CN101945552B - 机壳的门板启闭装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机壳的门板启闭装置，该门板启闭装置包含一面板、一门板及一弹性组件，面板包括基壁及一设于基壁的第一凸柱，门板包括一枢接于基壁的枢接臂，枢接臂与基壁枢接处定义为旋转轴心，枢接臂包含一第二凸柱，门板可绕旋转轴心在一闭合位置及一开启位置之间转动，弹性组件两端分别钩挂于第一、第二凸柱，当门板在闭合位置时，第二凸柱及旋转轴心位置皆位于第一凸柱内侧，旋转轴心位于弹性组件前侧，当门板由闭合位置旋转到通过一特定角度位置时，门板通过弹性组件拉力的分力的方向朝向外侧的改变而自动弹开至开启位置。本发明的机壳的门板启闭装置，使用者只需将门板旋转并通过特定角度位置，门板可自动地旋转到开启位置或闭合位置。

Description

机壳的门板启闭装置

技术领域

本发明涉及一种机壳的门板启闭装置，特别涉及一种门板转动到一定角度时可自动旋转到开启位置或闭合位置的机壳的门板启闭装置。

背景技术

一般用以储存硬盘的储存装置(storage)或服务器的机壳，通常包含一壳体，及一枢接于壳体前侧的门板，门板可在一遮闭于壳体前侧的闭合位置，及一使壳体前侧外露的开启位置之间转动，如中国台湾专利第M344006号专利所公开的电子装置的机壳。

然而，上述专利中的门板要由闭合位置转动到开启位置的过程，或者是由开启位置转动到闭合位置的过程皆需通过使用者以手施力扳动，因此，如何构思出一种将门板转动到一定角度时，门板可自动地旋转到开启位置或闭合位置的结构设计，遂成为本发明要进一步改进的主题。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种机壳的门板启闭装置，其门板相对于面板由闭合位置转动到通过一特定角度位置时，门板可自动地旋转到开启位置。

本发明的另一目的，在于提供一种机壳的门板启闭装置，其门板相对于面板由开启位置转动到通过一特定角度位置时，门板可自动地旋转到闭合位置。

本发明的目的及解决先前技术问题是采用以下技术手段来实现的，依据本发明所公开的机壳的门板启闭装置，包含一面板、一门板及一弹性组件。

面板包括一基壁，及一设于基壁上的第一凸柱。门板包括一枢接于基壁的枢接臂，枢接臂与基壁枢接处定义为一旋转轴心，枢接臂包含一与第一凸柱平行且相间隔的第二凸柱，门板可绕旋转轴心在一遮闭于面板前侧的闭合位置，以及一使面板前侧外露的开启位置之间转动。弹性组件两端分别连接于第一凸柱与第二凸柱。当门板在闭合位置时，第二凸柱及旋转轴心位置皆位于第一凸柱内侧，旋转轴心位置则位于弹性组件前侧，第一、第二凸柱与旋转轴心共同界定出一三角形，当门板在一位于闭合位置与开启位置之间的特定角度位置时，第一凸柱、旋转轴心及第二凸柱依序位于同一直线上，当门板由闭合位置旋转到通过特定角度位置时，门板通过弹性组件拉力的分力方向朝向外侧的改变而自动弹开至开启位置。

前述的基壁可以为一呈水平的基壁。

前述的机壳的门板启闭装置，弹性组件为一两端分别钩挂于第一凸柱与第二凸柱的拉伸弹簧，藉此，当门板由闭合位置旋转到通过特定角度位置时，拉伸弹簧拉力的分力方向由朝向内侧改变为朝向外侧，以将门板自动弹开至开启位置。

前述的机壳的门板启闭装置，第一、第二凸柱之间的距离分别大于第一凸柱与旋转轴心之间的距离以及第二凸柱与旋转轴心之间的距离，藉此，当门板相对于面板旋转到特定角度位置时，第一凸柱、旋转轴心及第二凸柱能依序位于同一直线上。

前述的机壳的门板启闭装置，当门板在开启位置时，旋转轴心位置位于拉伸弹簧内侧，当门板由开启位置旋转到通过特定角度位置时，门板通过弹性组件拉力的分力方向朝向内侧的改变而自动弹回至闭合位置。

前述的机壳的门板启闭装置，当门板由闭合位置或开启位置旋转到特定角度位置的过程中，第一、第二凸柱之间的距离会逐渐变长，在特定角度位置时，第一、第二凸柱之间的距离为最长的状态，且弹性组件的拉力值为最大，藉此，使用者在施力扳动门板过程中，既使逐渐减轻施加于门板的板体上的力量，同样能带动门板由闭合位置或开启位置转动到特定角度位置。

前述的机壳的门板启闭装置，面板还包括一设置于基壁上的第一枢接件，枢接臂还包含一设置于二臂部其中之一并与第一枢接件枢接的第二枢接件，第一枢接件为一枢接孔或一枢接柱其中之一，第二枢接件为一枢接孔或一枢接柱其中另一，第一、第二枢接件共同定义出旋转轴心。

前述的机壳的门板启闭装置，枢接臂包含二上下相间隔且分别呈L形的臂部，第二凸柱连接于二臂部之间，且弹性组件容置于二臂部之间，藉此，不需额外设计供弹性组件运动的空间外，弹性组件被门板带动而旋转的过程中，也不会与第一、第二枢接件产生干涉的现象。

前述的机壳的门板启闭装置，面板还包括一与基壁相连接的侧壁，门板还包括一用以遮闭于面板前侧的板体，枢接臂设于板体后侧面，并且枢接臂包含一用以与侧壁内壁面抵接以限制板体转动角度的挡止部，藉此，以避免板体撞击到侧壁外壁面。

前述的枢接臂可以包含一凸设于二臂部其中之一用以与侧壁内壁面抵接以限制板体转动角度的挡止部。

依据本发明所公开的机壳的门板启闭装置，包含一面板、一门板及一弹性组件。

面板包括一基壁，及一设于基壁上的第一凸柱。门板包括一枢接于基壁的枢接臂，枢接臂与基壁枢接处定义为一旋转轴心，枢接臂包含一与第一凸柱平行且相间隔的第二凸柱，门板可绕旋转轴心在一遮闭于面板前侧的闭合位置，以及一使面板前侧外露的开启位置之间转动。弹性组件两端分别连接于第一凸柱与第二凸柱。当门板在开启位置时，第二凸柱及旋转轴心位置皆位于第一凸柱前侧，旋转轴心位置则位于弹性组件内侧，第一、第二凸柱与旋转轴心共同界定出一三角形，当门板在一位于闭合位置与开启位置之间的特定角度位置时，第一凸柱、旋转轴心及第二凸柱依序位于同一直线上，当门板由开启位置旋转到通过特定角度位置时，门板通过弹性组件拉力的分力方向朝向内侧的改变而自动弹回至闭合位置。

前述的基壁可以为一呈水平的基壁。

本发明的机壳的门板启闭装置，藉由第一凸柱、第二凸柱以及旋转轴心三者之间位置的关系设计，欲将门板由闭合位置开启至开启位置时，使用者只需将门板旋转并通过特定角度位置，通过弹性组件拉力的分力方向朝向外侧的改变，使得扭力能将门板自动弹开至开启位置。反之，欲将门板由开启位置关闭至闭合位置时，使用者只需将门板旋转并通过特定角度位置，通过弹性组件的拉力的分力方向朝向内侧的改变，使得扭力能将门板自动回弹至闭合位置。

附图说明

图1是本发明机壳的门板启闭装置的一较佳实施例的机壳的立体图；

图2是本发明机壳的门板启闭装置的一较佳实施例的机壳的立体图，说明门板启闭装置的门板在开启位置；

图3是本发明机壳的门板启闭装置的一较佳实施例的立体分解图，说明面板、门板及拉伸弹簧的组装关系；

图4是本发明机壳的门板启闭装置的一较佳实施例的门板的立体图，说明拉伸弹簧的第二端钩挂于第二凸柱；

图5是本发明机壳的门板启闭装置的一较佳实施例的立体图；

图6是本发明机壳的门板启闭装置的一较佳实施例的局部放大图，说明第一枢接件为枢接柱，第二枢接件为枢接孔；

图7是本发明机壳的门板启闭装置的一较佳实施例的局部放大俯视图，说明门板在闭合位置；

图8是本发明机壳的门板启闭装置的一较佳实施例的局部放大俯视图，说明门板在特定角度位置；

图9是本发明机壳的门板启闭装置的一较佳实施例的局部放大俯视图，说明门板在开启位置；以及

图10是一示意图，说明门板在闭合位置与开启位置之间转动的过程中，旋转轴心与第一凸柱以及第二凸柱之间位置变化的关系，以及拉伸弹簧的拉力与其分力变化的关系。

主要组件符号说明：

100    机壳          O            旋转轴心

1      壳体          O’          第一凸柱位置

2      门板启闭装置  O”          第二凸柱位置

21     面板          θ、θ’     角度

211    侧壁          θ”、θ”’ 角度

212    安装架        θ””       角度

213    基壁           Fp、Fp’    拉力

214    第一枢接件     Fp”、Fp”’拉力

215    第一凸柱       Fp””      拉力

22     门板           Ft、Ft’    分力

221    板体           Ft”、Ft”’分力

222    枢接臂         Ft””      分力

223    臂部           T、T’      扭力

224    第二枢接件     T”、T”’  扭力

225    第二凸柱       TZ””      扭力

226    挡止部         V、VI       箭头

23     拉伸弹簧       L1          第一直线

231    第一端         L2          第二直线

232    第二端         L3          第三直线

具体实施方式

有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图的一个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，当可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附的附图只是提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。

在本发明被详细描述之前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。

如图1及图2所示，是本发明机壳的门板启闭装置的一较佳实施例，该机壳100应用于如储存硬盘的储存装置(storage)或者是服务器等电子装置，机壳100包括一壳体1，及一门板启闭装置2。

如图3、图4及图5所示，门板启闭装置2包含一用以组装于壳体1前侧面的面板21、一用以枢接于面板21上的门板22，及一弹性组件，在本实施例中，弹性组件为一拉伸弹簧23。面板21包括一呈直立状的侧壁211，及二分别凸设于侧壁211内壁面且上下相间隔的安装架212，各安装架212前、后端皆呈开放状，并包含二分别呈水平状且上下相间隔的基壁213，其中，上侧安装架212的一位于下方的基壁213上设有一第一枢接件214，下侧安装架212的一位于上方的基壁213上设有另一第一枢接件214，两第一枢接件214的位置相对应，且各第一枢接件214为一贯穿基壁213的枢接孔。

门板22包括一用以遮闭于面板21前侧的板体221，及二凸设于板体221后侧面的枢接臂222，各枢接臂222包含二上下相间隔且分别呈横卧L形的臂部223，其中，上侧枢接臂222的一位于下方的臂部223底面设有一第二枢接件224，下侧枢接臂222的一位于上方的臂部223顶面设有另一第二枢接件224，两枢接臂222的第二枢接件224位置相对应，且各第二枢接件224为一用以与各第一枢接件214枢接的枢接柱。门板22的各枢接臂222能经由各安装架212前端安装于两基壁213之间，使得各枢接臂222的第二枢接件224能穿设于各第一枢接件214内，藉此，门板22能以第一、第二枢接件214、224枢接处为轴心相对于面板21在一定角度内旋转。当然，在设计时，第一枢接件214也可为一凸设于基壁213上的枢接柱(如图6)，而第二枢接件224也可为一与该枢接柱枢接的枢接孔(如图6)。

另外，上侧安装架212还包含一连接于两基壁213之间且位于第一枢接件214后侧的第一凸柱215，而上侧枢接臂222还包含一连接于两臂部223之间且邻近臂部223弯折处的第二凸柱225，第二凸柱225的延伸方向与第一凸柱215的延伸方向平行且两者相间隔，拉伸弹簧23设于上侧枢接臂222的两臂部223之间，拉伸弹簧23包括一钩挂于第一凸柱215的第一端231，及一钩挂于第二凸柱225的第二端232。

如图7所示，其为机壳100的局部放大的俯视图，枢接臂222的第二枢接件224与基壁213的第一枢接件214枢接处共同定义出一旋转轴心O，门板22可绕旋转轴心O在一遮闭于面板21前侧的闭合位置(如图7所示)，以及一使面板21前侧外露的开启位置(如图9所示)之间转动。

如图7及图10所示，图10是一示意图，用以显示门板22在闭合位置与开启位置之间转动的过程中，旋转轴心O与第一凸柱215以及第二凸柱225之间位置变化的关系，以及拉伸弹簧23的拉力与其分力变化的关系，在该图中，是以O’表示供拉伸弹簧23的第一端231钩挂的第一凸柱215的位置，而O”表示供拉伸弹簧23的第二端232钩挂的第二凸柱225的位置。当门板22在闭合位置时，第二凸柱225及旋转轴心O位置皆位于第一凸柱215内侧，旋转轴心O位置则位于拉伸弹簧23前侧，因此，第一、第二凸柱215、225与旋转轴心O共同界定出一如图10所示的三角形(O’、O”、O)，其中，第一、第二凸柱215、225之间的距离分别大于第一凸柱215与旋转轴心O之间的距离以及第二凸柱225与旋转轴心O之间的距离，亦即O’O”＞O’O，以及O’O”＞O”O。特别说明的是，本实施例所定义出的三角形(O’、O”、O)的O’O”的连线一定是三角形的最长边，而O’O与O”O可为等长或不等长。又，由OO”所延伸出的一第一直线L1是代表门板22在闭合位置时，O”点所在的角度。

由于拉伸弹簧23的第二端232会形成有一由O”朝向O’的拉力Fp，且O”O’连线与O”O连线之间会夹一θ角，因此，在O”处会形成有一垂直于O”O连线的分力Ft，分力Ft的大小等于拉力Fp×sinθ。此时，分力Ft×O”O后即会形成一驱使门板22转动的扭力T(Torque)，由于扭力T的方向是朝向面板21前侧，因此，当门板22在闭合位置时其板体221因扭力T的关系能紧贴在面板21前侧。

如图7、图8及图10所示，欲将门板22由闭合位置开启时，使用者需先沿箭头V所示方向(与扭力T反向)扳动板体221，且扳动的力量需大于扭力T，以使门板22能顺利地相对于面板21旋转。由于枢接臂222的臂部223在旋转过程中的位置变化，以及O’O之间的距离以及O”O之间的距离为固定值的关系，使得门板22由闭合位置开启时，O’O”之间的距离会逐渐变长，且θ角会逐渐缩小(例如图10中的θ’小于θ)，因此，分力Ft及扭力T值会随着θ角缩小的关系而逐渐变小(例如图10中的分力Ft’小于分力Ft，扭力T’小于扭力T)。

当门板22转动到一位于闭合位置与开启位置之间的特定角度位置(如图8所示)时，第一凸柱215、旋转轴心O及第二凸柱225依序位于同一直线上，亦即O’、O、O”依序位于图10中所示的一第二直线L2上，在此瞬间，因θ”角缩减为零度，因此，拉伸弹簧23的拉力Fp”的分力Ft”为零，同时表示扭力T”值为零，且因O’O”之间的距离在此时是最长的状态，因此拉伸弹簧23的拉力Fp”值为最大，故此时门板22是处于一不稳定的平衡状态。当O”一通过第二直线L2的瞬间，O”O’连线与O”O连线之间又会夹一θ”’角，此时，拉力Fp”’的分力Ft”’的方向改变(与分力Ft、Ft’反向)，故能产生与扭力T、T’反向的扭力T”’，所以，使用者不需再对门板22的板体221施力，门板22即可因扭力T”’的带动而自动沿着箭头V所示方向相对于面板21旋转。

需说明的是，由于门板22由闭合位置开启时，O’O”之间的距离会逐渐变长，且θ角会逐渐缩小，因此，分力Ft及扭力T值会随着θ角缩小的关系而逐渐变小，藉此，使用者在施力扳动过程中，既使逐渐减轻施加于板体221上的力量，同样能带动门板22由闭合位置转动到特定角度位置。

如图9及图10所示，由于枢接臂222的各臂部223上凸设有一呈弧形状的挡止部226，当门板22因扭力T”’的带动而旋转到挡止部226抵接于侧壁211内壁面时，门板22即不再相对于面板21旋转，藉此，以限制板体221的转动角度，以避免板体221撞击到侧壁211外壁面或壳体1，此时，门板22即位在开启位置。当门板22在开启位置时，由于第二凸柱225及旋转轴心O位置皆位于第一凸柱215前侧，且旋转轴心O位置位于拉伸弹簧23内侧，因此，第一、第二凸柱215、225与旋转轴心O会共同界定出另一三角形(O’、O”、O)，且由OO”所延伸出的一第三直线L3是代表门板22在开启位置时，O”点所在的角度。由于θ””角略大于θ”’角，因此，分力Ft””值及扭力T””值会分别大于分力Ft”’值及扭力T”’值，在扭力T””的作用下，枢接臂222的挡止部226会紧抵于侧壁211内壁面，以使门板22稳固地定位在开启位置。

反之，欲将门板22由开启位置旋转至闭合位置时，使用者需先沿箭头VI所示方向(与扭力T””反向)扳动板体221，且扳动的力量需大于扭力T””，以使门板22能顺利地相对于面板21旋转。门板22由开启位置沿箭头VI所示方向旋转时，由于O’O”之间的距离会逐渐变长，且θ””角会逐渐缩小(例如图10中的θ”’小于θ””)，因此，分力Ft””及扭力T””值会随着θ””角缩小的关系而逐渐变小，藉此，使用者在施力扳动过程中，既使逐渐减轻施加于板体221上的力量，同样能带动门板22由开启位置转动到特定角度位置。

当门板22转动到特定角度位置(如图8所示)时，O’、O、O”依序位于图10中所示的第二直线L2上，在此瞬间，因θ”角缩减为零度，因此，拉伸弹簧23的拉力Fp”的分力Ft”为零，同时表示扭力T”值为零，且因O’O”之间的距离在此时是最长的状态，因此拉伸弹簧23的拉力Fp”值为最大，故此时门板22再度处于不稳定的平衡状态。当O”一通过第二直线L2的瞬间，O”O’连线与O”O连线之间又会夹一θ’角，此时，拉力Fp’的分力Ft’的方向改变(与分力Ft””、Ft”’反向)，故能产生与扭力T””、T”’反向的扭力T’，所以，使用者不需再对门板22的板体221施力，门板22即可因扭力T’的带动而自动沿着箭头VI所示方向弹回至闭合位置。

藉由第一、第二凸柱215、225之间的距离分别大于第一凸柱215与旋转轴心O之间的距离以及第二凸柱225与旋转轴心O之间的距离的设计方式，使得门板22由闭合位置或开启位置相对于面板21旋转到特定角度位置时，第一凸柱215、旋转轴心O及第二凸柱225能依序位于第二直线L2上。再者，欲将门板22由闭合位置开启至开启位置时，使用者只需将门板22旋转并略通过特定角度位置(亦即O”略通过第二直线L2)，通过拉伸弹簧23的拉力Fp”’的分力Ft”’方向朝向外侧的改变，使得扭力T”’能将门板22自动弹开至开启位置。反之，欲将门板22由开启位置关闭至闭合位置时，使用者只需将门板22旋转并略通过特定角度位置(亦即O”略通过第二直线L2)，通过拉伸弹簧23的拉力Fp’的分力Ft’方向朝向内侧的改变，使得扭力T’能将门板22自动回弹至闭合位置。再者，通过拉伸弹簧23设置于枢接臂222的两臂部223之间的方式，除了不需额外设计供拉伸弹簧23运动的空间外，拉伸弹簧23被门板22带动而旋转的过程中，也不会与第一、第二枢接件214、224产生干涉的现象。

特别说明的是，在本实施例中，第一直线L1与第二直线L2之间的夹角约为70度，而第三直线L3与第二直线L2之间的夹角约为40度，当然，随着O’、O”、O三点所构成的三角形的三个边长的长度不同，第一直线L1与第二直线L2之间的夹角以及第三直线L3与第二直线L2之间的夹角也会有所差异，并不受以本实施例所公开的角度为限。

归纳上述，本实施例的门板启闭装置2，藉由第一凸柱215、第二凸柱225以及旋转轴心O三者之间位置的关系设计，欲将门板22由闭合位置开启至开启位置时，使用者只需将门板22旋转并略通过特定角度位置，通过拉伸弹簧23的拉力Fp”’的分力Ft”’方向朝向外侧的改变，使得扭力T”’能将门板22自动弹开至开启位置。反之，欲将门板22由开启位置关闭至闭合位置时，使用者只需将门板22旋转并略通过特定角度位置，通过拉伸弹簧23的拉力Fp’的分力Ft’方向朝向内侧的改变，使得扭力T’能将门板22自动回弹至闭合位置，故确实能达到本发明所诉求的目的。

惟以上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等同变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。

Claims (13)

1.一种机壳的门板启闭装置，包括：

一面板，所述面板包括一基壁、一设于所述基壁上的第一凸柱，以及一与所述基壁相连接的呈直立状的侧壁；

一门板，所述门板包括一枢接于所述基壁的枢接臂，所述枢接臂与所述基壁枢接处定义为一旋转轴心，所述枢接臂包括一与所述第一凸柱平行且相间隔的第二凸柱，所述门板可绕所述旋转轴心在一遮闭于所述面板前侧的闭合位置，以及一使所述面板前侧外露的开启位置之间转动；以及

一两端分别钩挂于所述第一凸柱与所述第二凸柱的拉伸弹簧；

当所述门板在所述闭合位置时，所述第二凸柱及所述旋转轴心位置皆位于所述第一凸柱内侧，所述旋转轴心位置则位于所述拉伸弹簧前侧，所述第一、所述第二凸柱与所述旋转轴心共同界定出一三角形，当所述门板在一位于所述闭合位置与所述开启位置之间的特定角度位置时，所述第一凸柱、所述旋转轴心及所述第二凸柱依序位于同一直线上，当所述门板由所述闭合位置旋转到通过所述特定角度位置时，所述门板通过所述拉伸弹簧拉力的分力方向朝向外侧的改变而自动弹开至所述开启位置；

其中，所述枢接臂包括二上下相间隔且分别呈横卧L形的臂部，所述第二凸柱连接于所述二臂部之间且邻近所述臂部弯折处，且所述拉伸弹簧容置于所述二臂部之间，所述门板还包括一用以遮闭于所述面板前侧的板体，所述枢接臂设于所述板体后侧面，并且所述枢接臂包括一用以与所述侧壁内壁面抵接以限制所述板体转动角度的挡止部。

2.如权利要求1所述的机壳的门板启闭装置，其中，所述第一、所述第二凸柱之间的距离分别大于所述第一凸柱与所述旋转轴心之间的距离以及所述第二凸柱与所述旋转轴心之间的距离。

3.如权利要求1所述的机壳的门板启闭装置，其中，所述面板还包括一设置于所述基壁上的第一枢接件，所述枢接臂还包括一设置于所述二臂部其中之一并与所述第一枢接件枢接的第二枢接件，所述第一枢接件为一枢接孔或一枢接柱其中之一，所述第二枢接件为一枢接孔或一枢接柱其中另一，所述第一、所述第二枢接件共同定义出所述旋转轴心。

4.如权利要求1所述的机壳的门板启闭装置，其中，当所述门板在所述开启位置时，所述旋转轴心位置位于所述拉伸弹簧内侧，当所述门板由所述开启位置旋转到通过所述特定角度位置时，所述门板通过所述拉伸弹簧拉力的分力方向朝向内侧的改变而自动弹回至所述闭合位置。

5.如权利要求4所述的机壳的门板启闭装置，其中，所述第一、所述第二凸柱之间的距离分别大于所述第一凸柱与所述旋转轴心之间的距离以及所述第二凸柱与所述旋转轴心之间的距离。

6.如权利要求5所述的机壳的门板启闭装置，其中，当所述门板由所述闭合位置或所述开启位置旋转到所述特定角度位置的过程中，所述第一、所述第二凸柱之间的距离会逐渐变长，在所述特定角度位置时，所述第一、所述第二凸柱之间的距离为最长的状态，且所述拉伸弹簧的拉力值为最大。

7.如权利要求5所述的机壳的门板启闭装置，其中，所述面板还包括一设置于所述基壁上的第一枢接件，所述枢接臂还包括一设置于所述二臂部其中之一并与所述第一枢接件枢接的第二枢接件，所述第一枢接件为一枢接孔或一枢接柱其中之一，所述第二枢接件为一枢接孔或一枢接柱其中另一，所述第一、所述第二枢接件共同定义出所述旋转轴心。

8.一种机壳的门板启闭装置，包括：

一面板，所述面板包括一基壁、一设于所述基壁上的第一凸柱，以及一与所述基壁相连接的呈直立状的侧壁；

一门板，所述门板包括一枢接于所述基壁的枢接臂，所述枢接臂与所述基壁枢接处定义为一旋转轴心，所述枢接臂包括一与所述第一凸柱平行且相间隔的第二凸柱，所述门板可绕所述旋转轴心在一遮闭于所述面板前侧的闭合位置，以及一使所述面板前侧外露的开启位置之间转动；以及

一两端分别钩挂于所述第一凸柱与所述第二凸柱的拉伸弹簧；

当所述门板在所述开启位置时，所述第二凸柱及所述旋转轴心位置皆位于所述第一凸柱前侧，所述旋转轴心位置则位于所述拉伸弹簧内侧，所述第一、所述第二凸柱与所述旋转轴心共同界定出一三角形，当所述门板在一位于所述闭合位置与所述开启位置之间的特定角度位置时，所述第一凸柱、所述旋转轴心及所述第二凸柱依序位于同一直线上，当所述门板由所述开启位置旋转到通过所述特定角度位置时，所述门板通过所述拉伸弹簧拉力的分力方向朝向内侧的改变而自动弹回至所述闭合位置；

其中，所述枢接臂包括二上下相间隔且分别呈横卧L形的臂部，所述第二凸柱连接于所述二臂部之间且邻近所述臂部弯折处，且所述拉伸弹簧容置于所述二臂部之间，所述门板还包括一用以遮闭于所述面板前侧的板体，所述枢接臂设于所述板体后侧面，并且所述枢接臂包括一用以与所述侧壁内壁面抵接以限制所述板体转动角度的挡止部。

9.如权利要求8所述的机壳的门板启闭装置，其中，所述第一、所述第二凸柱之间的距离分别大于所述第一凸柱与所述旋转轴心之间的距离以及所述第二凸柱与所述旋转轴心之间的距离。

10.如权利要求8所述的机壳的门板启闭装置，其中，当所述门板在所述闭合位置时，所述第二凸柱及所述旋转轴心位置皆位于所述第一凸柱内侧，所述旋转轴心位置则位于所述拉伸弹簧前侧，当所述门板由所述闭合位置旋转到通过所述特定角度位置时，所述门板通过所述拉伸弹簧拉力的分力方向朝向外侧的改变而自动弹开至所述开启位置。

11.如权利要求10所述的机壳的门板启闭装置，其中，所述第一、所述第二凸柱之间的距离分别大于所述第一凸柱与所述旋转轴心之间的距离以及所述第二凸柱与所述旋转轴心之间的距离。

12.如权利要求11所述的机壳的门板启闭装置，其中，当所述门板由所述闭合位置或所述开启位置旋转到所述特定角度位置的过程中，所述第一、所述第二凸柱之间的距离会逐渐变长，在所述特定角度位置时，所述第一、所述第二凸柱之间的距离为最长的状态，且所述拉伸弹簧的拉力值为最大。

13.如权利要求11所述的机壳的门板启闭装置，其中，所述面板还包括一设置于所述基壁上的第一枢接件，所述枢接臂还包括一设置于所述二臂部其中之一并与所述第一枢接件枢接的第二枢接件，所述第一枢接件为一枢接孔或一枢接柱其中之一，所述第二枢接件为一枢接孔或一枢接柱其中另一，所述第一、所述第二枢接件共同定义出所述旋转轴心。