CN101949748B - 一种导流体及应用了该导流体的热量表检定装置 - Google Patents

Abstract

一种导流体及应用了该导流体的热量表检定装置，本发明涉及一种使用在热量表检定装置中的导流体。还涉及应用了该导流体的热量表检定装置。用于检定热量表。解决了液体在检定装置中流场不稳定和液流冲击的问题。导流体形状为锥形体。检定装置的一种方案是泵的输入端连通盛水容器的内腔，泵的输出端连通标准热量表的进液口，标准热量表的出液口连通被测热量表的安装表座的一端，被测热量表的安装表座的另一端通过回水管连通盛水容器的内腔，一号导流体设置在盛水容器的内腔中且一号导流体的尖端位于回水管出口的下方。另一种方案是利用称重装置来检定热量表的准确性。检定装置中利用导流体缓冲液体的冲击，平稳检定装置中的流场。

Description

一种导流体及应用了该导流体的热量表检定装置

技术领域

本发明涉及一种使用在热量表检定装置中的导流体。还涉及应用了该导流体的热量表检定装置。

背景技术

目前很多北方城市都实现了冬季的热网供热。热网供热需要大量的计量表或其它计量装置，这些热量表或者热量计量装置要实现精确地计量，需要经常性地检定和校准。现有的热量表检定校准装置如图1所示，它的工作原理是这样的，通过泵1让同样的流量依次流过标准热量表2和被检测热量表3，通过比对两个热量表的示值是否相同来检测被检测热量表3是否准确。也利用测重量的称重装置4来测量流过被检测热量表3的量值是否准确。这种测量装置在测量过程中存在的问题是：由于液体直接流入称量容器5和盛水容器6，流入时会造成液体冲击，从而导致流过热量表的流场不稳定，影响检定的准确度。

发明内容

本发明的目的是提供一种导流体，以解决液体在检定装置中流场不稳定和液流冲击的问题。一种导流体，它的形状为锥形体。把本发明的导流体设置在称量容器5和盛水容器6的液体入水口处，水流被锥形体的尖部分开并沿着侧壁导流入容器中，因此液流冲击被极大地减弱，解决了液体在检定装置中流场不稳定和液流冲击的问题。

本发明还提供了一种应用了上述导流体的热量表检定装置，以解决液体在检定装置中流场不稳定和液流冲击的问题。它包括泵1、标准热量表2、被测热量表的安装表座7、盛水容器6和回水管8，泵1的输入端连通盛水容器6的内腔，泵1的输出端连通标准热量表2的进液口，标准热量表2的出液口连通被测热量表的安装表座7的一端，安装表座7的另一端通过回水管8连通盛水容器6的内腔，它还包括一号导流体9，一号导流体9设置在盛水容器6的内腔中且一号导流体9的尖端位于回水管8出口的下方。工作时，把被测热量表的安装表座7中安装上被测热量表3，泵1从盛水容器6抽取的液体，分别流过标准热量表2和被测热量表3后流入盛水容器6。由于流出的液体经过一号导流体9的导流和缓冲，冲击大大减弱，盛水容器6中的流场变得稳定。

本发明还提供了另外一种应用了上述导流体的热量表检定装置，以解决液体在检定装置中流场不稳定和液流冲击的问题。它包括泵1、盛水容器6、一号被测热量表的安装表座14、称重装置4和称量容器5，泵1的输出端口连通一号被测热量表的安装表座14的一端，一号被测热量表的安装表座14的另一端通过返水管5-1连通至称量容器5的内腔，称量容器5设置在称重装置4上以便称取重量，称量容器5的出水管5-2连通至盛水容器6的内腔，它还包括二号导流体12和三号导流体13，二号导流体12设置在称量容器5中且二号导流体12的尖端位于返水管5-1出口的下方，三号导流体13设置在盛水容器6的内腔中且三号导流体13的尖端位于出水管5-2出口的下端。工作时，把被测热量表安装在一号被测热量表的安装表座14上，泵1推动液体流过被测热量表并被计量后流入称量容器5，被称重装置4所计量。通过称重装置4来检定被测热量表是否准确。由于二号导流体12和三号导流体13对流体进行了缓冲和导流，减弱了水流的冲击，把因水流冲击造成的紊乱的流场和液面波动快速平稳。

附图说明

图1是现有技术的热量表检定装置的结构示意图，图2是本发明实施方式八的结构示意图，图3是实施方式九和十的结构示意图，图4是实施方式二的结构示意图，图5是实施方式三的结构示意图，图6是实施方式四的结构示意图，图7是实施方式五的结构示意图，图8是实施方式六的结构示意图，图9是实施方式七的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的导流体形状为锥形体。

具体实施方式二：下面结合图4具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同点是所述导流体为圆锥体，圆锥体的顶角α为10度至150度。最优为30度至40度。

具体实施方式三：下面结合图5具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同点是所述导流体从高度方向分成多段，形成顶端圆锥体10与多段圆台体11的堆叠，且顶端圆锥体10与多段圆台体11的圆锥顶角从上到下依次增大，顶端圆锥体10的圆锥顶角α为30度至40度。如此设置，导流体的侧表面轮廓形成了近似内凹的曲线形状，有利于液体的缓冲。

具体实施方式四：下面结合图6具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同点是导流体侧面上的圆锥母线是内凹的曲线。如此设置，有利于液体的缓冲。

具体实施方式五：下面结合图7具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式一的不同点是导流体为多边棱锥。最好是正多边棱锥。

具体实施方式六：下面结合图8具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式五的不同点是棱锥形导流体的侧面从高度方向分成多段且组成内凹的轮廓。如此设置，有利于液体的缓冲，而且易于加工。

具体实施方式七：下面结合图9具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式五的不同点是导流体的椎体表面在高度方向凹进为圆弧曲面。

具体实施方式八：下面结合图2具体说明本实施方式。本实施方式的一种应用了上述导流体的热量表检定装置。它包括泵1、标准热量表2、被测热量表的安装表座7、盛水容器6和回水管8，泵1的输入端连通盛水容器6的内腔，泵1的输出端连通标准热量表2的进液口，标准热量表2的出液口连通被测热量表的安装表座7的一端，被测热量表的安装表座7的另一端通过回水管8连通盛水容器6的内腔，它还包括一号导流体9，一号导流体9设置在盛水容器6的内腔中且一号导流体9的尖端位于回水管8出口的下方。

具体实施方式九：下面结合图3具体说明本实施方式。本实施方式的一种应用了上述导流体的热量表检定装置。它包括泵1、盛水容器6、一号被测热量表的安装表座14、称重装置4和称量容器5，泵1的输出端口连通一号被测热量表的安装表座14的一端，一号被测热量表的安装表座14的另一端通过返水管5-1连通至称量容器5的内腔，称量容器5设置在称重装置4上以便称取重量，称量容器5的出水管5-2连通至盛水容器6的内腔，它还包括二号导流体12和三号导流体13，二号导流体12设置在称量容器5中且二号导流体12的尖端位于返水管5-1出口的下方，三号导流体13设置在盛水容器6的内腔中且三号导流体13的尖端位于出水管5-2出口的下端。所述称重装置4可以是天平称。

具体实施方式十：下面结合图3具体说明本实施方式。本实施方式与实施方式九的不同点是它还包括一或多个被测热量表的安装表座15，所述的一或多个被测热量表的安装表座15都串联在一号被测热量表的安装表座14与返水管5-1之间。如此设置，多个被测热量表的安装表座中的每一个都设置一块被测热量表，能够做到一次性测试多块热量表。

Claims (5)

1.一种导流体，导流体形状为锥形体；其特征在于所述导流体从高度方向分成多段，形成顶端圆锥体（10）与多段圆台体（11）的堆叠，且顶端圆锥体（10）与多段圆台体（11）的圆锥顶角从上到下依次增大，顶端圆锥体（10）的圆锥顶角（α）为30度至40度。

2.一种导流体，导流体形状为锥形体；导流体为多边棱锥；其特征在于棱锥形导流体的侧面从高度方向分成多段且组成内凹的轮廓；或导流体的锥体表面在高度方向凹进为圆弧曲面。

3.一种应用了权利要求1或2所述导流体的热量表检定装置，它包括泵（1）、标准热量表（2）、被测热量表的安装表座（7）、盛水容器（6）和回水管（8），泵（1）的输入端连通盛水容器（6）的内腔，泵（1）的输出端连通标准热量表（2）的进液口，标准热量表（2）的出液口连通被测热量表的安装表座（7）的一端，被测热量表的安装表座（7）的另一端通过回水管（8）连通盛水容器（6）的内腔，其特征在于它还包括导流体（9），导流体（9）设置在盛水容器（6）的内腔中且导流体（9）的尖端位于回水管（8）出口的下方。

4.一种应用了权利要求1或2所述导流体的热量表检定装置，它包括泵（1）、盛水容器（6）、一号被测热量表的安装表座（14）、称重装置（4）和称量容器（5），泵（1）的输出端口连通一号被测热量表的安装表座（14）的一端，一号被测热量表的安装表座（14）的另一端通过返水管（5-1）连通至称量容器（5）的内腔，称量容器（5）设置在称重装置（4）上以便称取重量，称量容器（5）的出水管（5-2）连通至盛水容器（6）的内腔，其特征在于它还包括两个导流体，其中的一个导流体（12）设置在称量容器（5）中且导流体（12）的尖端位于返水管（5-1）出口的下方，其中的另一个导流体（13）设置在盛水容器（6）的内腔中且导流体（13）的尖端位于出水管（5-2）出口的下端。

5.根据权利要求4所述的热量表检定装置，其特征在于它还包括一或多个被测热量表的安装表座（15），所述的一或多个被测热量表的安装表座（15）都串联在一号被测热量表的安装表座（14）与返水管（5-1）之间。

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