CN101945506A - 一种瓷能发热体 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种瓷能发热体，包括发热源、及由陶瓷材料制成的绝缘介质，所述绝缘介质将所述发热源包裹在内，所述绝缘介质内填充有材料，所述发热源与导电引出脚连接。本发明提供的瓷能发热体，使用寿命更长，节能环保，安全系数更高。
Description
技术领域
本发明涉及欧姆电阻加热的领域，确切地说是指一种瓷能发热体。
背景技术
近几年来，随着我国城市电网改造的深入进行，用电环境大有改观。即热式电热水器以其轻巧、快捷、方便的特点逐渐受到了越来越多消费者的青睐。由于即热式电热水器是在使用时带电工作，所以安全问题就显得尤为突出，而其核心部件——绝缘介质的安全性能的优劣与否，更是即热式电热水器安全与否的决定性因素。目前市场上用的绝缘介质主要有：紫铜管绝缘介质、不锈钢绝缘介质、合金铝绝缘介质、玻璃绝缘介质、石英管、水晶绝缘介质等等，但都存在各自的缺陷，要么性能不稳定，高耗能、安全性低、热效益率低、寿命短，体积大，要么价格昂贵，使用者无法接受。在工业用途应用、机械生产领域，需流体或固体的加热领域等等使用传统的绝缘介质或装置，均面对同样的难题。
目前核心绝缘介质主要有金属和非金属两大类。
金属绝缘介质：外部不锈钢材质，紫铜材质等，内置发热管为镍铬合金电阻丝等，基本原理是将发热管插入杯状容积中进行加热；金属绝缘介质无论其是选用不锈钢还是紫铜作为绝缘材质，都会由于其易结水垢的先天缺陷不可避免。造成在使用过程中，漏电、爆裂事件时有发生。任何金属都无法避免结水垢，降低导热效率，耗能。而且由于金属的膨胀系数与水垢的膨胀系数有很大不同，故金属管容易破裂，漏电是最大隐患。目前，国内外的电加热器普遍采用金属管内放置电阻丝用填充绝缘粉分隔电阻丝的电加热方式，或是电阻丝捆绑在绝缘材料外的暴露式加热方式。比如，现在市场上的电热水器、电热水瓶、电饭煲、饮水机、电热杯、电熨斗、电吹风、电热锅、电消毒柜、取暖器、水疗浴缸热水加热系统、塑料压机、工业用的磷化池、热处理用的酸碱池等均采用以上加热方式。
非金属绝缘介质：主要材质有石英管，玻璃、水晶都绝缘且不易结垢。但水晶的成本太高，石英及玻璃管在骤冷骤热的环境下性质不稳定，容易炸裂，而且在形状上固定不可变化，大大减少了应用的广泛性是其最大的敝处。近几年也有采用PTC陶瓷石英管的加热器用于取暖器，但它们都存在多个共同的缺陷；使用寿命太短，体积大，效率低，能耗大，不稳定，安全性差。
另外，还有一种电磁发热及微波发热方式，此种发热方式的缺点是发热体耗电量高，体积大并受许多条件限制，如形状、空间等等，而且辐射大，如果长期使用可能对人体健康造成伤害。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种瓷能发热体，使用寿命更长，节能环保，安全系数更高。
为了解决以上的技术问题，本发明提供的瓷能发热体，包括发热源、及由陶瓷材料制成的绝缘介质，所述绝缘介质将所述发热源包裹在内，所述发热源与导电引出脚连接。
优选地，所述绝缘介质由陶瓷制成；所述陶瓷材料为氮化硅；所述发热源由合金电热丝和/或钨丝制成；所述绝缘介质和所述发热源经热压烧结而成。
优选地，所述绝缘介质由陶瓷制成；所述陶瓷材料为氮化铝；所述发热源由合金电热丝和/或钨丝制成；所述绝缘介质和所述发热源经热压烧结而成。
优选地，所述绝缘介质由陶瓷制成；所述陶瓷材料为氮化钛；所述发热源由合金电热丝和/或钨丝制成；所述绝缘介质和所述发热源经热压烧结而成。
优选地，所述绝缘介质由陶瓷制成；所述陶瓷材料为三氧化二铝、三氧化二钇中任意一种；所述发热源由合金电热丝和/或钨丝制成；所述绝缘介质和所述发热源经热压烧结而成。
优选地，所述绝缘介质由陶瓷制成；所述陶瓷材料为氮化硅、氮化钛、氮化铝、三氧化二铝、三氧化二钇中任意二种；所述发热源由合金电热丝和/或钨丝制成；所述绝缘介质和所述发热源经热压烧结而成。
优选地，所述绝缘介质由陶瓷制成；所述陶瓷材料为氮化硅、氮化钛、氮化铝、三氧化二铝、三氧化二钇中任意三种；所述发热源由合金电热丝和/或钨丝制成；所述绝缘介质和所述发热源经热压烧结而成。
优选地，所述绝缘介质由陶瓷制成；所述陶瓷材料为氮化硅、氮化钛、氮化铝、三氧化二铝、三氧化二钇中任意四种；所述发热源由合金电热丝和/或钨丝制成；所述绝缘介质和所述发热源经热压烧结而成。
优选地，所述发热源由镍铬电热丝制成。
优选地，所述发热源为若干组小发热源组成。
本发明提供的瓷能发热体，包括发热源、及由陶瓷材料制成的绝缘介质，绝缘介质将发热源包裹在内，发热源与导电引出脚连接。与现有技术相比，本发明提供的瓷能发热体，相对传统二层绝缘介质隔离发热源的发热装置，只有一层绝缘介质隔离发热源，减少了热能在传导中的损失，同时又极大地改进了传统发热体损坏裂开时产生漏电的危险，提升了广泛应用的安全性，也延长了产品的使用寿命。
附图说明
图1为本发明中瓷能发热体的结构示意图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
请参见图1，该图为本发明中瓷能发热体的结构示意图。
实施例1
本实施例提供的瓷能发热体1，包括发热源12、及由陶瓷材料制成的绝缘介质11，绝缘介质11将发热源12包裹在内，发热源12与导电引出脚13连接。
绝缘介质11由陶瓷制成；陶瓷材料为氮化硅；发热源12由合金电热丝和/或钨丝制成；绝缘介质11和发热源12经热压烧结而成。
实施例2
本实施例提供的瓷能发热体1，包括发热源12、及由陶瓷材料制成的绝缘介质11，绝缘介质11将发热源12包裹在内，发热源12与导电引出脚13连接。
绝缘介质11由陶瓷制成；陶瓷材料为氮化铝；发热源12由镍铬电阻丝制成；绝缘介质11和发热源12经热压烧结而成。
实施例3
本实施例提供的瓷能发热体1，包括发热源12、及由陶瓷材料制成的绝缘介质11，绝缘介质11将发热源12包裹在内，发热源12与导电引出脚13连接。
绝缘介质11由陶瓷制成；陶瓷材料为氮化钛；发热源12由合金电热丝和/或钨丝制成；绝缘介质11和发热源12经热压烧结而成。
实施例4
本实施例提供的瓷能发热体1，包括发热源12、及由陶瓷材料制成的绝缘介质11，绝缘介质11将发热源12包裹在内，绝缘介质11内填充有材料，发热源12与导电引出脚13连接。
绝缘介质11由陶瓷制成；陶瓷材料为三氧化二铝；发热源12由合金电热丝和/或钨丝制成；绝缘介质11和发热源12经热压烧结而成。
实施例5
本实施例提供的瓷能发热体1，包括发热源12、及由陶瓷材料制成的绝缘介质11，绝缘介质11将发热源12包裹在内，发热源12与导电引出脚13连接。
绝缘介质11由陶瓷制成；陶瓷材料为氮化硅和三氧化二钇；发热源12由合金电热丝和/或钨丝制成；绝缘介质11和发热源12经热压烧结而成。
实施例6
本实施例提供的瓷能发热体1，包括发热源12、及由陶瓷材料制成的绝缘介质11，绝缘介质11将发热源12包裹在内，发热源12与导电引出脚13连接。
绝缘介质11由陶瓷制成；陶瓷材料为氮化硅、氮化钛和氮化铝；发热源12由合金电热丝和/或钨丝制成；绝缘介质11和发热源12经热压烧结而成。
实施例7
本实施例提供的瓷能发热体1，包括发热源12、及由陶瓷材料制成的绝缘介质11，绝缘介质11将发热源12包裹在内，发热源12与导电引出脚13连接。
绝缘介质11由陶瓷制成；陶瓷材料为氮化硅、氮化钛、氮化铝和三氧化二铝；发热源12由合金电热丝和/或钨丝制成；绝缘介质11和发热源12经热压烧结而成。
实施例8
本实施例提供的瓷能发热体1，包括发热源12、及由陶瓷材料制成的绝缘介质11，绝缘介质11将发热源12包裹在内，发热源12与导电引出脚13连接。
绝缘介质11由陶瓷制成；陶瓷材料为氮化硅、氮化钛、氮化铝和三氧化二铝；发热源12由合金电热丝和/或钨丝制成；绝缘介质11和发热源12经热压烧结而成。发热源12为若干组小发热源组成。
与现有技术相比，本发明具有下列优点：
1、安全可靠：本瓷能发热体中的氮化硅/氮化铝/氮化钛材料是绝缘材料，其漏电电流为0.052mA，而一般家用电器(规定的漏电电流需小于0.25mA)。经测试，当输入电压为220V的瓷能发热体在水中工作时突然发生意外折断损坏，在水中实验安全测试证明，电压小于36V，漏电阻抗大与300千欧母，不足以对人体造成触电伤害，本发明产品在6V～380V电压下均可使用。
2、永远不结水垢：发热体是整个电热水器工作的“心脏”，而水垢是热水器的“天敌”，尤其在我国很大一部分地区都属于高垢地区，因水垢引发的热水器安全事故层出不穷，本发明技术的采用将从根本上解决热水器结垢产生的安全问题。
3、节能环保，能量利用率高：本瓷能发热体利用电为能源，不会产生废气排放，利用公共电力资源，属低排炭元件；能量利用率高，目前行业内用的不锈钢发热体的热效益率最高只有80％～90％，而本发明的瓷能发热体热效益率可以达到98％以上，有效的节约能源。
4、本发明的瓷能发热体在应用于热水器时，发热体会产生微量电磁效应，在发热体传递热能给经过水流的同时，也会将微量的电磁场将水磁化，经常使用磁化水淋浴洗脸，有助保、美容、健康、长寿及其他多种益处。本发明的瓷能发热体在应用于饮水机的热饮水系统，饮用磁化水，有助健康。本发明的瓷能发热体在用于洗衣机热水系统，可有效减少使用洗衣粉，既保护环节，又节省金钱。
5、耐高温：在小于1200℃的工况下可长时间工作。
6、耐腐蚀：瓷能发热体在30％氢氧化钠溶液中进行6小时沸腾试验，平均腐蚀率为0.43g/m2h，在5％硫酸溶液中进行6小时沸腾试验，平均腐蚀率为9.21g/m2h，而不锈钢在相同环境下腐蚀率达81～121g/m2h。所以，本发明的瓷能发热体的抗酸碱能力远强于金属发热体。
7、高强度：本发明的瓷能发热体的抗折强度均大于700Mpa，而经计算，在100℃的水中，散热面积为41cm2、功率为1500W的本发热装置在50～60Mpa的强度都不会折断。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种瓷能发热体，其特征在于，包括发热源、及由陶瓷材料制成的绝缘介质，所述绝缘介质将所述发热源包裹在内，所述发热源与导电引出脚连接。
2.根据权利要求1所述的瓷能发热体，其特征在于，所述绝缘介质由陶瓷制成；所述陶瓷材料为氮化硅；所述发热源由合金电热丝和/或钨丝制成；所述绝缘介质和所述发热源经热压烧结而成。
3.根据权利要求1所述的瓷能发热体，其特征在于，所述绝缘介质由陶瓷制成；所述陶瓷材料为氮化铝；所述发热源由合金电热丝和/或钨丝制成；所述绝缘介质和所述发热源经热压烧结而成。
4.根据权利要求1所述的瓷能发热体，其特征在于，所述绝缘介质由陶瓷制成；所述陶瓷材料为氮化钛；所述发热源由合金电热丝和/或钨丝制成；所述绝缘介质和所述发热源经热压烧结而成。
5.根据权利要求1所述的瓷能发热体，其特征在于，所述绝缘介质由陶瓷制成；所述陶瓷材料为三氧化二铝、三氧化二钇中任意一种；所述发热源由合金电热丝和/或钨丝制成；所述绝缘介质和所述发热源经热压烧结而成。
6.根据权利要求1所述的瓷能发热体，其特征在于，所述绝缘介质由陶瓷制成；所述陶瓷材料为氮化硅、氮化钛、氮化铝、三氧化二铝、三氧化二钇中任意二种；所述发热源由合金电热丝和/或钨丝制成；所述绝缘介质和所述发热源经热压烧结而成。
7.根据权利要求1所述的瓷能发热体，其特征在于，所述绝缘介质由陶瓷制成；所述陶瓷材料为氮化硅、氮化钛、氮化铝、三氧化二铝、三氧化二钇中任意三种；所述发热源由合金电热丝和/或钨丝制成；所述绝缘介质和所述发热源经热压烧结而成。
8.根据权利要求1所述的瓷能发热体，其特征在于，所述绝缘介质由陶瓷制成；所述陶瓷材料为氮化硅、氮化钛、氮化铝、三氧化二铝、三氧化二钇中任意四种；所述发热源由合金电热丝和/或钨丝制成；所述绝缘介质和所述发热源经热压烧结而成。
9.根据权利要求1所述的瓷能发热体，其特征在于，所述发热源由镍铬电热丝制成。
10.根据权利要求1所述的瓷能发热体，其特征在于，所述发热源为若干组小发热源组成。
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