CN101948885A - 超临界co2体系酶法催化甘油解制备甘油二酯的方法 - Google Patents
超临界co2体系酶法催化甘油解制备甘油二酯的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101948885A CN101948885A CN2010102922852A CN201010292285A CN101948885A CN 101948885 A CN101948885 A CN 101948885A CN 2010102922852 A CN2010102922852 A CN 2010102922852A CN 201010292285 A CN201010292285 A CN 201010292285A CN 101948885 A CN101948885 A CN 101948885A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction
- triglyceride
- lipase
- fluid
- dag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/54—Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids
Abstract
甘油二酯(diglyceride,DAG)是油脂的天然成分,含量在5%左右,是天然油脂中功能较强的成分,根据酰基与甘油羟基结合的位置不同可将其分为1,2-DAG和1,3-DAG两类,其中1,3-DAG活性功能较好。近年来,以天然油脂为原料,制取DAG的方法有甘油解法、水解法、水解-酯化联用法等。目前主要采用的是甘油解法,但反应得率低,且1,3-DAG含量少。超临界状态下CO2流体同时起到溶剂和催化剂的作用,可有效避免催化剂中毒、失活等现象。另外,重要的是在该反应环境下可阻止甘油解逆反应。此方法生成产物中的甘油二酯含量为70.2%,其中1,3-DAG含量可达48.8%。
Description
技术领域:
本发明涉及食用油脂加工领域,具体涉及以二氧化碳为流体,在超临界体系中采用脂肪酶催化甘油解反应制备甘油二酯的一种方法。
背景技术:
随着人们生活水平的提高、不良生活习惯的形成,肥胖症、心血管疾病、脂肪肝等富贵病越来越普遍,目前已严重威胁到了人类的健康。甘油二酯不仅能改善食品风味,延长储存期,而且是功能食品的主要添加剂,能减少体内的脂肪堆积,预防和治疗高血脂及相关疾病。
甘油二酯简称甘二酯(DAG),是由甘油和两个脂肪酸酯化后得到的,是天然植物油脂中的微量成分及人体内脂肪代谢的内源中间产物。制取富含甘油二酯油脂关键在于甘油二酯制备。根据生产过程中使用催化剂不同,甘油二酯制取方法可分为化学法和生物酶法;根据体系中油脂反应机理不同,可分为甘油解法、水解法、水解-酯化联用法。从现有信息来看,甘油解法是生产甘油二酯最经济的方法,也是目前主要采用的方法。
化学溶剂使用在一定程度上提高了反应速率,但不能从根本上改变酶法转化率和目标产物产量低的现象;同时从工业生产的角度看,安全性降低,成本加大。采用CO2超临界体系具有的优势在于粘度低、溶解性高,超临界状态下流体CO2同时起到溶剂和催化剂的作用,可避免其它方法出现中毒和催化剂失活的现象。另外,重要的是在该反应环境下可阻止甘油解逆反应。
发明内容:
为了克服生产甘油二酯难的问题,以便适应现代技术发展,满足市场的需求,我们提出了一种经过改进的生产工艺:
将大豆一级油和经分子筛脱水后的甘油以一定摩尔比加入到150mL不锈钢高压釜中,添加一定量的脂肪酶Lipozyme RMIM快速搅拌,加入微量的水,密封高压釜,通入CO2进行试漏,再用CO2置换不锈钢高压釜中的空气。置换完成后,控制温度在32℃条件下,充入CO2压力为7.5MPa,保证反应过程处于超临界状态。在集热式恒温加热磁力搅拌器加热到一定温度后,调节一定的转速,恒温反应一段时间。反应结束后,将不锈钢高压釜冷却至室温,放出气体,打开高压釜,取出流体物,用离心机离心分离除去催化剂,得反应产物,取反应产物进行薄层层析,观察薄层层析图,然后进行液相测定,得出甘油二酯百分含量。
本发明的有益点是:
1、超临界二氧化碳的使用提高了反应速率,从而改变了酶法转化率和目标产物产量低的现象。得到反应产物中甘油二酯含量可达70.2%,其中1,3-甘油二酯含量可占48.8%。
2、超临界体系粘度低、溶解性高,超临界状态下流体二氧化碳同时起到溶 剂和催化剂的作用,是非极性分子,可避免其它方法出现中毒和催化剂失活的现象。另外,重要的是在该反应环境下可阻止甘油解逆反应,从而提高了甘油二酯的含量。
本发明的步骤如下:
步骤一:将大豆一级油和经分子筛脱水后的甘油以1∶1~3∶1的摩尔比分别加入到150mL不锈钢高压釜中,添加一定量的脂肪酶Lipozyme RMIM快速搅拌,加入微量的水,密封高压釜,通入CO2进行试漏,再用CO2置换不锈钢高压釜中的空气。置换完成后,控制温度在32℃条件下,充入CO2压力为7.5MPa,保证反应过程处于超临界状态。在集热式恒温加热磁力搅拌器加热到一定温度后,调节一定的转速,恒温反应一段时间。反应结束后,将不锈钢高压釜冷却至室温,放出气体,打开高压釜,取出流体物,用离心机离心分离除去催化剂,得反应产物,取反应产物进行薄层层析,观察层析图,然后进行液相测定,得出甘油二酯百分含量,确定底物摩尔比;
步骤二:选择脂肪酶Lipozyme RMIM添加量分别为2%~4%,过程同步骤一,确定脂肪酶Lipozyme RMIM添加量;
步骤三:选择甘油含水量分别为0%~4%,过程同步骤一,确定甘油含水量;
步骤四:选择反应温度分别为50~75℃,过程同步骤一,确定甘油解反应温度;
步骤五:选择反应时间分别为5~9h,过程同步骤一,确定甘油解反应时间;
步骤六:选择搅拌速度分别为80~160r/min,过程同步骤一,确定甘油解反应搅拌速度;
本发明的关键是制备甘油二酯条件的确定,包括底物大豆油/甘油的摩尔比、加酶量、加水量、反应温度、时间和搅拌速度。按照最佳工艺参数试验,得到反应产物中甘油二酯含量为70.2%,其中1,3-甘油二酯含量达48.8%。
具体实施方式:
具体实施方式一:本实施方式的步骤如下:
步骤一:将大豆一级油和经分子筛脱水后的甘油以1∶1~3∶1的摩尔比分别加入到150mL不锈钢高压釜中,添加一定量的脂肪酶Lipozyme RMIM快速搅拌,加入微量的水,密封高压釜,通入CO2进行试漏,再用CO2置换不锈钢高压釜中的空气。置换完成后,控制温度在32℃条件下,充入CO2压力为7.5MPa,保证反应过程处于超临界状态。在集热式恒温加热磁力搅拌器加热到一定温度后,调节一定的转速,恒温反应一段时间。反应结束后,将不锈钢高压釜冷却至室温,放出气体,打开高压釜,取出流体物,用离心机离心分离除去催化剂,得反应产物,取反应产物进行薄层层析,观察层析图,然后进行液相测定,得出甘油二酯百分含量,确定底物摩尔比;
步骤二:选择脂肪酶Lipozyme RMIM添加量分别为2%~4%,过程同步骤一,确定脂肪酶Lipozyme RMIM添加量;
步骤三:选择甘油含水量分别为0%~4%,过程同步骤一,确定甘油含水量;
步骤四:选择反应温度分别为50~75℃,过程同步骤一,确定甘油解反应温度;
步骤五:选择反应时间分别为5~9h,过程同步骤一,确定甘油解反应时间;
步骤六:选择搅拌速度分别为80~160r/min,过程同步骤一,确定甘油解反应搅拌速度;
具体实施方法二:本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤一中将大豆一级油和经分子筛脱水后的甘油以1.5∶1~2.5∶1的摩尔比分别加入到150mL不锈钢高压釜中,其它组成和步骤与具体实施方法一相同;
具体实施方法三:本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤二中选择脂肪酶Lipozyme RMIM添加量分别为2.5%~3.5%,其它组成和步骤与具体实施方法一相同;
具体实施方法四:本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤三中选择甘油含水量分别为0%~2%,其它组成和步骤与具体实施方法一相同;
具体实施方法五:本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤四中选择反应温度分别为60~75℃,其它组成和步骤与具体实施方法一相同;
具体实施方法六:本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤五中选择反应时间分别为7~9h,其它组成和步骤与具体实施方法一相同;
具体实施方法七:本实施方法与具体实施方法一不同点在于步骤六中选择搅拌速度分别为100~140r/min,其它组成和步骤与具体实施方法一相同。
Claims (7)
1.一种以二氧化碳为溶剂,在超临界体系中采用脂肪酶催化甘油解反应制备甘油二酯的方法,其特征步骤如下:
步骤一:将大豆一级油和经分子筛脱水后的甘油以1∶1~3∶1的摩尔比分别加入到150mL不锈钢高压釜中,添加一定量的脂肪酶Lipozyme RMIM快速搅拌,加入微量的水,密封高压釜,通入CO2进行试漏,再用CO2置换不锈钢高压釜中的空气。置换完成后,控制温度在32℃条件下,充入CO2压力为7.5MPa,保证反应过程处于超临界状态。在集热式恒温加热磁力搅拌器加热到一定温度后,调节一定的转速,恒温反应一段时间。反应结束后,将不锈钢高压釜冷却至室温,放出气体,打开高压釜,取出流体物,用离心机离心分离除去催化剂,得反应产物,取反应产物进行薄层层析,观察层析图,然后进行液相测定,得出甘油二酯百分含量,确定底物摩尔比;
步骤二:选择脂肪酶Lipozyme RMIM添加量分别为2%~4%,过程同步骤一,确定脂肪酶Lipozyme RMIM添加量;
步骤三:选择甘油含水量分别为0%~4%,过程同步骤一,确定甘油含水量;
步骤四:选择反应温度分别为50~75℃,过程同步骤一,确定甘油解反应温度;
步骤五:选择反应时间分别为5~9h,过程同步骤一,确定甘油解反应时间;
步骤六:选择搅拌速度分别为80~160r/min,过程同步骤一,确定甘油解反应搅拌速度;
2.根据权利要求1所述的一种以二氧化碳为流体,在超临界体系中采用脂肪酶催化甘油解反应制备甘油二酯的方法,其特征在于步骤一中大豆一级油和经分子筛脱水后的甘油以2∶1~2.5∶1的摩尔比加入到150mL不锈钢高压釜中。
3.根据权利要求1所述的一种以二氧化碳为流体,在超临界体系中采用脂肪酶催化甘油解反应制备甘油二酯的方法,其特征在于步骤二中脂肪酶Lipozyme RMIM添加量为2.5%~3%。
4.根据权利要求1所述的一种以二氧化碳为流体,在超临界体系中采用脂肪酶催化甘油解反应制备甘油二酯的方法,其特征在于步骤三中甘油含水量为0~1%。
5.根据权利要求1所述的一种以二氧化碳为流体,在超临界体系中采用脂肪酶催化甘油解反应制备甘油二酯的方法,其特征在于步骤四中反应温度为60~65℃。
6.根据权利要求1所述的一种以二氧化碳为流体,在超临界体系中采用脂肪酶催化甘油解反应制备甘油二酯的方法,其特征在于步骤五中反应时间为7~8h。
7.根据权利要求1所述的一种以二氧化碳为流体,在超临界体系中采用脂肪酶催化甘油解反应制备甘油二酯的方法,其特征在于步骤六中搅拌速度为120~140r/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102922852A CN101948885A (zh) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | 超临界co2体系酶法催化甘油解制备甘油二酯的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102922852A CN101948885A (zh) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | 超临界co2体系酶法催化甘油解制备甘油二酯的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101948885A true CN101948885A (zh) | 2011-01-19 |
Family
ID=43452512
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102922852A Pending CN101948885A (zh) | 2010-09-27 | 2010-09-27 | 超临界co2体系酶法催化甘油解制备甘油二酯的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101948885A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102342333A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-02-08 | 东北农业大学 | 一种超临界co2体系中用脂肪酶膜制备甘油二酯的方法 |
CN105602931A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-05-25 | 东北农业大学 | 一种超临界co2体系下磁性固定化酶法合成中碳链甘三脂的方法 |
CN105639118A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 北京资源亚太饲料科技有限公司 | 一种复配脂肪及其制备方法 |
CN110423735A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-08 | 东北农业大学 | 一种在超临界co2溶剂协同压力作用下钝化米糠脂肪酶的方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001169795A (ja) * | 1999-12-17 | 2001-06-26 | Kao Corp | ジグリセリドの製造方法 |
CN101555500A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-10-14 | 天津大学 | 超临界体系中酶催化制备甘油二酯的方法 |
-
2010
- 2010-09-27 CN CN2010102922852A patent/CN101948885A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001169795A (ja) * | 1999-12-17 | 2001-06-26 | Kao Corp | ジグリセリドの製造方法 |
CN101555500A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-10-14 | 天津大学 | 超临界体系中酶催化制备甘油二酯的方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
《中国油脂》 19970425 林志勇等 超临界二氧化碳下酶法酯交换反应研究进展 第22卷, 第02期 2 * |
《中国油脂》 20040220 孟祥河等 无溶剂体系中酶催化亚油酸、甘油生产1,3-甘油二酯工艺的研究 第29卷, 第02期 2 * |
《郑州工程学院学报》 20040320 邱寿宽等 Lipozyme RMIM酶促豆油甘油解制备甘二酯的研究 第25卷, 第01期 2 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102342333A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-02-08 | 东北农业大学 | 一种超临界co2体系中用脂肪酶膜制备甘油二酯的方法 |
CN105639118A (zh) * | 2015-12-30 | 2016-06-08 | 北京资源亚太饲料科技有限公司 | 一种复配脂肪及其制备方法 |
CN105602931A (zh) * | 2016-03-11 | 2016-05-25 | 东北农业大学 | 一种超临界co2体系下磁性固定化酶法合成中碳链甘三脂的方法 |
CN110423735A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-11-08 | 东北农业大学 | 一种在超临界co2溶剂协同压力作用下钝化米糠脂肪酶的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Wang et al. | From microalgae oil to produce novel structured triacylglycerols enriched with unsaturated fatty acids | |
CN101111155A (zh) | 降低反式酸含量的油脂组合物的制造方法和含有该油脂组合物的加工油脂产品 | |
CN103999953B (zh) | 一种低反式酸改性油脂组合物及其制备方法 | |
Wang et al. | Selective synthesis of human milk fat-style structured triglycerides from microalgal oil in a microfluidic reactor packed with immobilized lipase | |
CN108770954A (zh) | 一种高纯度中长链脂肪酸油脂的制备方法 | |
JP5202187B2 (ja) | 冷菓用油脂組成物 | |
CN101422199B (zh) | 一种用超临界co2为溶解剂氢化小麦胚芽油的方法 | |
CN111088296B (zh) | 一种富集油脂中n-3多不饱和脂肪酸甘油酯的方法 | |
CN101948885A (zh) | 超临界co2体系酶法催化甘油解制备甘油二酯的方法 | |
WO2009132404A3 (en) | Enzymatic process for obtaining a fatty ester | |
Pacheco et al. | Study of acyl migration during enzymatic interesterification of liquid and fully hydrogenated soybean oil | |
CN103074164B (zh) | 一种固定化脂肪酶催化法制备月桂酸单甘油酯的方法 | |
CN103305559A (zh) | 一种天然风味脂肪酸酯的制备方法 | |
Kansedo et al. | Non-catalytic hydrolysis of sea mango (Cerbera odollam) oil and various non-edible oils to improve their solubility in alcohol for biodiesel production | |
More et al. | Intensified synthesis of structured triacylglycerols from fish, flaxseed and rice bran oil using supercritical CO2 or ultrasound | |
CN106912622A (zh) | 一种母乳脂肪替代物及其制造方法 | |
CN102559394A (zh) | 低热量食用植物油制备工艺 | |
Sanromán et al. | Food enzymes | |
Choi et al. | Lipase-catalyzed synthesis of 2-ethylhexyl palmitate in a solvent free system using step changes in temperature | |
CN106148439A (zh) | 一种功率超声预处理酶法催化猪油甘油解制备甘油二酯的方法 | |
Ghaffari-Moghaddam et al. | Application of response surface methodology in enzymatic synthesis: A review | |
CN106350549A (zh) | 一种酶法制备脂肪酸单乙醇酰胺的方法 | |
JP2010189513A (ja) | 香味組成物 | |
CN105475517B (zh) | 一种人体易吸收烘焙基料油及其制备方法 | |
Rao et al. | Lipases with preferred thermo-tolerance in Food Industry |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110119 |