CN101950640A - 一种绝缘套筒和其涨形工艺及实现该工艺的工具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种绝缘套筒和其涨形工艺及实现该工艺的工具，在绝缘套筒上沿绝缘套筒的周向设置有至少一圈凸缘，凸缘用于紧密贴合滤波器腔体。它的涨形工艺为，把待涨形的绝缘套筒套在橡胶管外；使橡胶管的一端固定，然后对橡胶管的另一端施加均匀压力挤压橡胶管；橡胶管沿其径向均匀膨胀，带动套接在橡胶管外的绝缘套筒涨形，形成一圈凸缘。实现该工艺的工具包括压杆、压座、橡胶管，压座端面上设有定位柱，橡胶管套接在定位柱外，压杆内设有与定位柱配合的内孔，橡胶管的一端与压座的端面完全贴合，橡胶管的另一端能与压杆的端面完全贴合。本发明使得绝缘套筒不容易在滤波器腔体内产生位移，减小了容易滑动的绝缘套筒对产品的回波指标的影响。
Description
技术领域
本发明涉及微波通信设备技术领域，具体地指一种绝缘套筒和其涨形工艺及实现该工艺的工具。
技术背景
现有滤波器低通上的绝缘套筒使用的是聚四氟乙烯材料，并且，绝缘套筒与滤波器腔体孔的配合为过渡配合。由于聚四氟乙烯材料具有良好的塑性，从而造成绝缘套筒在加工时它的外圆机加工尺寸不易保证，进而导致绝缘套筒装入滤波器腔体后在滤波器腔体内容易产生位移，这样对产品的回波指标有很大影响，并且增加了结构、电气指标的不稳定性，从而影响到滤波器的整体性能。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种能与滤波器腔体紧密配合，不容易在滤波器腔体内产生位移的绝缘套筒和其涨形工艺及实现该工艺的工具。
为实现此目的，本发明所设计的一种绝缘套筒，在所述绝缘套筒上沿绝缘套筒的周向设置有至少一圈凸缘，所述凸缘用于紧密贴合滤波器腔体。
所述凸缘的凸起高度范围为0.5～0.8mm。
所述绝缘套筒上沿绝缘套筒的周向设置有两圈凸缘。
位于绝缘套筒左侧的凸缘距离缘套筒左端的范围为10.5～11.5mm，位于绝缘套筒右侧的凸缘距离缘套筒右端的范围为10.5～11.5mm，所述绝缘套筒的材料为聚四氟乙烯或尼龙。
一种绝缘套筒的涨形工艺，它包括如下步骤：
1)把待涨形的绝缘套筒套在橡胶管外；
2)使橡胶管的一端固定，然后对橡胶管的另一端施加均匀压力挤压橡胶管；
3)橡胶管沿其径向均匀膨胀，带动套接在橡胶管外的绝缘套筒涨形，形成一圈凸缘，即完成绝缘套筒的涨形工艺。
在所述步骤3)后进行步骤4)：从橡胶管外取出绝缘套筒，调换绝缘套筒的方向后套在橡胶管外，再使橡胶管的一端固定，然后对橡胶管的另一端施加均匀压力挤压橡胶管，最后橡胶管沿其径向均匀膨胀，带动套接在橡胶管外的绝缘套筒涨形，形成另一圈凸缘。
步骤2和4中对橡胶管的另一端施加均匀压力的压力范围为3～5KG，所述橡胶管外直径与绝缘套筒内直径为0.2～0.3mm的间隙配合。
它包括压杆、压座、橡胶管，其中，所述压座端面上设有定位柱，所述橡胶管套接在定位柱外，所述压杆内设有与定位柱配合的内孔，所述橡胶管的一端与压座的端面完全贴合，橡胶管的另一端能与压杆的端面完全贴合。
所述压座端面上设有橡胶管限位凸起，橡胶管限位凸起上设置所述定位柱，所述压杆的直径、橡胶管的外直径和橡胶管限位凸起的外直径相等。
所述橡胶管限位凸起和定位柱及内孔同轴，所述定位柱的直径范围为3.9～4.1mm，定位柱的长度为15mm，定位柱与橡胶管内壁和所述内孔均为0.1～0.2mm的间隙配合，所述内孔的孔深为9.7～10.3mm，内孔的直径为4.2mm，橡胶管限位凸起的长度为8mm。
本发明利用通过绝缘套筒上设置的凸缘与滤波器腔体紧密配合，使得绝缘套筒不容易在滤波器腔体内产生位移，减小了容易滑动的绝缘套筒对产品的回波指标的影响，增强了电气指标的稳定性和滤波器的整体性能。另外，本发明利用聚四氟乙烯、尼龙等工程塑料的良好塑性进行绝缘套筒涨形的制备，无需提高绝缘套筒的加工精度及加工成本，可根据产品需要选择不同绝缘套筒。最后，涨形工具的设计可以通过改变涨形工具、橡胶管的直径及其安装位置可对绝缘套筒涨形部位形变量、轴向涨形位置进行控制，以适应不同滤波器产品的需求。该涨形工艺利用橡胶管的形变带动绝缘套筒涨形，方便快捷，且涨形效果好。该涨形工具的适用性广，显著提高了涨形的效率和涨形的质量。
附图说明
图1为本发明中绝缘套筒的结构示意图；
图2为本发明中绝缘套筒涨形工具的结构示意图；
图3为绝缘套筒涨形工具中压杆部分的结构示意图；
图4为绝缘套筒涨形工具中压座部分的结构示意图；
图5为绝缘套筒涨形工具中橡胶管的结构示意图；
图6为绝缘套筒的使用状态示意图；
图7为绝缘套筒涨形工具套上绝缘套筒后的结构示意图。
其中，1-压杆、2-压座、3-橡胶管、4-橡胶管限位凸起、5-定位柱、6-内孔、7-手柄、8-凸台、9-绝缘套筒、10-凸缘、11-滤波器腔体。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明：
如图1所示的一种绝缘套筒，在绝缘套筒9上沿绝缘套筒9的周向设置有至少一圈凸缘10，凸缘10的凸起高度范围为0.5～0.8mm。如图6所示，凸缘10用于紧密贴合滤波器腔体11，防止绝缘套筒9在滤波器腔体11内位移。
上述技术方案中，绝缘套筒9上沿绝缘套筒9的周向设置有两圈凸缘10。位于绝缘套筒9左侧的凸缘10距离缘套筒9左端的范围为10.5～11.5mm，位于绝缘套筒9右侧的凸缘10距离缘套筒9右端的范围为10.5～11.5mm，绝缘套筒10的长度优选为36mm，绝缘套筒9的材料为聚四氟乙烯或尼龙等具有良好塑性的工程塑料。
一种绝缘套筒的涨形工艺，它包括如下步骤：
1)把待涨形的绝缘套筒套9在橡胶管3外；
2)使橡胶管3的一端固定，然后对橡胶管3的另一端施加均匀压力挤压橡胶管3；
3)橡胶管3沿其径向均匀膨胀，带动套接在橡胶管3外的绝缘套筒9涨形，形成一圈凸缘10。
4)从橡胶管3外取出绝缘套筒9，调换绝缘套筒9的方向后套在橡胶管3外，再使橡胶管3的一端固定，然后对橡胶管3的另一端施加均匀压力挤压橡胶管3，最后橡胶管3沿其径向均匀膨胀，带动套接在橡胶管3外的绝缘套筒9涨形，形成另一圈凸缘10，即完成绝缘套筒9的涨形工艺。
上述步骤2和4中对橡胶管的另一端施加均匀压力的压力范围为3～5KG，所述橡胶管3外直径与绝缘套筒9内直径为0.2～0.3mm的间隙配合。
如图2～5所示的一种实现绝缘套筒涨形工艺的工具，它包括压杆1、压座2、橡胶管3，其中，压座2端面上设有定位柱5，橡胶管3套接在定位柱5外，压杆1内设有与定位柱5配合的内孔6，橡胶管3的一端与压座2的端面完全贴合，橡胶管3的另一端能与压杆1的端面完全贴合。
上述技术方案中，压座2端面的凸台8上设有橡胶管限位凸起4，橡胶管限位凸起4上设置定位柱5，橡胶管3的一端与橡胶管限位凸起4的顶端完全贴合，压杆1的直径、橡胶管3的外直径和橡胶管限位凸起4的外直径相等均为7.6mm。橡胶管限位凸起4、压杆1和定位柱5及内孔6同轴，定位柱5的直径范围为3.9～4.1mm，定位柱5的长度为15mm，定位柱5与橡胶管3内壁和内孔6均为0.1～0.2mm的间隙配合，内孔6的孔深优选为9.7～10.3mm，内孔6的直径优选为4.2mm，橡胶管限位凸起4的长度优选为8mm。
下面结合实现绝缘套筒涨形工艺的工具对绝缘套筒涨形工艺做具体说明，它包括如下步骤：
1)设计一种涨形工具将绝缘套筒9两端局部涨形，该涨形工具中的橡胶管3要求具有良好的弹性、耐疲劳性、耐老化性。压杆1和压座2材料优选为45#钢材，它抗冲击性能强。
2)采购一种由硅胶制成有良好的弹性、耐疲劳性、耐老化性的橡胶管3条料，将橡胶管3条料用剪刀下料成长度10mm的橡胶管3。
3)将橡胶套3装于定位柱5上，然后将绝缘套筒9穿过橡胶套3定位于凸台8，将压杆1穿入绝缘套筒9后连接于定位柱5，自然定位于橡胶套3端面。
4)将第3)步装好绝缘套筒9的工具整体放在手动冲压机上，对压杆1施加压力3～5Kg，压杆1下行使橡胶管3产生形变，橡胶管3的形变带着绝缘套筒9局部均匀涨形。压杆1的内孔6接触到定位柱5限位，压杆1下行终止，绝缘套筒9一端涨形完成。
5)从工具上取出压杆1及已完成一端涨形的绝缘套筒9，将绝缘套筒9另一端向下穿过橡胶套3定位于凸台8，压杆1穿过绝缘套筒9，用手动冲压机对压杆1施加压力3～5Kg，压杆1下行使橡胶管3产生形变，橡胶管3的形变带着绝缘套筒9局部均匀涨形。内孔6接触到定位柱5限位，压杆1下行终止，绝缘套筒涨形完成。
绝缘套筒9涨形的形变量主要由内孔6的深度及定位柱5的长度决定；绝缘套筒9涨形的轴向位置主要是由橡胶管3所处绝缘套筒9位置决定。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (10)
1.一种绝缘套筒，其特征在于：在所述绝缘套筒(9)上沿绝缘套筒(9)的周向设置有至少一圈凸缘(10)，所述凸缘(10)用于紧密贴合滤波器腔体(11)。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘套筒，其特征在于：所述凸缘(10)的凸起高度范围为0.5～0.8mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种绝缘套筒，其特征在于：所述绝缘套筒(9)上沿绝缘套筒(9)的周向设置有两圈凸缘(10)。
4.根据权利要求3所述的一种绝缘套筒，其特征在于：位于绝缘套筒(9)左侧的凸缘(10)距离缘套筒(9)左端的范围为10.5～11.5mm，位于绝缘套筒(9)右侧的凸缘(10)距离缘套筒(9)右端的范围为10.5～11.5mm，所述绝缘套筒(9)的材料为聚四氟乙烯或尼龙。
5.一种实现权利要求1所述的绝缘套筒的涨形工艺，其特征在于，它包括如下步骤：
1)把待涨形的绝缘套筒套在橡胶管外；
2)使橡胶管的一端固定，然后对橡胶管的另一端施加均匀压力挤压橡胶管；
3)橡胶管沿其径向均匀膨胀，带动套接在橡胶管外的绝缘套筒涨形，形成一圈凸缘，即完成绝缘套筒的涨形工艺。
6.根据权利要求5所述的一种绝缘套筒的涨形工艺，其特征在于：在所述步骤3)后进行步骤4)：从橡胶管外取出绝缘套筒，调换绝缘套筒的方向后套在橡胶管外，再使橡胶管的一端固定，然后对橡胶管的另一端施加均匀压力挤压橡胶管，最后橡胶管沿其径向均匀膨胀，带动套接在橡胶管外的绝缘套筒涨形，形成另一圈凸缘。
7.根据权利要求6所述的一种绝缘套筒的涨形工艺，其特征在于：步骤2)和4)中对橡胶管的另一端施加均匀压力的压力范围为3～5KG，所述橡胶管外直径与绝缘套筒内直径为0.2～0.3mm的间隙配合。
8.一种实现权利要求6所述的绝缘套筒涨形工艺的工具，其特征在于：它包括压杆(1)、压座(2)、橡胶管(3)，其中，所述压座(2)端面上设有定位柱(5)，所述橡胶管(3)套接在定位柱(5)外，所述压杆(1)内设有与定位柱(5)配合的内孔(6)，所述橡胶管(3)的一端与压座(2)的端面完全贴合，橡胶管(3)的另一端能与压杆(1)的端面完全贴合。
9.根据权利要求8所述的一种实现绝缘套筒涨形工艺的工具，其特征在于：所述压座(2)端面上设有橡胶管限位凸起(4)，橡胶管限位凸起(4)上设置所述定位柱(5)，所述压杆(1)的直径、橡胶管(3)的外直径和橡胶管限位凸起(4)的外直径相等。
10.根据权利要求9所述的一种实现绝缘套筒涨形工艺的工具，其特征在于：所述橡胶管限位凸起(4)和定位柱(5)及内孔(6)同轴，所述定位柱(5)的直径范围为3.9～4.1mm，定位柱(5)的长度为15mm，定位柱(5)与橡胶管(3)内壁和所述内孔(6)均为0.1～0.2mm的间隙配合，所述内孔(6)的孔深为9.7～10.3mm，内孔(6)的直径为4.2mm，橡胶管限位凸起(4)的长度为8mm。
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