CN101954557A - 结构光焊缝图像跟踪的二维位置信息提取方法 - Google Patents
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Abstract
一种结构光图像焊缝跟踪的二维位置信息提取方法,该方法通过一个结构光图像焊缝跟踪传感器获取焊缝图像,传感器对此图像进行处理,从而获得焊缝的中心位置,为焊缝跟踪提供信息。利用前一帧图像和后一帧图像的比较,同时获取焊缝的左右和高低的位置偏差信息,为焊缝跟踪提供参考数据。通过该方法,只采用一个传感器,从而降低了设备成本。本发明可用于机器人焊接的焊缝自动跟踪,原理简单,数据处理方便,算法可靠,容易实现,硬件成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种结构光焊缝图像跟踪的二维位置信息提取方法,可广泛应用于各种自动焊接过程的焊缝跟踪,尤其适用于机器人焊接的焊缝自动跟踪。
背景技术
目前,用于自动焊接过程的焊缝跟踪传感器通常只获取焊缝左右位置信息,以跟踪焊缝中心位置。通常情况下,要获取二维信息则必须增加传感器,如采用弧压传感器获取焊枪与工件之间的高度信息,弧压传感器信号波动大,易受到干扰,不可靠,实用性差;如增加激光测距传感可以精确测量焊枪与工件之间的高度,但成本增加较多。为此,采用一种结构光图像焊缝跟踪的二维位置信息提取方法,只用一个传感器,既能同时可靠得出焊缝左右位置信息和焊枪与工件之间的高度信息,又可以降低体积和成本,节省空间。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中不足之处,提供一种结构光图像焊缝跟踪的二维位置信息提取方法,只通过一个激光图像传感器,提取出焊缝二维的位置信息,以供焊缝自动跟踪的需要。
为了实现上述目的,本发明的目的是通过下述技术方案予以实现:
一种结构光图像焊缝跟踪的二维位置信息提取方法,其特殊之处在于采用一个结构光式图像焊缝跟踪传感器,利用一个激光发生器在工件上产生一个线状光斑,面阵CCD获取包括线状光斑的焊缝图像。该传感器对此图像进行处理,从而获得焊缝的中心位置,为焊缝跟踪直接提供焊缝的左右偏差信息。同时,利用传感器和焊接工件的几何位置关系,即传感器面阵CCD与工件表面呈一定夹角,对实时获取的前一帧图像和后一帧进行比对后,两者在Y方向上产生位移,将此位移量与事先高度偏差标定值相乘,可以得出焊枪高度方向的变化量,从而提供出焊枪高度偏差信息。通过该方法,只采用一个传感器,可以同时获取焊缝跟踪需要的二维位置信息。
由于采用上述技术方案,本发明具有以下优点和效果:
1、本发明可用于机器人焊接或其他自动焊接过程的焊缝自动跟踪;
2、本发明只采用一个传感器,同时获取焊缝跟踪需要的二维信息,设备成本低;
3、本发明原理简单,算法可靠,数据处理容易实现,抗干扰能力强。
附图说明
图1为结构光焊缝图像传感的二维位置信息提取方法总体示意图
图2为面阵CCD获取后并处理完成的图像示意图
图3为前后两帧图像比较得出左右偏差示意图
图4为前后两帧图像比较得出Y方向(高度方向)偏差示意图
图中:1-激光发生器,2-面阵CCD,3-数据处理及控制单元,4-工件,5-数据控制线,6-光斑
具体实施方式
下面结合附图详细描述本发明最佳实施例:
由图1、图2、图3和图4所示,传感器由激光发生器1、面阵CCD2、数据处理及控制单元3及若干数据控制线5组成。线型光束投射到工件4上,在坡口处形成一定形状的结构光斑6,面阵CCD2以一定的角度,获取结构光图像并作适当处理,获得坡口的中心位置信息(见图2所示)。传感器以一定速率获取并处理图像,通过前后帧比较可以获得焊缝左右偏差信息(见图3所示):
X=C1x
其中C1为左右方向上的标定系数。
同样,通过前后帧比较可以获得焊缝高度方向的偏差信息(见图4所示):
Y=C2y
其中C2为高度方向上的标定系数。
另外,标定系数受到面阵CCD2和工件4之间夹角的影响,标定工作应事先完成。
Claims (3)
1.一种结构光图像焊缝跟踪的二维位置信息提取方法,该方法通过一个结构光式图像焊缝跟踪传感器获取焊缝图像,传感器对此图像进行处理,从而获得焊缝的中心位置,为焊缝跟踪直接提供焊缝的左右偏差信息;同时,利用传感器和焊接工件的几何位置关系,对实时获取的前一帧图像和后一帧进行比对,得出焊枪高度方向的变化量,从而提供出焊枪高度偏差信息,采用一个传感器,同时获取焊缝跟踪需要的二维信息。
2.根据权利要求1所述的结构光图像焊缝跟踪的二维位置信息提取方法,其特征在于:利用一个所述的图像跟踪传感器,同时获得焊缝左右位置信息和高度位置信息。
3.根据权利要求1所述的结构光图像焊缝跟踪的二维位置信息提取方法,其特征在于:获取焊缝高度信息是利用传感器面阵CCD与工件表面呈一定夹角,当焊枪与工件之间的高度发生变化时,获取的图像中结构光在Y方向上产生位移,通过前一帧和当前帧图像的比较并标定,得到高度位移的偏差量。
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