
背景技术
镁合金是实际应用中最轻的金属结构材料,它具有比重轻,比强度高,阻尼性、导热性、切削加工性、铸造性能好,电磁屏蔽能力强,尺寸稳定,资源丰富,容易回收等一系列优点,因此,在汽车工业、通讯电子业和航空航天等领域正得到日益广泛的应用,近年来镁合金产量在全球的年增长率高达20%,显示出了极大的应用前景。
在发达国家,通常用气体保护熔炼镁合金且取得了较好的效果。气体保护是在镁合金液的表面覆盖一层惰性气体或者能与镁反应生成致密氧化膜的气体,阻止氧气与镁液发生反应。目前使用的保护气体主要是SF6。但SF6气体的使用会产生SO2、SF4等有毒气体,甚至会产生剧毒气体S2F10,造成环境污染。同时有资料表明,SF6和全球变暖问题有关,它对全球变暖的作用是CO2的24900倍。
1998年各国在日本签订的《京都议定书》规定,到2010年,将禁止使用SF6。寻找替代SF6的保护气体成为各国政府以及研究机构的重要任务。本发明在此背景下确定了一种新型替代气体并提出了新型气体的使用方法。
本发明所用新型替代气体来源于Novec 612,Novec 612为美国3M公司生产销售的商业试剂,主要成分为氟化酮,在室温下是无色无味透明状的液体,对人体无毒无害,并且温室效应GWP值小。Novec 612是一种商业试剂,曾作为电器类灭火器而广泛应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种镁合金熔炼方法及装置。
一种镁合金熔炼方法,其特征在于以Novec 612液体汽化形成的气体为保护气体,该方法具体步骤如下:将纯镁或镁合金置于镁合金熔炉中加热升温,炉内温度达到350℃时,向盛装Novec 612液体的汽化装置中通入压强为0.3-0.5MPa的干空气,干空气通至汽化装置底部,使液体Novec 612汽化,汽化后的气体与干空气一起从汽化装置的输出口通入气体混合装置的输气管道,气体混合装置的另外两个输气管道分别通入运载气体和干空气,保护气体、运载气体和干空气经气体混合装置混合形成的混合气体通入镁合金熔炉中,保护气体与镁液表面发生反应形成致密的表面膜从而起到保护作用,炉盖关闭,静态液面时,通入镁合金熔炉中的混合气体中,保护气体体积含量为0.008-0.01%,干空气体积含量为5-30%,其余为运载气体;当清渣或放料,炉盖打开,动态液面条件下,通入镁合金熔炉中的混合气体中,保护气体体积含量为0.015-0.3%,干空气体积含量为5-30%,其余为运载气体。
所述汽化装置为制冷剂回收钢瓶。
所述运载气体体积含量大于70%。
所述运载气体为CO2或N2。
所述混合气体流量为11-14L/Min。
所述Novec 612为美国3M公司生产销售的商业试剂。
所述气体混合装置为三管路气路设计,在每路气体管路均安装电磁阀和压力传感器,三管路中均采用D07-9E/ZM质量流量控制器,且每路气体都单独配备安装有手动流量计的手动控制管路。
一种镁合金熔炼的装置,该装置为镁合金熔炉,其特征在于在熔炉坩埚口位置处设置气体分布器。
所述气体分布器为环形管道,环形管道上均匀的布置气孔,气孔上安装喷嘴。
本发明的有益效果为:本发明目的是确定一种替代SF6新型保护气体并提出该气体的使用方法,该气体是一种主要成分为氟化酮的物质,在室温下是无色无味透明状的液体,对人体无毒无害,并且温室效应GWP值小(与CO2相当)。该气体保护效果好,同时减少有害气体的排放,保护环境。
附图说明
图1是汽化装置原理图;
图2是气体管道系统原理图;
图3是实施例1炉盖关闭时气体保护下的镁液表面;
图4是实施例1炉盖打开时气体保护下的镁液表面;
图5是镁合金熔炼装置内气体分布器示意图;
图6是气体分布器喷嘴喷射气体示意图;
图中标号:1-到底管;2-Novec 612液体;3-Novec-612汽化后的气体和干空气;4-传感器;PS-压力传感器;EV-电磁阀;MFC-质量流量控制器;CV-单向阀;HF-手动流量计;HV-手动阀。
具体实施方式
为了节省材料,同时达到保护效果,在镁合金熔炼中,保护气体必须与运载气体混合使用,本发明确定了两种保护效果较好的运载气体,CO2和N2。与N2相比,CO2的保护效果更佳,它与保护气体一起与镁液表面发生反应形成致密的表面膜从而起到保护作用,这有助于减少镁液的蒸发,并且使镁液表面稳定。
本发明的保护气体在575℃以上发生分解,部分与镁发生反应生成氟化镁,部分降解生成了全氟化碳(PFCs)和氟烯烃(F-烯烃)。由于全氟化碳的温室效应潜在值(GWP)很高,以及部分氟烯烃有剧毒,所以必须消除此类反应产物对环境的影响。混合一定比例的干空气,使得空气中的氧气成分与全氟化碳、氟烯烃发生反应,生成CO2和微量的HF。测试结果表明产生微量的HF符合职业卫生安全标准。
混合气体的主要成分为运载气体CO2或N2,体积含量为70%以上,再混合一定量的干空气。干空气的量少,气氛缺乏氧气,会造成有害物质的排放;量高到一定程度,会发生剧烈的氧化反应,破坏保护效果,体积含量控制在5%-30%为宜。
下面结合附图对本发明作进一步说明:
实施例1
一种镁合金熔炼方法,以Novec 612液体汽化形成的气体为保护气体,该方法具体步骤如下:将纯镁或镁合金置于镁合金熔炉中加热升温,炉内温度达到350℃时,向盛装Novec 612液体的汽化装置中通入压强为0.4MPa的干空气,所用汽化装置为制冷剂回收钢瓶,如图1所示,干空气通过到底管1通至制冷剂回收钢瓶底部,使Novec 612液体2汽化,汽化后的气体与干空气3一起从制冷剂回收钢瓶的输出口通入气体混合装置的输气管道,在钢瓶输出口处设置传感器4,用来测试钢瓶出口处气体的温度和压力,气体混合装置的另外两个输气管道分别通入运载气体和干空气,以CO2为运载气体,保护气体、运载气体和干空气经气体混合装置混合形成的混合气体通入镁合金熔炉中,混合气体流量为11L/Min,保护气体与镁液表面发生反应形成致密的表面膜从而起到保护作用,炉盖关闭,静态液面时,通入镁合金熔炉中的混合气体中,保护气体体积含量为0.008%,干空气体积含量为5%,其余为运载气体,此时镁液液面如图3所示;当清渣或放料,炉盖打开,动态液面条件下,通入镁合金熔炉中的混合气体中,保护气体体积含量为0.03%,干空气体积含量为5%,其余为运载气体,此时镁液液面如图4所示。从图3和图4可以看出,保护膜均匀无破损,无氧化点,镁液得到了很好的保护。
所述Novec 612为美国3M公司生产销售的商业试剂,公司将其命名为Novec612,在室温下是无色无味透明状的液体,对人体无毒无害,并且温室效应GWP值小。
所述气体混合装置为三管路气路设计,如图2所示,在每路气体管路均安装电磁阀(EV)和压力传感器(PS),电磁阀可以有效地控制气路的通断,压力传感器自动检测每个气源的压力,从而能够在气体不足时发出警报,保证系统安全;三管路中均采用北京七星华创公司生产的D07-9E/ZM的质量流量控制器,用以实现气体流量的自动精确控制,且为保证系统在断电状态下能够继续工作,每路气体都单独配备安装有手动流量计的手动控制管路,即每条气体管路均设置了手动阀(HV)和手动流量计(HF),在每一个气体管路上还设置了单向阀(CV),在图2中虚线代表有电气连接,粗实线代表气路管道。
保护气体的均匀性也是影响保护效果的重要因素,向镁合金熔炉内输入保护气体,由于混合气体温度低,置换镁表面的热气体氛围,平铺在镁液表面。气体分布的均匀性会产生更多的反应以及消耗更少的混合气体。
为此,本发明提出了一种镁合金熔炼的装置,上述熔炼过程在此装置中进行,该装置为镁合金熔炉,在熔炉坩埚口位置处设置气体分布器,所述气体分布器为环形管道,环形管道上均匀的布置气孔,气孔上安装喷嘴,如图5所示,形成环形气路,每个气孔安装喷嘴进行多方向喷射,如图6所示,结果表明保护效果很好。
Claims (9)
1.一种镁合金熔炼方法,其特征在于以Novec 612液体汽化形成的气体为保护气体,该方法具体步骤如下:将纯镁或镁合金置于镁合金熔炉中加热升温,炉内温度达到350℃时,向盛装Novec 612液体的汽化装置中通入压强为0.3-0.5MPa的干空气,干空气通至汽化装置底部,使液体Novec 612汽化,汽化后的气体与干空气一起从汽化装置的输出口通入气体混合装置的输气管道,气体混合装置的另外两个输气管道分别通入运载气体和干空气,保护气体、运载气体和干空气经气体混合装置混合形成的混合气体通入镁合金熔炉中,保护气体与镁液表面发生反应形成致密的表面膜从而起到保护作用,炉盖关闭,静态液面时,通入镁合金熔炉中的混合气体中,保护气体体积含量为0.008-0.01%,干空气体积含量为5-30%,其余为运载气体;当清渣或放料,炉盖打开,动态液面条件下,通入镁合金熔炉中的混合气体中,保护气体体积含量为0.015-0.3%,干空气体积含量为5-30%,其余为运载气体。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金熔炼方法,其特征在于所述汽化装置为制冷剂回收钢瓶。
3.根据权利要求1所述的一种镁合金熔炼方法,其特征在于所述运载气体体积含量大于70%。
4.根据权利要求1或3所述的一种镁合金熔炼方法,其特征在于所述运载气体为CO2或N2。
5.根据权利要求1所述的一种镁合金熔炼方法,其特征在于所述混合气体流量为11-14L/Min。
6.根据权利要求1所述的一种镁合金熔炼方法,其特征在于所述Novec 612为美国3M公司生产销售的商业试剂。
7.根据权利要求1所述的一种镁合金熔炼方法,其特征在于所述气体混合装置为三管路气路设计,在每路气体管路均安装电磁阀和压力传感器,三管路中均采用D07-9E/ZM质量流量控制器,且每路气体都单独配备安装有手动流量计的手动控制管路。
8.一种镁合金熔炼的装置,该装置为镁合金熔炉,其特征在于在熔炉坩埚口位置处设置气体分布器。
9.根据权利要求8所述的一种镁合金熔炼的装置,其特征在于所述气体分布器为环形管道,环形管道上均匀的布置气孔,气孔上安装喷嘴。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100895044A CN101956086B (zh) | 2009-07-21 | 2009-07-21 | 一种镁合金熔炼方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100895044A CN101956086B (zh) | 2009-07-21 | 2009-07-21 | 一种镁合金熔炼方法及装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101956086A true CN101956086A (zh) | 2011-01-26 |
CN101956086B CN101956086B (zh) | 2012-02-08 |
Family
ID=43483670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100895044A Expired - Fee Related CN101956086B (zh) | 2009-07-21 | 2009-07-21 | 一种镁合金熔炼方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101956086B (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103820653A (zh) * | 2014-02-19 | 2014-05-28 | 上海交通大学 | 镁合金熔体气体保护方法 |
CN106906375A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-30 | 贺州学院 | 一种镁合金熔炼方法及其装置 |
CN110860675A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-03-06 | 上海交通大学 | 一种铸造过程中镁合金熔体的保护方法 |
CN115074562A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-09-20 | 万丰镁瑞丁新材料科技有限公司 | 一种镁及镁合金熔炼过程中的保护方法及装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2763844C1 (ru) * | 2021-08-13 | 2022-01-11 | Публичное акционерное общество «Авиационная корпорация «Рубин» | Способ приготовления и подачи защитной газовой смеси для плавки магниевых сплавов |
-
2009
- 2009-07-21 CN CN2009100895044A patent/CN101956086B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103820653A (zh) * | 2014-02-19 | 2014-05-28 | 上海交通大学 | 镁合金熔体气体保护方法 |
CN106906375A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-06-30 | 贺州学院 | 一种镁合金熔炼方法及其装置 |
CN106906375B (zh) * | 2017-03-29 | 2019-06-11 | 贺州学院 | 一种镁合金熔炼方法及其装置 |
CN110860675A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-03-06 | 上海交通大学 | 一种铸造过程中镁合金熔体的保护方法 |
CN110860675B (zh) * | 2019-11-12 | 2021-04-02 | 上海交通大学 | 一种铸造过程中镁合金熔体的保护方法 |
CN115074562A (zh) * | 2022-08-03 | 2022-09-20 | 万丰镁瑞丁新材料科技有限公司 | 一种镁及镁合金熔炼过程中的保护方法及装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101956086B (zh) | 2012-02-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101956086B (zh) | 一种镁合金熔炼方法及装置 | |
Papale et al. | Role of carbon dioxide in the dynamics of magma ascent in explosive eruptions | |
CN208170392U (zh) | 废弃物熔融炉 | |
Albertsson et al. | Effect of low oxygen partial pressure on the chromium partition in CaO–MgO–SiO2–Cr2O3–Al2O3 synthetic slag at elevated temperatures | |
CN109368952A (zh) | 一种重金属污泥与有机硅废物无害化协同处置的方法 | |
CN105924135B (zh) | 一种烧结砖 | |
MY155608A (en) | Powder, method for producing same, and resin composition containing same | |
Narayanan et al. | Experimental investigations on carbonation of sodium aerosol generated from sodium fire in the context of fast reactor safety | |
CN105954152A (zh) | 一种气体物质泄漏模拟实验装置 | |
Hoshyaripour et al. | Ash iron mobilization through physicochemical processing in volcanic eruption plumes: a numerical modeling approach | |
CN206002413U (zh) | 一种气体物质泄漏模拟实验装置 | |
CN102527920B (zh) | 一种有色金属用铸造型砂的制备方法 | |
CN203454758U (zh) | 一种气体辅助烧结试验系统 | |
CN1962905A (zh) | 镁或镁合金熔炼炉的四氟乙烷气体保护方法 | |
CN101811180A (zh) | 连铸中间包稀土加入系统装置及加入方法 | |
Liu et al. | Laboratory simulation experiment on dissolution of limestone under hydrodynamic pressure | |
CN101264481A (zh) | 含Cr6+炉渣气体还原固化方法 | |
CN104498744B (zh) | 环保型镁合金熔炼保护气及其制备方法和应用 | |
EP1499296A4 (en) | FORMULATION OF FINE PARTICLES USING LIQUEFIED OR DENSED GASES | |
Tu et al. | An experimental study of top vented compartment fires | |
Allard et al. | Volatile and magma supply to standard eruptive activity at Merapi volcano, Indonesia | |
CN103113574B (zh) | 一种纳微结构的聚醚酮结晶物制备方法 | |
CN207811342U (zh) | 超临界水氧化氧气流量控制系统及超临界水氧化系统 | |
CN201809422U (zh) | 一种镁合金熔炼及反重力浇注的混气装置 | |
CN204034717U (zh) | 王水氧气法溶解金属的气液喷射循环反应装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120208 Termination date: 20120721 |