CN101949755A - 充气法检测屋面卷材防水层质量 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了充气法检测屋面卷材防水层质量，属于屋面质量检测技术领域，其工艺流程为：预埋充气连接导管→屋面卷材防水层施工完毕→屋面蓄水→充气→检测渗漏点→修补渗漏点，利用屋面保温层通气条件良好的条件，用外界充气，使整个屋面保温层内充满气体，气压达到0.8至1.0MPa，屋面保温层内气体通过渗水点位置的屋面保温保护层及屋面卷材防水层的渗水路径传出屋面，通过观察蓄水产生气泡来确定渗水点位置。本发明的充气法检测屋面卷材防水层质量和现有技术相比，大大提高了渗水点检查定位的速度，同时减小了屋面防水修补返工的面积，降低了成本，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种屋面质量检测技术领域，具体地说是充气法检测屋面卷材防水层质量。
背景技术
屋面渗漏是常见的质量通病，屋面渗漏严重影响房屋建筑的使用功能，降低结构构件的耐久性，对结构的使用寿命构成威胁。
由于屋面施工工序多，影响工程质量的因素也多，导致屋面渗漏现象时有发生，传统的做法是：屋面卷材施工完毕进行蓄水试验，检查防水层的施工质量，通过观察顶层顶板发现有无渗漏点，而从防水层到屋面结构混凝土顶板渗水路径极不规则，就很难直接判断渗漏点所处位置；在修补卷材防水层时，往往是以渗漏点对应的上方大致位置大面积打开防水层进行修补，有时甚至所修部位不是渗漏点，反复蓄水试验，反复修补，浪费人工、材料，延长工期，是许多建筑施工企业感到十分伤脑筋的事。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足之处，提供一种设计合理、操作简便、经济效益明显、效果显著的充气法检测屋面卷材防水层质量。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
工艺流程为：预埋充气连接导管→屋面卷材防水层施工完毕→屋面蓄水→充气→检测渗漏点→修补渗漏点。
使用本发明所需的条件：屋面找坡层及找平层施工、隐蔽验收、检验批质量验收、交接检查记录完毕和具备了做保温层的其他条件。
方法步骤为：
(1)、留置保温层通气道：
a、屋面施工时，若设置有排气道或排气管，则直接利用排气道或排气管作为保温层通气道，
b、若屋面施工时没有设置排气道或排气管，则在做屋面保温层时在保温层内预留通长沟槽作为保温层通气道；将保温层通气道沟槽内用轻质骨料或炉渣或陶粒或屋面找坡材料松散填充，利于通气；
(2)、预埋充气连接导管：
在屋面较低处埋设软管于保温层通气道内，外露部分软管作为外部充气连接导管；
(3)、埋置排气管：
a、当屋面施工时设置有临时或永久的排气管时，可直接使用这些排气管，
b、当屋面施工时没有设置临时或永久的排气管时，在屋面较高处的保温层通气道内或保温层通气道相交处的保温层通气道内埋置排气管，
c、排气管埋置于屋面保温层内部分钻有网状孔；
(4)、预留保温保护层通气道：
当(1)、(2)、(3)完成后，做屋面保温保护层时预留位置分布与保温层通气道上下相对的保温保护层通气道，作为气体自下而上通道；
(5)、做屋面卷材防水层时将充气连接导管出屋面处用卷材粘接材料密封，固定牢固；
(6)、充气检测：
上述步骤做完后后，先将屋面排水口、排气管口封堵严密，用水放至屋面最高处，然后将充气连接导管与外部充气管连接，对充气连接导管内缓缓充气，持续0.5小时～4小时后，检查屋面有无冒气泡处，若发现有冒气泡处，做好标记等待处理；如此反复充气检查，直至再未发现有新的冒气泡处，即可停止充气，将屋面的水放净，对标记的冒气泡处进行修补；
(7)、修补后的屋面再按上述步骤(6)检测，确认再无冒气泡处，即可判定该屋面卷材防水施工合格。
所述的步骤(1)中，在做屋面保温层时预留网格状间距3000mm～4000mm宽50mm与屋面保温层厚度等深的通长沟槽作为保温层通气道；将保温层通气道沟槽内用粒径15mm～25mm轻质骨料松散填充，利于通气。
所述的步骤(2)中，在屋面埋设长不小于5000mm直径20mm～40mm的橡胶或塑料软管于保温层通气道内作为充气连接导管，外露长度为1500mm～2000mm的橡胶或塑料软管，作为外部充气连接导管。
所述的步骤(3)中，排气管可用Φ40mm～50mm镀锌管或PVC管，排气管埋置于屋面保温层内部分钻成网状孔，孔径10mm～15mm，孔间距20mm～50mm密至不导致镀锌管或PVC管易损为宜；排气管埋置部分沿纵横通气道相交处，用1∶3水泥砂浆固定牢固，且水泥砂浆不能堵塞网状孔；排气管上端部弯成180°出屋面高度不小于300mm。
在做完屋面卷材防水层后，排气管上端部弯成180°出屋面段外侧设置直径100mm～300mm、高50mm～200mm宽水泥台。
所述的步骤(4)中，保温保护层通气道宽度为15mm～20mm。
所述的步骤(6)中，用水放至屋面最高处超出50mm。
所述的步骤(6)中，充气连接导管与外部充气管连接，对充气连接导管内缓缓充气，外部充气管用空压机或工业氧气的充气管对屋面的充气连接导管缓缓充气，充气气压控制在0.8Mpa～1Mpa。
充气检测时，首先在要检测的屋面上蓄水，通过预埋的充气连接导管向屋面保温层充气，控制气压在合适压强，气体在屋面保温层游走寻找渗漏点，渗漏位置会冒出气泡。
本发明的充气法检测屋面卷材防水层质量和现有技术相比，具有以下优点：
1、用充气法检测屋面卷材防水层渗水点，大大提高了渗水点检查定位的速度，同时减小了屋面卷材防水层修补返工的面积，降低了成本，提高了工作效率；
2、原理简单，容易讲授，以车辆补胎检测漏气点为例进行讲解，基层的技术人员都能够了解；
3、操作简便，所用导管、工业氧气、空压机等都是工地上常见的设备；
4、埋设的导管等可多次使用反复查找渗漏点；
5、经济效益明显，与传统方法相比节省开支10倍；
6、具有设计合理、性能优良、操作简单、方便快捷等特点，本发明适用于满沾法、空铺法及点沾法防水卷材的渗水点的检查，推广应用前景广阔。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1为充气法检测屋面卷材防水层质量充气检测的屋面平面示意图；
图2为图1中A-A向剖面图；
图中标记：图1中波浪线上方为剖面视图，箭头→为气体走向，圈A中为气体扩散范围，1、渗水点A，2、渗水点B，3、冒气泡处，4、屋面结构层，5、屋面隔气层，6、屋面找坡层，7、屋面找平层，8、屋面保温层，9、屋面保温保护层，10、卷材防水层，11、气体，12、保温层通气道，13、保温保护层通气道，14、充气连接导管，15、排气管，16、水泥台。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图所示，屋面结构从底层到顶层分别为：屋面结构层4、屋面隔气层5、屋面找坡层6、屋面找平层7、屋面保温层8、屋面保温保护层9、卷材防水层10。
本发明的充气法检测屋面卷材防水层质量，利用屋面保温层8通气条件良好的条件，用外界充气，使整个屋面保温层8内充满气体，气压达到0.8至1.0MPa，屋面保温层8内气体通过渗水点位置的屋面保温保护层9及卷材防水层10的渗水路径传出屋面，通过观察蓄水产生气泡来确定渗水点位置。
工艺流程为：预埋充气连接导管14→屋面卷材防水层10施工完毕→屋面蓄水→充气→检测渗漏点1、2→修补渗漏点1、2。
使用本发明所需的条件：屋面找坡层6、与屋面找平层7施工、隐蔽验收、检验批质量验收、交接检查记录完毕和具备了做屋面保温层8的其他条件。
方法步骤为：
(1)、留置保温层通气道12：
a、屋面施工时，若设置有排气道或排气管，则直接利用排气道或排气管作为保温层通气道12，
b、若屋面施工时没有设置排气道或排气管，则在做屋面保温层8时在保温层内预留通长沟槽作为保温层通气道12；将保温层通气道12沟槽内用轻质骨料或炉渣或陶粒或屋面找坡材料松散填充，利于通气；
(2)、预埋充气连接导管14：
在屋面较低处埋设软管于保温层通气道12内作为充气连接导管14，外露部分软管作为外部充气连接导管14；
(3)、埋置排气管15：
a、当屋面施工时设置有临时或永久的排气管15时，可直接使用这些排气管15，
b、当屋面施工时没有设置临时或永久的排气管15时，在屋面较高处的保温层通气道12内或保温层通气道12相交处的保温层通气道12内埋置排气管15，
c、排气管15埋置于屋面保温层12内部分钻有网状孔；
(4)、预留保温保护层通气道13：
当(1)、(2)、(3)完成后，做屋面保温保护层9时预留位置分布与保温层通气道12上下相对的保温保护层通气道13，作为气体自下而上通道；
(5)、做屋面卷材防水层10时将充气连接导管14出屋面处用卷材粘接材料密封，固定牢固；
(6)、充气检测：
上述步骤做完后后，先将屋面排水口、排气管口封堵严密，用水放至屋面最高处，然后将充气连接导管14与外部充气管连接，对充气连接导管14内缓缓充气，持续0.5小时～4小时后，检查屋面有无冒气泡处，若发现有冒气泡处3，做好标记等待处理；如此反复充气检查，直至再未发现有新的冒气泡处3，即可停止充气，将屋面的水放净，对标记的冒气泡处3进行修补；
(7)、修补后的屋面再按上述步骤(6)检测，确认再无冒气泡处3，即可判定该屋面卷材防水施工合格。
步骤(1)中，在做屋面保温层8时预留网格状间距3000mm～4000mm宽50mm与屋面保温层8厚度等深的通长沟槽作为保温层通气道12；将保温层通气道12沟槽内用粒径15mm～25mm轻质骨料松散填充，利于通气。
步骤(2)中，在屋面埋设长不小于5000mm直径20mm～40mm的橡胶或塑料软管于保温层通气道12内作为充气连接导管14，外露长度为1500mm～2000mm的橡胶或塑料软管，作为外部充气连接导管14。
步骤(3)中，排气管15可用Φ40mm～50mm镀锌管或PVC管，排气管15埋置于屋面保温层8内部分钻成网状孔，孔径10mm～15mm，孔间距20mm～50mm密至不导致镀锌管或PVC管易损为宜；排气管15埋置部分沿纵横保温层通气道12相交处，用1∶3水泥砂浆固定牢固，且水泥砂浆不能堵塞网状孔；排气管15上端部高于屋面弯成180°，排气管15出屋面高度不小于300mm。
在做完屋面卷材防水层10后，排气管15上端部弯成180°出屋面段外侧设置直径200mm、高100mm宽水泥台16。
步骤(4)中，保温保护层通气道13宽度为15mm～20mm。
步骤(6)中，用水放至屋面最高处超出50mm。
步骤(6)中，充气连接导管14与外部充气管连接，对充气连接导管14内缓缓充气，外部充气管用空压机或工业氧气的充气管对屋面的充气连接导管14缓缓充气，充气气压控制在0.8Mpa～1Mpa。
充气检测时，首先在要检测的屋面上蓄水，通过预埋的充气连接导管14向屋面保温层8充气，控制气压在合适压强，气体在屋面保温层8游走寻找渗漏点，渗漏位置会冒出气泡。如图1中所示，渗水点A1、渗水点B2即为冒气泡处3。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (8)
1.充气法检测屋面卷材防水层质量，其特征在于方法步骤为：
(1)、留置保温层通气道：
a、屋面施工时，若设置有排气道或排气管，则直接利用排气道或排气管作为保温层通气道，
b、若屋面施工时没有设置排气道或排气管，则在做屋面保温层时在保温层内预留通长沟槽作为保温层通气道；将保温层通气道沟槽内用轻质骨料或炉渣或陶粒或屋面找坡材料松散填充，利于通气；
(2)、预埋充气连接导管：
在屋面较低处埋设软管于保温层通气道内作为充气连接导管，外露部分软管作为外部充气连接导管；
(3)、埋置排气管：
a、当屋面施工时设置有临时或永久的排气管时，可直接使用这些排气管，
b、当屋面施工时没有设置临时或永久的排气管时，在屋面较高处的保温层通气道内或保温层通气道相交处的保温层通气道内埋置排气管，
c、排气管埋置于屋面保温层内部分钻有网状孔；
(4)、预留保温保护层通气道：
当(1)、(2)、(3)完成后，做屋面保温保护层时预留位置分布与保温层通气道上下相对的保温保护层通气道，作为气体自下而上通道；
(5)、做屋面卷材防水层时将充气连接导管出屋面处用卷材粘接材料密封，固定牢固；
(6)、充气检测：
上述步骤做完后后，先将屋面排水口、排气管口封堵严密，用水放至屋面最高处，然后将充气连接导管与外部充气管连接，对充气连接导管内缓缓充气，持续0.5小时～4小时后，检查屋面有无冒气泡处，若发现有冒气泡处，做好标记等待处理；如此反复充气检查，直至再未发现有新的冒气泡处，即可停止充气，将屋面的水放净，对标记的冒气泡处进行修补；
(7)、修补后的屋面再按上述步骤(6)检测，确认再无冒气泡处，即可判定该屋面卷材防水施工合格。
2.根据权利要求1所述的充气法检测屋面卷材防水层质量，其特征在于步骤(1)中，在做屋面保温层时预留网格状间距3000mm～4000mm宽50mm与保温层厚度等深的通长沟槽作为保温层通气道；将保温层通气道沟槽内用粒径15mm～25mm轻质骨料松散填充，利于通气。
3.根据权利要求1所述的充气法检测屋面卷材防水层质量，其特征在于步骤(2)中，在屋面埋设长不小于5000mm直径20mm～40mm的橡胶或塑料软管于保温层通气道内，外露长度为1500mm～2000mm的橡胶或塑料软管，作为外部充气连接导管。
4.根据权利要求1所述的充气法检测屋面卷材防水层质量，其特征在于步骤(3)中，排气管可用Φ40mm～50mm镀锌管或PVC管，排气管埋置于屋面保温层内部分钻成网状孔，孔径10mm～15mm，孔间距20mm～50mm密至不导致镀锌管或PVC管易损为宜；排气管埋置部分沿纵横保温层通气道相交处，用1∶3水泥砂浆固定牢固，且水泥砂浆不能堵塞网状孔；排气管上端部弯成180°出屋面高度不小于300mm。
5.根据权利要求4所述的充气法检测屋面卷材防水层质量，其特征在于在做完屋面卷材防水层后，排气管上端部弯成180°出屋面段外侧设置直径100mm～300mm、高50mm～200mm宽水泥台。
6.根据权利要求1所述的充气法检测屋面卷材防水层质量，其特征在于步骤(4)中，保温保护层通气道宽度为15mm～20mm。
7.根据权利要求1所述的充气法检测屋面卷材防水层质量，其特征在于步骤(6)中，用水放至屋面最高处超出50mm。
8.根据权利要求1所述的充气法检测屋面卷材防水层质量，其特征在于步骤(6)中，充气连接导管与外部充气管连接，对充气连接导管内缓缓充气，外部充气管用空压机或工业氧气的充气管对屋面的充气连接导管缓缓充气，充气气压控制在0.8Mpa～1Mpa。
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