CN101954979A - 安装在扇形板摆动架上的捆扎带自动剪烫装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安装在扇形板摆动架上的捆扎带自动剪烫装置。它包括：扇形板摆动架、压紧机构、融烫机构，切断机构；所述扇形板摆动架上设有容纳融烫机构的开口空腔，在开口空腔的上方依次设有剪切机构压簧挡板、压紧机构短压板短翼片的槽孔，在开口空腔的后上方及后下方依次设有融烫机构撑簧支撑板、剪切机构刀片支撑板的槽孔，在开口空腔的下方设有压紧机构长压板短翼片的槽孔。本发明提出的压紧、剪切、融烫机构内均带有弹簧，可弥补扇形板摆动架绕铰销转动时各不同半径点上的移位不同带来的不协条作自适应性调整，安装在扇形板摆动架上自动剪烫装置按照压紧均衡、切断先行、烫融平和顺序进行，其后留出的空余时间完全能与本机其他机构协条动作。

Description

安装在扇形板摆动架上的捆扎带自动剪烫装置

技术领域：

本发明涉及一种包装物品或材料的机器，更具体地说涉及一种安装在扇形板摆动架上的捆扎带自动剪烫装置。

背景技术：

在现有技术中，点、捆钞一体机或单独的捆钞机中对捆扎带的牵引及捆扎之后的一道工序便是对捆扎带的自动剪烫。传统的捆钞机中剪烫捆扎带采用单独的电机驱动小车的结构，压紧、剪切及融烫机构安装在驱动小车上，小车在给定的轨道中往返运动。这种机构的缺点是需要单独的动力源、小车及轨道结构件加工精密，其成本也相应提高，为简化现有的点、捆钞一体机，单一动力源是人们努力寻求的目标，本发明人日前申请的通过设置各机构共用的总动力轴，利用安装在动力轴上分配给剪烫机构的凸轮与扇形板摆动架之间的运动关系，并在扇形板摆动架上安装压紧、剪切及融烫机构来解决共用动力源的问题即是一例，但摆动的机架与平行移动的机架其运动状况有所不同，平行移动的机架上各点的位移是相同的，摆动是以铰销为圆心作圆周运动，半径不同各点的运动位移则不等，因此要求压紧、剪切及融烫机构更具自调整性，这是本次申请期待解决的问题。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术不足之处而提供一种更具自调整性、压紧烫熔压力均匀、剪切质量高的安装在扇形板摆动架上的捆扎带自动剪烫装置。

本发明的目的是通过以下措施来实现：一种安装在扇形板摆动架上的捆扎带自动剪烫装置，包括扇形板摆动架，其特殊之处是：它还有压紧机构、融烫机构，切断机构；其中：

所述融烫机构由呈长方体的烫头体、绕其长方体表面敷设的两并排串联的开口槽形薄片金属电阻加热板、接线端子板、绝缘板、烫头撑簧及撑簧支撑板组成，所述烫头体上、下两平面各设有与前端面平行的长槽，其背面上棱边下部有一突缘，前述长槽及突缘相嵌在扇形板摆动架相应的开口腔内，烫头体中部设有供剪切弹簧用的贯穿上、下平面的通孔，烫头体背部设有一盲孔，两并联的开口槽开薄片金属电阻加热板两侧面、及接线端子板、绝缘板通过螺钉固定在烫头体两侧面，薄片金属电阻加热板正面紧贴烫头体，所述撑簧支撑板位于摆动架相对应的槽孔中，烫头弹簧安装在烫头体背部的盲孔及撑簧支撑板之间；

所述剪切机构由刀片支撑板、剪带刀片、压簧、压簧挡板、长压板穿带长槽孔前沿刃口组成，剪带刀片固定在刀片支撑板上，刀片支撑板、压簧挡板各自安装在摆动架相应的槽孔中，压簧置于融烫机构烫头体中部的通孔内，压簧压紧在压簧挡板及剪带刀片之间，令剪带刀片贴紧长压板穿带长槽孔前沿刃口；

所述压紧机构由短压板及压紧扭簧、长压板及压紧扭簧所组成，长压板前端开有供捆扎带穿过的长槽孔，短压板及长压板通过自身的短翼片安装在摆动架相应的槽孔中，短压板扭簧安装在融烫机构的撑簧支板上，扭簧一端抵住短压板另一端抵住剪切机构的刀片支承板，长压板扭簧固定两扇形侧板的螺钉间隔套上，扭簧一端抵住长压板端部另一端压向扇形板外侧边；

所述扇形板摆动架上设有容纳融烫机构的开口空腔，空腔开口的上、下两端口处设有凸缘，其与融烫机构烫头体上、下两平面的平行长槽相对应，空腔的背部上方有一凹槽，其与融烫机构烫头体背部上棱边下部的突缘相对应，在开口空腔的上方依次设有剪切机构压簧挡板、压紧机构短压板短翼片的槽孔，在开口空腔的后上方及后下方依次设有融烫机构撑簧支撑板、剪切机构刀片支撑板的槽孔，在开口空腔的下方设有压紧机构长压板短翼片的槽孔。

所述融烫机构还设有测温传感器，其安装在金属电阻加热板与烫头体接触面烫头体一侧，测温传感器信号端线由烫头体背部引出。

所述剪切机构剪带刀片刃口呈剑头状，中间突出两侧稍低。

与现有技术相比，由于采用了本发明提出的安装在扇形板摆动架上的捆扎带自动剪烫装置，其压紧、剪切、融烫机构内均带有弹簧，可弥补扇形板摆动架绕铰销转动时各不同半径点上的移位不同带来的不协条作自适应性调整，安装在扇形板摆动架上自动剪烫装置按照压紧均衡、切断先行、烫融平和顺序进行，特别是剪切从中间向两边剪切，实现先剪断后烫熔使扎带末端无偏移接头平整美观，融烫采用低电压大电流且烫头体内植入测温传感器，易于控制融烫质量。整个动作一气呵成，其后留出的空余时间完全能与本机其他机构协条动作。

附图说明：

图1是本发明提出的一个实施例结构主视图。

图2是图1实施例融烫机构结构分拆图。

图3是图1实施例剪切机构结构分拆图。

图4是图1实施例扇形板摆动架单片结构图。

具体实施方式：

下面结合附图对具体实施方式作详细说明：

图1～图3为本发明提出的一个实施例结构图。图中一种安装在扇形板摆动架上的捆扎带自动剪烫装置，包括扇形板摆动架1，压紧机构2、融烫机构3，切断机构4；其中：

所述融烫机构3由呈长方体的烫头体31、绕其长方体表面敷设的两并排串联的开口槽形薄片金属电阻加热板32、接线端子板33、绝缘板34、烫头撑簧35及支撑板36组成，所述烫头体31上、下两平面各设有与前端面平行的长槽311，其背面上棱边下部有一突缘312，前述长槽311及突缘312相嵌在扇形板摆动架相应的开口腔11内，烫头体31中部设有供剪切弹簧用的贯穿上、下平面的通孔313，烫头体背部设有一盲孔314，两并排串联的开口槽开薄片金属电阻加热板两侧面321、及接线端子板33、绝缘板34通过螺钉固定在烫头体31两侧面，薄片金属电阻加热板32正面紧贴烫头体，所述撑簧支撑板36位于摆动架相对应的槽孔13中，烫头弹簧35安装在烫头体背部的盲孔314及撑簧支撑板36之间。本发明还可以采取以下措施：所述融烫机构还设有测温传感器，其安装在金属电阻加热板与烫头体接触面烫头体一侧，测温传感器信号端线由烫头体背部引出。该融烫机构采用低电压大电流的加热方式，本结构中两并排串联的加热板电极、及与接线端子板用两个螺钉拧紧紧密连接，一方面与烫头体接合牢固，另方面联接电阻小，避免在此处产生过热。测温传感器的设置可避免融烫时温度过高捆扎带烧焦起到保护作用。烫体背部的压簧令烫头体正面向外有弹力，作自适应性调整，全面接触需融烫的部位。

所述剪切机构4由刀片支撑板41、剪带刀片42、压簧43、压簧挡板44、长压板穿带长槽孔前沿刃口45组成，剪带刀片42固定在刀片支撑板41上，刀片支撑板41、压簧挡板44各自安装在摆动架1相应的槽孔中，压簧43置于融烫机构烫头体中部的通孔313内，压簧43压紧在压簧挡板44及剪带刀片42之间，令剪带刀片42贴紧长压板穿带长槽孔前沿刃口45。所述剪切机构4剪带刀片42刃口呈剑头状，中间突出两侧稍低。该机构中由于采用了压簧43，压簧43置于压簧挡板44及剪带刀片42之间，使剪带刀片42与长压板穿带长槽孔前沿刃口45之间无间隙，提高剪切质量。又由于剪带刀片刃口采用剑头状，可实现剪切时先中间后两侧边，这样实现扎带末端无偏移、扎带接头平齐美观。

所述压紧机构2由短压板21及压紧扭簧22、长压板23及压紧扭簧24所组成，长压板23前端开有供捆扎带穿过的长槽孔231，短压板21及长压板23通过自身的短翼片安装在摆动架1相应的槽孔中，短压板扭簧22安装在融烫机构3的撑簧支板36上，扭簧22一端抵住短压板21另一端抵住剪切机构的刀片支撑板41，长压板23扭簧24固定两扇形侧板的螺钉间隔套241上，扭簧24一端抵住长压板23端部另端压向扇形板外侧边242。本发明工作时摆动架摆动至捆扎钞的捆钞枕右侧时，首先是长压板被压缩，长压板穿带长槽孔前沿刃口向剪带刀片刃口移动，接着是短压板被压缩，由于短压板扭簧的作用，短压板收缩时将剪带刀片刃口反相推出，令剪带刀片先行切断捆扎带。这种先剪断后烫熔的工序使扎带末端平整美观。

所述扇形板摆动架1上设有容纳融烫机构的开口空腔11，空腔开口的上端口、下端口处设有凸缘111、112，其与融烫机构烫头体上、下两平面的平行长槽311相对应，空腔的背部上方有一凹槽113，其与融烫机构烫头体背部上棱边下部的凸缘312相对应，在开口空腔11的上方依次设有剪切机构4压簧挡板的槽孔14、压紧机构短压板短翼片的槽孔12，在开口空腔的后上方及后下方依次设有融烫机构撑簧支撑板的槽孔13、剪切机构刀片支撑板的槽孔15，在开口空腔的下方设有压紧机构长压板短翼片的槽孔16。

本发明通过扇形板摆动架在一个摆动过程中捆扎带的压紧、剪切、烫融三个工序分别由压紧机构、剪切机构、融烫机构执行，先由压紧机构的长压板顶端将捆扎带圈的起始端压紧在捆钞枕上，随着扇形板摆动架的摆动短压板顶端将捆扎带圈的末尾端压紧在捆钞枕上，短压板在压缩的过程中剪带刀片反相动作，捆扎带的尾端被剪断，接着电热烫头逐渐贴近捆钞枕，其剪刀片与弹性长压板继续被压缩，融烫机构压紧融烫，整个动作一气呵成。完成三工序后扇形板摆动架回复到原始位置等待下次传递的指令。

上述实施例并不构成对本发明的限制，凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种安装在扇形板摆动架上的捆扎带自动剪烫装置，包括扇形板摆动架，其特征在于，它还有压紧机构、融烫机构，切断机构；其中：

所述融烫机构由呈长方体的烫头体、绕其长方体表面敷设的两并排串联的开口槽形薄片金属电阻加热板、接线端子板、绝缘板、烫头撑簧及撑簧支撑板组成，所述烫头体上、下两平面各设有与前端面平行的长槽，其背面上棱边下部有一突缘，前述长槽及突缘相嵌在扇形板摆动架相应的开口腔内，烫头体中部设有供剪切弹簧用的贯穿上、下平面的通孔，烫头体背部设有一盲孔，两并联的开口槽开薄片金属电阻加热板两侧面、及接线端子板、绝缘板通过螺钉固定在烫头体两侧面，薄片金属电阻加热板正面紧贴烫头体，所述撑簧支撑板位于摆动架相对应的槽孔中，烫头弹簧安装在烫头体背部的盲孔及撑簧支撑板之间；

所述剪切机构由刀片支撑板、剪带刀片、压簧、压簧挡板、长压板穿带长槽孔前沿刃口组成，剪带刀片固定在刀片支撑板上，刀片支撑板、压簧挡板各自安装在摆动架相应的槽孔中，压簧置于融烫机构烫头体中部的通孔内，压簧压紧在压簧挡板及剪带刀片之间，令剪带刀片贴紧长压板穿带长槽孔前沿刃口；

所述压紧机构由短压板及压紧扭簧、长压板及压紧扭簧所组成，长压板前端开有供捆扎带穿过的长槽孔，短压板及长压板通过自身的短翼片安装在摆动架相应的槽孔中，短压板扭簧安装在融烫机构的撑簧支板上，扭簧一端抵住短压板另一端抵住剪切机构的刀片支承板，长压板扭簧固定两扇形侧板的螺钉间隔套上，扭簧一端抵住长压板端部另一端压向扇形板外侧边；

所述扇形板摆动架上设有容纳融烫机构的开口空腔，空腔开口的上、下两端口处设有凸缘，其与融烫机构烫头体上、下两平面的平行长槽相对应，空腔的背部上方有一凹槽，其与融烫机构烫头体背部上棱边下部的突缘相对应，在开口空腔的上方依次设有剪切机构压簧挡板、压紧机构短压板短翼片的槽孔，在开口空腔的后上方及后下方依次设有融烫机构撑簧支撑板、剪切机构刀片支撑板的槽孔，在开口空腔的下方设有压紧机构长压板短翼片的槽孔。

2.根据权利要求1所述的安装在扇形板摆动架上的捆扎带自动剪烫装置，其特征在于所述融烫机构还设有测温传感器，其安装在金属电阻加热板与烫头

体接触面烫头体一侧，测温传感器信号端线由烫头体背部引出。

3.根据权利要求1所述的安装在扇形板摆动架上的捆扎带自动剪烫装置，其特征在于所述剪切机构剪带刀片刃口呈剑头状，中间突出两侧稍低。

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