CN101950040A - 滤光片分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种滤光片分离器，其解决了现有在对加工完毕的滤光片实现分装时作业速度慢、有可能会因相互间的划刮而使滤光片表面出现划伤的问题，从而提供了一种滤光片分离器，其结构包括第一立杆和第二立杆，两根立杆并列设置，它们之间的距离可发生变化，其特征在于，在第一立杆和第二立杆上分别垂直设有一组推动件，两组推动件彼此相对伸出，每组推动件是由若干间隔设置的片状推片构成，两组推动件中的推片在沿立杆长度方向上的位置彼此错开。

Description

滤光片分离器

技术领域

本发明涉及一种分离器，尤其涉及一种在滤光片生产过程中，用于使柱状体上的滤光片彼此错开的分离器。

背景技术

相机或手机上的滤光片，其厚度较薄，尺寸较小，而且易碎，很难实现单片加工。现在通行的做法是把多片滤光片坯料通过热融性胶粘接在一起，然后再统一进行打磨抛光，或加工外圆。这些加工完毕后的滤光片构成一个柱状体，在把单片滤光片分开时，可以把柱状体放在水浴中，水温会使粘接滤光片的热融性胶融化，或者也可以是通过加热板使柱状体中的热融胶得以融化，滤光片之间的粘接力变得较小，然后可以通过摄子把单片滤光片从柱状体上摄取下来，或者也可以直接把柱状体打散在水浴池中，再通过摄子逐一摄取出单片滤光片，以便对滤光片进行分装。在通过摄子把滤光片从柱状体上摄取下来时，由于单片滤光片较薄且较轻，在用摄子摄取时，不能保证每次摄取滤光片的数目恰好是一片，这种方法显得麻烦。如果是直接把柱状体打散在水浴池中，在对滤光片进行分装时，需要放干水浴池内的液体，而且散落在水浴池中的滤光片也不易摄取，且这些滤光片呈无序的排列在一起，滤光片锐利的边缘在其他滤光片表面划刮时，易划伤其他滤光片表面上的涂层，这会影响到滤光片的透光效果，因这种方式具有诸多弊端，在实际的生产上也用得较少。正因为现有对滤光片进行分装时所具有的上述缺陷，因此，有必要设计一种能有利于提高滤光片分装速度的分离器。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题是：提供一种滤光片分离器，它可以提高滤光片在分装时的速度，且能有效保护滤光片的表面。

为了解决所述技术问题，本发明的技术方案：一种滤光片分离器，包括第一立杆和第二立杆，两根立杆并列设置，它们之间的距离可发生变化，其特征在于，在第一立杆和第二立杆上分别垂直设有一组推动件，两组推动件彼此相对伸出，每组推动件是由若干间隔设置的片状推片构成，两组推动件中的推片在沿立杆长度方向上的位置彼此错开。设有推片的目的是用于推开经过胶融化后的柱状体上的单片滤光片，其中每片滤光片对应于一片推片，且相邻两片滤光片分别对应于两组推动件中的一片推片，在作两根立杆彼此靠近移动操作时，推片会把滤光片彼此间隔错开一个位置。需要注意的是，两根立杆相对移动的距离应小于滤光片的直径，最好是小于滤光片的半径，以免把整个柱状体上的滤光片完全分散开，这样就可以快速地用摄子把彼此错开的滤光片从柱状体上摄取出。每组推动件中相邻两个推片之间的间隔可以略有不同，但它们之间的间隔应不能大于两片滤光片叠合在一起时的厚度，这样才能保证每个滤光片对应于一片推片。

作为优选，所述的每组推动件中相邻两片推片之间的间隔相等，一组推动件中相邻两片推片间隔的中部位置与另一组推动件中一片推片的位置相对应。这样可以保证在推片与滤光片外周面相接触时，推片的端部顶在滤光片外周面厚度的中部位置处，方便了滤光片与推片之间的定位。

作为优选，所述推片的一端设有孔，该孔套接在立杆上，推片的另一端伸出到立杆的外侧。推片通过孔套接在立杆上，结构简单，便于设置。

作为优选，所述推片带孔端的尺寸要大于推片其余部分的尺寸。这样，可以便于在推片上加工出孔，而且推片也能适应滤光片的尺寸要求。

作为优选，在相邻两个推片之间设有数目一致的、带有内孔的垫片，这些垫片套接在立杆上，在立杆的两端部分别设有用以压紧垫片和推片的固定结构。这些垫片的厚度一致，在正常情况下，垫片的厚度要小于滤光片的厚度，通过垫片的设置可以很方便地对推片之间的间隔进行设置，而且可根据不同厚度的滤光片通过增减垫片的数目来达到改变相邻两片推片之间间隔的目的。当然，垫片也可以是一片，该垫片的厚度与所要分离的滤光片的厚度对应，对于不同厚度滤光片的分离要求，可以通过改变垫片的厚度来适应滤光片的分离要求。

作为优选，在两根立杆之间设有滑动定位结构。设有滑动定位结构，在每次操作时不需要对两根立杆之间的位置进行重新定位，只需要改变立杆之间的相对距离即可实现分开滤片的操作，操作方便快捷。

作为优选，所述的滑动定位结构包括垂直地设于第一立杆上的两根滑杆，这两根滑杆相互平行，在第二立杆上设有两个滑孔，两个滑孔分别套接在两根滑杆上。通过设置两根滑杆和两个滑孔，可以使第二立杆在向着第一立杆滑动时，具有良好的垂直稳定性，且这种滑动定位结构简单，便于加工。

作为优选，所述滑动定位结构包括垂直地设于第一立杆上的滑座，在第二立杆与滑座之间设有燕尾槽和燕尾状凸体配合结构。通过燕尾槽和燕尾状凸体之间的滑动配合，第二立杆在滑动过程中的垂直稳定性好。

作为优选，所述燕尾槽设置在第二立杆上，燕尾状凸体设置在滑座上，在滑座上设有弹簧。两者分别设置在所述不同的位置处，结构简单，第二立杆在滑行过程中滑行顺畅性好。在经过胶融化后的柱状体位于两根立杆之间时，弹簧会顶压在柱状体的上端部，使柱状体被分离操作时，柱状体能够具有较好的姿态稳定性，便于分离操作的顺利进行。

作为优选，所述滑座上设有用于限制第二立杆滑行距离的限位结构。该限位结构可以是设置滑座上的、突出的限位凸体，当第二立杆滑行到该凸体位置处时，因凸体的阻挡而不能再向第一立杆的位置处滑行，第二立杆在此位置处时，两立杆上的推片均分别推开柱状体上的滤光片，从而提高了滤光片分离作业的速度。

因此，本发明的有益效果：

1、通过设置本滤光片分离器，在由滤光片叠合构成的柱状体中热融胶融化完毕后，可以很方便地使柱状体上的滤光片彼此在水平方向上错开一个位置，从而可以很方便地通过摄子对单片滤光片进行摄取，提高了滤光片在分装时的作业速度。

2、滤光片的位置在彼错开时，各滤光片之间只是在水平方向上具有一定滑动，且胶因高温而融化成液体，滤光片在水平滑动过程中有液体的润滑，滤光片较锐利的边缘直接顶压在其他滤光片的表面，滤光片的表面不会产生划伤，滤光片的透光效果能够保证。

3、本分离器主要是由两根立杆和每根立杆上的一组推动件构成，其结构简单，生产成本低，且其具有很高的作业功效。

附图说明

附图1是本发明滤光片分离器一种实施方式的使用状态结构参考图。

附图2是由滤光片构成的柱状体在被本分离器推开操作后的结构示意图。

附图3是第二立杆的结构示意图。

附图4是推片的结构示意图。

附图5是垫片的结构示意图。

具体实施方式

由图中可以看出，本发明滤光片分离器的结构包括第一立杆1和第二立杆3，这两根立杆并列设置，在两根立杆上分别设有一组推动件，两组推动件均垂直地设于各自相附着的立杆上，这两组推动件以相对的方向伸出到立杆的外侧，推动件的伸出部分位于两根立杆之间。每组推动件是由若干并列设置的推片6构成，这些推片6均垂直于它们所附着的立杆。两组推动件中相邻两片推片6之间具有间隔，它们的间隔是体现在立杆的长度方向上的。两组推动件中的推片6在沿立杆长度方向上彼此错开，一组推动件中相邻两片推片6的间隔与另一组推动件中推片的位置相对应。在正常情况下，所有推片6中相邻两片推片之间的间隔一般是相等的，且相邻两片推片6之间间隔的中部位置与另一组推动件中的一片推片6的位置相平齐。

推片6的形状呈“7”形，在推片6的一端设有孔9，该孔9套接在立杆上，推片6的另一端伸出到立杆的外侧，且推片6上带孔端的尺寸要大于推片上其余部分的尺寸，这是体现在推片6的宽度差别上的。推片6在立杆上的间隔是由若干数目一致的垫片10所形成的，这些垫片10的厚度较薄，要小于滤光片8的厚度，垫片10的中部位置处设有内孔11，内孔11套接在立杆上，垫片10的尺寸与推片6带孔端的尺寸相一致。在立杆的两端部设有用以限定推片6和垫片10的固定结构，在图3中显示的是一根立杆的结构示意图，该图中的固定结构包括螺纹连接在立杆一端部的紧固螺母5，立杆的另一端部带有凸头，在紧固螺母5的压紧作用下，推片6和垫片10被压紧在立杆上，推片6得以从水平方向为滤光片8提供稳定的推力。

在第一立杆1和第二立杆3之间设有滑动定位机构，在图1中显示的是本分离器一种实施方式的结构示意图，在该图中，所述的滑动定位机构的结构包括连接在第一立杆1上的两根滑杆2，这两根滑杆2之间相互平行，且它们垂直于第一立杆1。在第二立杆3的端部设有两个通透的滑孔，这两个滑孔分别套接在两根滑杆3上，通过第二立杆3在滑杆2上的滑动而改变两组推动件中的推片6彼此之间的距离。为了限定第二立杆3在滑杆2上的滑行距离，在滑杆2上设有突出的限位凸体12，该限位凸体12位于第一立杆1和第二立杆3之间。

上述的滑动定位机构也可以是相互配合的燕尾槽和燕尾状凸体结构，具体是在第一立杆1上垂直设置有一根伸向第二立杆3的滑座，在滑座上沿其长度方向设有燕尾状凸体，在第二立杆3的端部设有燕尾槽，燕尾状凸体插接在燕尾槽内，第二立杆3可在滑座上水平滑动。为了限定第二立杆3的滑行距离，在滑座上于第一立杆1和第二立杆3之间也可以设有突出的限位凸体12，以免第二立杆3滑行过度而使柱状体中的滤光片8完全散落。

图2中示出的是被本分离器分离操作后，柱状体上各滤光片8的位置状况。柱状体是由滤光片8叠合胶粘在一起，并经过打磨和抛光处理后形成的。柱状体的两端部分别设有第一压头7和第二压头4，这两个压头用于和打磨机或抛光机上的相应转轴相连接。该两个压头在柱状体中胶融化后，也可以作为柱状体的定位之用，根据滤光片8的厚度，在第一压头7与第一立杆1之间的相对水平位置确定后，可以使柱状体上的滤光片分别间隔一一对应两根立杆上的推片6。为保证柱状体分离作业时的结构相对稳定性，可在上述的滑杆2或滑座上设置有弹簧13，在柱状体位于两根立杆的相应位置处时，弹簧13顶压在第二压头4上，弹簧13的弹力不需要很大，弹簧13的作用主要是扶持住柱状体的上端部，以免在进行分离作业时，柱状体发生倾覆。柱状体被经过加热其内的胶融化后，其也可以是以竖直的状态被专用夹具送到两根立杆之间，柱状体位于两根立杆之间的位置要求应是与推片6的位置相对应，即是推片6在跟随立杆动作时，推片6的端部能够与滤光片8的外周面相接触，而且该专用夹具与两根立杆之间的相对水平位置也要具有一定的要求，当柱状体被送到位后，在推动立杆动作时，能够使每片滤光片8的外周面厚度中部位置均与一片推片6的端部相接触。当分离作业完毕后，柱状体上的滤光片8会彼此错开一个位置，从而形成如图2中所示的结构形式。

Claims (10)

1.一种滤光片分离器，包括第一立杆和第二立杆，两根立杆并列设置，它们之间的距离可发生变化，其特征在于，在第一立杆（1）和第二立杆（3）上分别垂直设有一组推动件，两组推动件彼此相对伸出，每组推动件是由若干间隔设置的片状推片（6）构成，两组推动件中的推片（6）在沿立杆长度方向上的位置彼此错开。

2. 根据权利要求1所述的滤光片分离器，其特征在于，所述的每组推动件中相邻两片推片（6）之间的间隔相等，一组推动件中相邻两片推片（6）间隔的中部位置与另一组推动件中一片推片（6）的位置相对应。

3. 根据权利要求2所述的滤光片分离器，其特征在于，所述推片（6）的一端设有孔（9），该孔（9）套接在立杆上，推片（6）的另一端伸出到立杆的外侧。

4. 根据权利要求3所述的滤光片分离器，其特征在于，所述推片（6）带孔（9）端的尺寸要大于推片（6）其余部分的尺寸。

5. 根据权利要求3或4所述的滤光片分离器，其特征在于，在相邻两个推片（6）之间设有数目一致的、带有内孔（11）的垫片（10），这些垫片（10）套接在立杆上，在立杆的两端部分别设有用以压紧垫片（10）和推片（6）的固定结构。

6. 根据权利要求1、2、3或4所述的滤光片分离器，其特征在于，在两根立杆之间设有滑动定位结构。

7. 根据权利要求6所述的滤光片分离器，其特征在于，所述的滑动定位结构包括垂直地设于第一立杆（1）上的两根滑杆（2），这两根滑杆（2）相互平行，在第二立杆（3）上设有两个滑孔，两个滑孔分别套接在两根滑杆（2）上。

8. 根据权利要求6所述的滤光片分离器，其特征在于，所述滑动定位结构包括垂直地设于第一立杆（1）上的滑座，在第二立杆（3）与滑座之间设有燕尾槽和燕尾状凸体配合结构。

9. 根据权利要求8所述的滤光片分离器，其特征在于，所述燕尾槽设置在第二立杆（3）上，燕尾状凸体设置在滑座上，在滑座上设有弹簧（13）。

10. 根据权利要求9所述的滤光片分离器，其特征在于，所述滑座上设有用于限制第二立杆（3）滑行距离的限位结构。

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