CN101946578B - 一种育苗播种用的充种装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种育苗播种用的充种装置，采用了本发明所述育苗播种用的充种装置，其特殊的充种轴设计，以及料斗内侧弹性衬垫的使用，使得充种均匀，不伤种，种子破碎率小；充种装置每动作一个来回，能够实现对两个育苗盘的充种播种，提高了作业效率；充种轴每组充种孔之间设有固定距离和充种轴的每组充种孔设置有3个种孔，这样的特殊设计，能够保证充种装置下方的充种板上，不会积留过多的多余种子，既能满足充种，又减小刷种时带来的伤种。

Description

一种育苗播种用的充种装置

技术领域

本发明涉及农业机械播种领域，特别是一种用于播种的充种装置。

背景技术

现有的育苗播种作业装置，是通过充种板与播种板(即动板和定板)的密切配合，实现播种作业的，具体过程：位于充种板上方的料斗内装有农作物种子，种子通过料斗下端的出口落在充种板上，与料斗相配合的两组排刷负责将落在充种板上的种子扫到充种板上的充种孔内，然后充种板与播种板相对运动，充种板与播种板上的细孔相对时，种子穿过播种板的细孔落到苗盘上，完成育苗播种过程。经过长期的调查研究，我们发现：农作物种子的不同特性，决定了充种方式的多样性。特别是粒重轻、颗粒小又易碎的种子，常规的充种方式已无法保证播种农艺要求。现有的充种装置，由于农作物种子是通过料斗下端的出口直接落在充种板上的，然后通过排刷来回刷动，使得种子进入充种板上的孔内，对于一般农作物种子而言问题不大，但对于一些经济作物的种子，尤其像烟草类种子这样易碎、自重轻、颗粒小的特殊农作物种子时，则存在以下缺点：充种板上会有大量的多余种子，由于充种板是往复连续充种的，很多种子会被辗碎，造成大量的伤种，导致农业成本的浪费。而如果一味的缩小料斗下部出口的口径，则又有可能导致充种板上的充种孔不能全部充满，导致充种空穴。因此，解决特殊种子充种过程中的问题，成为急待解决的课题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种育苗播种用的充种装置，其能以巧妙的结构解决上述现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下的技术方案：一种育苗播种用的充种装置，包括设置在苗盘流水线上的充种板与播种板，及与之配合的料斗及传动机构，所述充种板与播种板在传动机构的作用下可相对运动，充种板与料斗在传动机构的作用下可相对运动，料斗外侧设置有与之配合的排刷，所述排刷贴紧充种板，所述料斗出口处设置有充种轴，所述充种轴开设有若干充种孔，农作物种子可穿过充种孔落到充种板上，所述充种轴贯穿整个料斗出口，充种轴安装在轴承座内，充种轴在传动机构的作用下在料斗出口处旋转。

作为本发明所述育苗播种用的充种装置的一种优选方案：所述料斗内侧及出口处紧贴安装有弹性衬垫，料斗出口处的弹性衬垫与充种轴相贴。

作为本发明所述育苗播种用的充种装置的一种优选方案：所述弹性衬垫是海绵衬垫。

作为本发明所述育苗播种用的充种装置的一种优选方案：所述料斗上端设置有挡块，通过紧固件依次将料斗、弹性衬垫及挡块固定安装在所述料斗内侧。

作为本发明所述育苗播种用的充种装置的一种优选方案：所述充种轴至少一端伸出轴承座外，充种轴伸出端上设置有传动齿轮，机架横梁上设置有与之对应的齿条。

作为本发明所述育苗播种用的充种装置的一种优选方案：所述机架横梁上设置有两段齿条，分别设置在机架横梁的前端和后端。

作为本发明所述育苗播种用的充种装置的一种优选方案：所述充种轴上设有若干组充种孔，各组充种孔之间的距离为苗盘流水线行走轨道内的苗盘穴间中心距，每组充种孔分别设置2～4个充种孔。

作为本发明所述育苗播种用的充种装置的一种优选方案：所述充种轴的每组充种孔包括3个充种孔。

作为本发明所述育苗播种用的充种装置的一种优选方案：所述充种轴的充种孔的孔径为1.5mm～3mm。

采用了本发明所述育苗播种用的充种装置，其特殊的充种轴设计，以及料斗内侧弹性衬垫的使用，使得充种均匀，不伤种，种子破碎率小；充种装置每动作一个来回，能够实现对两个育苗盘的充种播种，提高了作业效率；充种轴每组充种孔之间设有固定距离和充种轴的每组充种孔设置有3个种孔，这样的特殊设计，能够保证充种装置下方的充种板上，不会积留过多的多余种子，既能满足充种，又减小刷种时带来的伤种。

附图说明

图1是本发明所述充种装置安装在育苗流水线上的示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本发明所述充种装置的装配示意图。

图4是本发明所述充种装置工作状态立体示意图。

图5是本发明所述充种装置局部立体图。

图6是本发明所述充种轴处于开启充种状态截面示意图。

图7是本发明所述充种轴处于闭合状态的截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明所述育苗播种用充种装置作进一步详细说明。

如图所示，其中包括充种板1、播种板2、料斗3、传动机构4、排刷5、充种轴6、充种孔7、料斗出口8、轴承座9、海绵衬垫10、挡块11、传动齿轮12、齿条13、苗盘流水线行走轨道14、烟草种子15。为描述方便，充种轴上的细孔与充种板上的细孔，都称之为充种孔。

一般农作物种子的自动播种是通过充种板与播种板(即动板和定板)的密切配合，实现播种作业的，具体过程：位于充种板上方的料斗内装有农作物种子，种子通过料斗出口落在充种板上，料斗是在充种板上来回往复运动的，与料斗相配合的两组排刷负责将落在充种板上的种子扫到充种板上的充种孔内，此时充种板的充种孔与播种板的细孔是不相对的；然后充种板与播种板进行相对运动，当充种板充种孔与播种板上的细孔相对时，种子穿过播种板的细孔落到流水线上育苗盘的苗盘穴中，完成育苗播种过程。

但是，上述方法对于是粒重轻、颗粒小又易碎的种子，则无法保证播种农艺要求。现有的充种装置中，由于农作物种子是通过料斗出口直接落在充种板上的，然后通过排刷来回刷动，使得种子进入充种板上的孔内，对于一般农作物种子而言问题不大，但对于一些经济作物的种子，尤其像烟草类种子这样易碎、自重轻、颗粒小的特殊农作物种子时，则存在以下缺点：充种板上会有大量的多余种子，由于充种板是往复连续充种的，很多种子会被辗碎，造成大量的伤种，导致农业成本的浪费。

本发明所述育苗播种用的充种装置除了包括设置苗盘流水线上的充种板1与播种板2，及与之配合的料斗3及传动机构4之外，还在料斗出口处设置了充种轴6，所述充种轴6表面开设有若干充种孔7，农作物种子可穿过充种孔7落到充种板1上，所述充种轴6贯穿整个料斗出口8，充种轴6安装在轴承座9内，充种轴在传动机构4的作用下在料斗出口8处旋转。其中传动机构4可以是通过传动齿轮12及齿条13进行传动，也可以利用皮带传动或链条传动，总之可以带动充种板与播种板之间的相互运动、带动料斗及排刷与充种板之间的相对运动，以及充种轴的转动就可以。

由于本发明主要针对易碎、自重轻、颗粒小的农作物种子，所以最好选择比较柔软，同时比较细密的排刷5。

同时，为了防止种子在经过充种轴6时，被充种轴6及料斗内侧挤压碎，料斗内侧及出口可以选用柔软型材料制成，或者在料斗内侧及出口处紧贴安装弹性衬垫，优选是海绵衬垫10。充种轴6与料斗出口处的柔软型材料相贴，或与料斗出口处的弹性衬垫相贴，则一方面种子不易被压碎，同时当充种轴旋转至充种孔闭合状态时，种子也不会从充种轴6与料斗出口8之间的空隙掉到充种板1上。充种轴6其实起到一个精确定量阀门的作用。

料斗上端设置有挡块11，通过紧固件依次将料斗3、弹性衬垫及挡块11固定安装，以此增强料斗强度、耐用性，以及料斗内侧的柔软度。

充种轴6一端伸出轴承座9外，充种轴伸出端上设置有传动齿轮12，机架横梁上设置有与之对应的齿条13，所述机架横梁上可以设置有两段齿条13，分别设置在机架横梁的前端和后端。当料斗3从充种板一边向另一边运动时，充种轴端部的传动齿轮12与机架横梁上的齿条13就会相互作用，带动充种轴6旋转，充种轴6会先从闭合状态旋转至开启状态，种子会穿过充种孔7落在充种板1上，然后充种轴6又恢复至闭合状态，调整齿条13的长度，则可以控制充种轴6旋转的次数。在机架横梁的前端和后端都设置齿条，则料斗在往复过程中都可以充种，从而提高了生产效率。具体而言：当料斗3从充种板一侧运行到另一侧的过程中，充种轴完成了充种，同时排刷5将种子刷到了充种孔内，然后充种板1与播种板2相对运动至贯通位置时，种子将会播种到苗盘上，完成一次播种；然后料斗3往回运动时，由于另一侧也设置有齿条，因此充种轴6又会旋转充种，从而完成第二次播种，所以料斗一个来回可以播种两个苗盘，提高了生产效率。考虑到充种板1上充种孔数量不同、孔径不同，以及不同播种不同农作物时所需要的种子数量不同，可以调整传动齿轮的大小与齿条的长短关系，以此来调节充种轴旋转的次数。当传动齿轮12与齿条13分离时，充种轴6不旋转，不充种，排刷作业将充种板上的多余的种子刷入充种板种孔内。

为了能够更精确的完成充种播种过程，充种轴6上设有若干组充种孔7，各组充种孔之间的距离为苗盘流水线行走轨道14内的苗盘穴间中心距，每组充种孔分别设置2～4个充种孔，优选为3个。实践中多次实验发现基本上能做到每一粒种子落在一个苗穴中。

烟草类种子易碎，自重轻，颗粒小，直接播种，播量控制难度系数非常大。因此，现有的农艺要求决定烟草种子，在播种前先加工成包衣状，每颗包衣种内设有2粒种子。包衣种子遇水即溶解，这样既保证了播种的量，又确保播种的精准。对于烟草种子15而言，所述充种轴的充种孔的孔径为1.5mm～3mm，优选为2.5mm。对于其它农作物种子而言，所述充种轴的充种孔的孔径一般为农作物种子直径的1.5～3倍。“充种轴的每组充种孔之间设有固定距离”是为了保证充种板上不积有过多的多余种子，以防充种板在反复充种过程中，包衣种被辗碎。“充种轴的每一组充种孔中又分别设置有3个孔”是为了保证充种轴下方的充种板充种无空穴。“充种轴的每组充种孔之间设有固定距离”这里所提到的固定距离，等同于苗盘流水线行走轨道内的苗盘穴间中心距。苗盘穴形状可以为方格状，也可以为椭圆状。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种育苗播种用的充种装置，包括设置在苗盘流水线上的充种板与播种板，及与充种板、播种板配合的料斗及传动机构，所述充种板与播种板在传动机构的作用下可相对运动，充种板与料斗在传动机构的作用下可相对运动，料斗外侧设置有与之配合的排刷，所述排刷贴紧充种板，其特征在于：所述料斗出口处设置有充种轴，所述充种轴开设有若干充种孔，农作物种子可穿过充种孔落到充种板上，所述充种轴贯穿整个料斗出口，充种轴安装在轴承座内，充种轴在传动机构的作用下在料斗出口处旋转。

2.根据权利要求1所述育苗播种用的充种装置，其特征在于：所述料斗内侧及出口处紧贴安装有弹性衬垫，料斗出口处的弹性衬垫与充种轴相贴。

3.根据权利要求2所述育苗播种用的充种装置，其特征在于：所述弹性衬垫是海绵衬垫。

4.根据权利要求2或3所述育苗播种用的充种装置，其特征在于：所述料斗上端设置有挡块，通过紧固件依次将料斗、弹性衬垫及挡块固定安装在所述料斗内侧。

5.根据权利要求1所述育苗播种用的充种装置，其特征在于：所述充种轴至少一端伸出轴承座外，充种轴伸出端上设置有传动齿轮，机架横梁上设置有与之对应的齿条。

6.根据权利要求5所述育苗播种用的充种装置，其特征在于：所述机架横梁上设置有两段齿条，分别设置在机架横梁的前端和后端。

7.根据权利要求1所述育苗播种用的充种装置，其特征在于：所述充种轴上设有若干组充种孔，各组充种孔之间的距离为苗盘流水线行走轨道内的苗盘穴间中心距，每组充种孔分别设置2～4个充种孔。

8.根据权利要求7所述育苗播种用的充种装置，其特征在于：所述充种轴的每组充种孔包括3个充种孔。

9.根据权利要求1或7或8中所述育苗播种用的充种装置，其特征在于：所述充种轴的充种孔的孔径为1.5mm～3mm。

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