CN101944623A - 电池装置及电池装置的封装、拆卸回收方法 - Google Patents

Abstract

一种电池装置及电池装置的封装、拆卸回收方法。首先，将阳极导电组件设置于反应槽框架内，并使阳极导电凸块凸伸出该反应槽框架，接着，令二组阴极导电组件分别覆盖住该反应槽框架的第一开口与第二开口，以形成一可容置电解液的反应区域，随后，令金属固定件铺设于该阴极导电组件与该反应槽框架的表面上，最后，使用一扣合件扣住该金属固定件。据此，本发明所提供的电池装置通过特殊的机构设计，能提供使用者一结构简单、封装快速与可拆卸回收的电池装置，因此解决现有的电池装置因结构复杂所造成的封装与拆卸困难，以及回收困难等问题。

Description

电池装置及电池装置的封装、拆卸回收方法

技术领域

本发明涉及一种电池装置及电池装置的封装方法与拆卸回收方法，更详细而言，涉及一种可快速封装以及拆卸回收的电池装置。

背景技术

现今的电力供应来源，除了新兴的太阳能发电、风力发电、水力发电、潮汐发电以及地热发电之外，大多还是以火力发电或核能发电的方式来提供社会大众稳定的电能供应来源。然而，火力发电及核能发电有严重的环境污染以及转换效率低等问题，而太阳能发电、风力发电、水力发电、潮汐发电或地热发电等在技术与设备上对于稳定供电的能力也还需要突破，因此以化学能转换为电力的燃料电池，遂渐渐地崭露头角。

燃料电池是一种直接将燃料的化学能转换为电能的供电装置，类似一种小型发电站，构成燃料电池的组件最少需要电池本体、两个电极(electrode)、电解液、电解质薄膜(electrolyte membrane)及/或集电器(current collector)等。简单来说，其运作原理可看作水电解的逆反应，其中，电极是燃料氧化与氧化剂还原的电化学反应发生的场所，或者是阳极化学燃料的扩散媒介，且电极一般可分为阳极(Anode)电极与阴极(Cathode)电极两部分。而电解质的功能是分隔氧化剂与还原剂并同时传导质子。此外，集电器也可称作双极板(bipolar plate)，它具有收集电流、疏导反应气体以及分隔氧化剂与还原剂的作用。

一般而言，最常见的燃料电池有以氢气与氧气为燃料的氢氧燃料电池，和以金属和氧气为燃料的金属氧气燃料电池。关于氢氧燃料电池，首先，氢气由阳极进入且被触媒分解成为氢质子与电子，接着氢质子会穿过电解质与从阴极来的氧气反应，并且再加上回路中的电子，结合后生成水和热，而电能则通过电子的流动来产生。另外，关于金属空气燃料电池则通过金属与空气极所导入的扩散氧进行氧化反应，而在产生电能之余同时生成金属氧化物、氢气及/或水。因此，现今的燃料电池因可利用氢气与金属作为燃料并与空气中的氧反应产生电能与热，所以除了具有低污染、高效率，与无噪音等优点，更可将生成物进行后续的回收再利用。

再者，随着科学的进步，燃料电池的燃料选择也随之增加，举凡如纯氢气、甲醇、乙醇、天然气、金属，甚至是运用最广泛的汽油，都可以做为燃料电池的燃料，这是目前其它所有动力来源所无法比拟的。而以燃料电池与燃料箱所组合而成的混合动力，更可做为汽车、飞机或船等运输机具的动力来源，因此混合动力机制实已成为各家厂商未来的设计趋势。

另外，目前市面上的一次、二次电池都采用一次性的封装技术，亦即上述一次、二次电池仅提供单次使用，而在电池寿命结束时也无法快速拆卸以及回收内部材料予以再循环使用。而一般的燃料电池设计厂商为了达到足够且稳定的电压或电流的供给量，通常会串连或并联多个燃料电池单体以达到所要求的电压或电流量。但现今燃料电池的结构为了得到较佳的封装效果与安全性，因而增加了复杂的封装机构，导致了燃料电池体积的增加，进而无法快速拆解或回收，而若串连或并联多个燃料电池单体，或再加上其它燃料箱所组成的混合动力机制时，对其装置进行封装与拆卸回收的难度也随之提升。此外，若燃料电池的燃料耗尽时，还需要将其送至燃料电池设计厂商或是燃料电池的维修厂商，再以复杂而繁琐的步骤予以拆卸与再封装，更造成了人力与机械成本的增加。

因此，如何提供使用者一种结构简单，可便利地、快速地封装以及拆卸回收的电池装置，以解决现有技术中电池装置结构复杂、封装与回收困难等问题，以节省时间与成本，遂成为目前社会各界亟待解决的课题。

发明内容

为解决前述现有技术的缺点，本发明提供一种电池装置，其包括：反应槽框架、阳极导电组件、至少二个阴极导电组件、以及金属固定件。

该反应槽框架具有第一开口与第二开口，且其侧边具有至少一开孔。该阳极导电组件设置于该反应槽框架内且不外露出该第一开口与第二开口；且该阳极导电组件至少具有一阳极导电凸块穿透凸伸出该反应槽框架的侧边开孔。该阴极导电组件分别完整覆盖住该反应槽框架的该第一开口与第二开口，以形成该反应槽框架内部的反应区域，藉此容置电解液。该金属固定件，铺设于该阴极导电组件与该反应槽框架的表面上，以电性连接该阴极导电组件；同时，该金属固定件具有一个或多个开口部以显露出该阴极导电组件的部分表面与该反应槽框架的部分表面。再者，该金属固定件具有至少一阴极导电凸块，并通过该阳极导电凸块与该阴极导电凸块，以提供外部装置使用电能。

在本发明的优选实施方式中，该电池装置还包括至少一扣合件，用以扣合并固定住该金属固定件。

本发明又提供一种电池装置的封装方法，其应用于如上所述的电池装置。该电池装置的封装方法包括以下步骤：(1)令该阳极导电组件设置于该反应槽框架内，且使得该阳极导电组件所具有的阳极导电凸块凸伸出该反应槽框架侧边所具有的开孔；(2)令该阴极导电组件分别完整覆盖住该反应槽框架的第一开口与第二开口，藉此于该反应槽框架的内部形成该反应区域以容置电解液；以及(3)令该金属固定件铺设于该阴极导电组件与该反应槽框架的表面上，并电性连接该阴极导电组件与该金属固定件。

此外，为了进一步加强该电池装置的整体结构的稳定性，该电池装置的封装步骤，还包括(4)令至少一扣合件扣合并固定住该金属固定件。

本发明还提供一种电池装置的拆卸回收方法，应用于如上所述的电池装置。该电池装置的拆卸回收方法包括以下步骤：(1)将该金属固定件、该阴极导电组件、该阳极导电组件与该反应槽框架由该电池装置中予以分离；(2)清洗该金属固定件、该反应槽框架、该阴极导电组件及/或该阳极导电组件，以去除该电池装置反应时的生成物；以及(3)回收清洗后的该金属固定件、该阴极导电组件、该阳极导电组件及/或该反应槽框架，以进行后续的再利用程序。

相较于现有技术，本发明的电池装置及其封装与拆卸回收方法，通过简单的构件与简便的封装与拆卸步骤，解决现有技术中因电池结构复杂而造成的封装与拆卸回收困难等问题，进一步更提供使用者能以更便利、更快速与更省成本的方式来封装、拆卸及/或回收该电池装置，以节省时间与成本。

附图说明

图1A为本发明的电池装置的立体分解图；

图1B为本发明的电池装置的阴极导电组件的剖面图；

图1C为本发明的电池装置的一实施例的示意图；

图1D为本发明的电池装置的一实施例的剖面图；

图1E为本发明的电池装置的另一实施例的剖面图；

图1F为本发明的电池装置的一实施方式的示意图；

图1G为本发明的电池装置的另一实施方式的示意图；

图1H为本发明的电池装置的扣合件的示意图；

图1I为本发明的电池装置的另一实施例的示意图；

图2为本发明的电池装置的又一实施例的示意图；

图3为本发明的电池装置的封装步骤流程图；以及

图4为本发明的电池装置的拆卸回收步骤流程图。

【主要组件符号说明】

1、2电池装置

10、20反应槽框架

100第一开口

101第二开口

102、202开孔

103、203进/排气管

11阳极导电组件

110、210阳极导电凸块

12、22阴极导电组件

120碳粉层

121金属网状层

13、23金属固定件

130、230开口部

131、231阴极导电凸块

132凸肋

14、24扣合件

15防漏组件

16隔离组件

110’阳极开口

103’阴极开口

131’气管开口

17组装盖组件

AA剖面切线

S31～S34封装步骤

S41～S43拆卸回收步骤

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明亦可通过其它不同的具体实例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的精神下进行各种修饰与变更。

请参阅图1A，其为本发明的电池装置1的立体分解示意图，如图所示，该电池装置1包括：反应槽框架10、阳极导电组件11、二个阴极导电组件12、金属固定件13，以及扣合件14。

该反应槽框架10，以塑料、人造橡胶、天然橡胶或乙烯丙烯橡胶(EPDM)等材料制成，其具有第一开口100(未图示)、第二开口101(未图示)、形成于该反应槽框架10侧边的开孔102，以及进/排气管103。其中，因塑料、人造橡胶、天然橡胶或乙烯丙烯橡胶(EPDM)等材料富含弹性的特质，所以该反应槽框架10具有分散不良应力与防漏的功能。同时，该反应槽框架10也可应使用者需求而设计成具有抗酸及/或抗碱等特性。再者，该开孔102的数目当然也可随使用者需求(例如：电流量)而设置。

承上述，该进/排气管103用以吸进该电池装置1于电解反应时所需的气体燃料，例如当该电池装置1为氢气燃料电池时，则吸进氢气以利形成电解反应。另外，该进/排气管103也可用于排放出该电池装置电解反应完所产生的气体或多余的气体，例如当该电池装置1为金属空气燃料电池时，则该进/排气管103则用以排出该电池装置1于电解反应完成时所产生的氢气。再者，该进/排气管103还可用以作为加入相关的添加剂(例如：作为启动该电池装置1的添加剂)的入口。

此外，该进用气管103的数量、形状、长短或粗细皆可随使用者需求所设计，且可为与该反应槽框架10一体成型或分离设置。在具体实施时，可先于该反应槽框架10的侧边上通过物理蚀刻或化学蚀刻等方式形成多个该开孔102，随后再将该进/排气管103接置其中，例如可将该进/排气管103与该开孔102设计成具有相对应的螺旋纹路，使得该进/排气管103可旋入该开孔102中。而该进/排气管103的材质可为尼龙或塑料制成，因此具有可弯曲及防漏的特性，且该进/排气管103的外部还可设计为具有多层的环状层或螺纹，以方便另行接置气管与防止气体及液体逆流。

该阳极导电组件11设置于该反应槽框架10内，且具有至少一阳极导电凸块110，且该阳极导电凸块110穿透凸伸出该开孔102。具体实施时，该开孔102的大小可设计成仅略大于该阳极导电凸块110的体积大小，因此，当该阳极导电凸块110穿透凸伸出该开孔102后，由于该反应槽框架10富含弹性的特性，使得该开孔102得以紧密接合该阳极导电凸块110。

在一优选实施例中，该阳极导电组件11由铝(Al)、锌(Zn)、镁(Mg)及/或其它固态高分子电解材料制成。另外，当本发明的电池装置1利用一般现有的化学反应以生成电能时，该阳极导电组件11视为阳极(Anode)端，然而，若以本发明的电池装置1所产生的电流方向而论，该阳极导电组件11则视为负极端。

该二个阴极导电组件12，分别完整地覆盖住该反应槽框架10的该第一开口100与第二开口101，通过该阴极导电组件12与反应槽框架10形成反应区域以容置电解液于其中。一般而言，该电解液的成份为锌二氧化锰、锌氧化汞(水银)，或氢氧化钾等水溶液。在一优选实施例中，该阴极导电组件12可为多层次的隔离膜或复合式纤维结构，其具有极为微小的孔隙，且该孔隙仅供气体分子(例如：氧气)穿过，所以具有疏水的功能，以防止该电解液外漏进而增加电池的寿命。另外，当本发明的电池装置1利用化学反应以生成电能时，该阴极导电组件12视为阴极端(Cathode)，然而，若以本发明的电池装置1所生成的电流方向而言，该二阴极导电组件12则视为正极端。

该金属固定件13，铺设于该阴极导电组件12的表面上与该反应槽框架10的表面上，用以固定本发明的电池装置1同时电性连接该阴极导电组件12。该金属固定件13可为用塑料包覆金属、塑料压合金属材料、铝、铁、铜或马口铁等延展性佳的金属，且经防酸/碱侵蚀处理后所制成者，而该金属固定件13的厚度可随使用者需求所设计，例如可为介于0.1mm至5mm之间。再者，该金属固定件13设计为镂空状，形成有多个开口部130，以显露出该阴极导电组件12的部分表面与该反应槽框架10的部分表面，藉此使得本发明的电池装置1于进行化学反应时所需的气体(例如：氧气)，可通过该阴极导电组件12予以吸入。另一方面，也能加速散发出本发明的电池装置1进行化学反应时所产生的微量水/蒸气，避免不必要的应力造成结构的变化或弱化。

承上述，该金属固定件13还具有一阴极导电凸块131，通过该阳极导电凸块110与该阴极导电凸块130提供外部装置使用电源，藉此形成电流回路。值得注意的是，该金属固定件13的表面还可形成有突起状的凸肋132，通过该凸肋132增加该金属固定件13的结构强度与支撑力，而该凸肋132的结构形状可为方形、三角形或其它多边形。

该扣合件14，用以扣合于该金属固定件13上，藉此固定与进一步强化本发明的电池装置1。而该扣合件14的结构可如同一般现有的金属夹，还可设计为具有特殊的搂空结构以形成气流导入或导出的管道，进而方便散热。因此，可利用该扣合件14所提供的适当压力使得本发明的电池装置1的整体结构更为稳固，同时，该扣合件14所需提供的压力皆可随使用者需求而改变。而于实际应用时，该扣合件14可被覆有一层或多层的绝缘材料，例如玻纤增强聚丙烯(FRPP)、高分子量聚乙烯(UHMW-PE)、聚对苯二甲酸乙二酯(PETP)、聚氯乙烯(PVC)及/或聚丙烯(PP)，以提供绝缘的效果与进一步防止电磁干扰的发生。

请再参阅图1B，其显示了本发明的电池装置1的阴极导电组件12的具体剖面图，该阴极导电组件12是由碳粉层120、金属网状层121上下层叠所组成的多层次的纤维结构。其中，该碳粉层12的材质为碳纤维及/或石墨所制成者，因其纤维孔隙的孔径大小仅可供气体分子通过，所以该阴极导电组件12具有透气以及防水的材料特性。再者，该金属网状层121可为金属镍、铜镀银、铁镀镍、银等具有耐蚀与导电特性的金属所制成者，且可为板状、网状、开孔或发泡结构。于具体实施时，该金属网状层121的长度可设计为大于该碳粉层120的长度，而超过该碳粉层120的部分该金属网状层121可反折于该碳粉层120上，再利用该金属固定件13予以压合并固定，使得该金属固定件13与该金属网状层121具有较大的接触面积，藉此达到较佳的电性连接效果。

请参阅图1C，其显示了上述该电池装置1于封装完成后的示意图。同时，请参阅图1D，其显示了上述该电池装置1于封装完成后，沿着剖面切线AA所切的剖面示意图。其结构特征皆与上述实施例相同，故于此不再予以赘述。

请参阅图1E，其显示了本发明的电池装置1另一剖面示意图。相较于上述实施例，其最大差别在于该反应槽框架10与该阴极导电组件12的接触面之间，还具有至少一个防漏组件15；以及于该阴极导电组件12的表面，还铺设至少一层隔离组件16。

该防漏组件15的材料可为人造橡胶或天然橡胶等弹性材料所制成的球体、片体、含沟槽的垫片，或者为环设于该反应槽框架10的开口周缘的其它形状的垫片，用以防止该电解液外漏，以及进一步分散不良应力，还能固定该反应槽框架10与该阴极导电组件12的相对位置，避免该阴极导电组件12滑动而漏出电解液。举例而言，若本发明的该电池装置1于化学反应的过程中，产生多余的生成物(例如气体或结晶体)，造成该电池装置1产生形变，则该防漏组件15可使得该电解液不至于发生外漏的情形。

该隔离组件16，可为碳粉或石墨制作而成的片状且不导电的隔离薄膜或垫片，用以防止该阳极导电组件11与该阴极导电组件12间接地接触，形成短路。举例而言，若本发明的该电池装置1于化学反应的过程中，产生多余的生成物(例如结晶体)，造成阳极导电组件11与该阴极导电组件12间接地接触，则该隔离组件16则可避免发生短路的情形。值得注意的是，若该电池装置1预定作为一次性电池来使用，亦可不使用该隔离组件16或通过130空气扩散层的材料直接进行封装。

请同时参阅图1F及图1G，其显示了于多个上述电池装置1上，可设置有组装盖组件17以形成包含多个该电池装置1的电池模块，而该组装盖组件17为一片体，可用塑料或橡胶等材料制成。

该组装盖组件17至少具有对应于该阳极导电凸块110的阳极开口110’、对应于该阴极导电凸块131的阴极开口131’及/或对应于该进/排气管103的气管开口103’。实际应用时，该组装盖组件17的长度、宽度，以及上述的开口(110’、131’、103’)数目，皆可随使用者需求设计或调整。通过具有多个该电池装置1的电池模块，提供满足使用者需求的电压值与电流值。

在本发明的一实施例中，当建置如图1F及图1G所示的电池模块时，还可利用束带、盒体、或锁固件(例如：螺丝)进一步进行固定，且每个金属固定件13的局部表面还可涂布有绝缘材料、于缝隙中插入绝缘材料如PET薄板，以防止邻近的该电池装置1彼此影响。

除既有PET薄板装置之外亦可于金属固定件13外部及边缘加入塑料射出件，塑料射出件具有连续接合凸凹点之机构，使多个电池装置能更方便地接合，亦可作为电池装置间的阻隔物以防止短路发生。

在本发明的另一实施例中，该阳极导电组件12与该阴极导电组件13上可涂布有一层或数层的触媒/转化层(未图示)，例如以铂、钌、碳所制成的粉体层，或者以铂、钌、碳所制成的混合粉体层来当作触媒/转化层。举例而言，若本发明的电池装置1为氢氧燃料电池，首先，氢气由该进/排气管103流进该反应区域，经由该触媒/转化层将氢气转化为氢离子与电子(例如：H₂-＞2H⁺+2e^-)；接着，该氢离子、电子、加上通过由阴极导电组件13所流进来的氧气，再经由该触媒/转化层的催化作用形成水(例如：4H⁺+4e^-+O₂-＞2H₂O)。

请参阅图1H，其显示了本发明的电池装置1的扣合件14的另一示意图，该扣合件14可具有多个镂空结构，且由于具有特殊的角度，因此当本发明的电池装置1建构为如图1F及图1G所示的电池模块时，该扣合件14所具有的多个镂空结构可供气流流通，以提高该电池模块整体的散热效率。

请参阅图1I，其显示了本发明的电池装置1的另一实施例，该电池装置1内还可串接有多个反应槽框架10或11以形成一容量较大的反应槽框架及多个反应燃料块/区，随后再盖上两个该阴极导电组件12、金属固定件13，与扣合件14，以形成容量较大的电池装置。值得注意的是，该金属固定件13与扣合件14的长度、厚度与强度，皆可随上述串接的反应槽框架10的数量来进行调整。

请参阅图2，其显示了本发明的电池装置2的示意图，该电池装置2包括：反应槽框架20、阳极导电组件(未图标)、二个阴极导电组件22、金属固定件23，以及扣合件24。

该电池装置2相较于上述电池装置1，其最大的差别在于该反应槽框架20的侧边形成有2个开孔202，且该阳极导电组件21具有2个阳极导电凸块210穿透凸伸出该开孔102，而该金属固定件23形成有2个阴极导电凸块231。另外，相较于上述该金属固定件13，该金属固定件23具有较多的开口部230，于该电池装置2的表面形成多个交叉状的结构特征。此外，该阳极导电组件210与该阴极导电组件231上可形成有凹槽，以供使用者后续方便接线于该阳极导电组件210与该阴极导电组件231，但并不以此为限。

於一具体实施例中，金属固定件23亦可於其米字型本体外部加入阻隔塑料件，使复数个电池装置接合时可阻止电池装置与电池装置间可能之短路。

请参阅图3，其显示了本发明的电池装置的封装方法步骤流程图，其中，该封装方法包括以下步骤。

于步骤S31中，令该阳极导电组件设置于该反应槽框架内，且令该阳极导电组件所具有的阳极导电凸块穿过该开孔以凸伸出该反应槽框架，而该反应槽框架为以塑料、人造橡胶、天然橡胶或乙烯丙烯橡胶(EPDM)等材料所制成的实心槽体，具有富含弹性的特性。当然，该反应槽框架也可应使用者需求设计为具有抗酸/碱的特性。另外，该阳极导电组件由铝(Al)、锌(Zn)、镁(Mg)及/或其它固态高分子电解材料制成，而该阳极导电凸块与该开孔的数目也可随使用者需求所设计。接着行进至步骤S32。

在步骤S32中，令该阴极导电组件分别完整覆盖住该反应槽框架的第一开口与第二开口，藉此于该反应槽框架的内部形成该反应区域，再将电解液置入该反应区域中，而该阴极导电组件是由碳粉层上下夹至一金属网状层所组成的多层次纤维结构，且该碳粉层的材料为碳纤维及/或石墨，其纤维孔隙的孔隙大小仅可供气体分子通过，所以该阴极导电组件具有透气以及防水的材料特性。接着行进至步骤S33。

在步骤S33中，令该金属固定件铺设于该阴极导电组件与该反应槽框架的表面上，而该金属固定件具有的多个开口部显露出该阴极导电组件与该反应槽框架的部分表面。此外，该金属固定件可为一体成形或分离对称设计，但不以此为限。

在此值得特别提出说明的是，在步骤S33后还包括步骤S34。在步骤S34中，可令至少一扣合件予以扣合并固定住该金属固定件，藉此进一步固定住该电池装置，而该扣合件的具体结构可为一般现有的金属夹，因此可利用该扣合件所提供的适当压力使得本发明的电池装置的整体结构更为稳固，此外，该扣合件的数量、形状皆可随使用者需求而设计。

另外，在步骤S32中，还包括令至少一个防漏组件设置于该反应槽框架与该阴极导电组件的接触面，以防止该电解液外漏出该反应区域，且该防漏组件用以进一步分散不良的应力、防止该电解液外流，并予以固定该反应槽框架10与二该阴极导电组件12的相对位置，而该防漏组件15的材料可为人造橡胶或天然橡胶等弹性材料。此外，在步骤S32中，也可另外铺设至少一隔离组件于该阴极导电组件的表面上，以防止该阴极导电组件与该阳极导电组件因该电池装置的反应生成物，而产生电性短路的情事。

请参阅图4，其显示了本发明的电池装置的拆卸回收步骤流程图，其中，该拆卸回收方法包括以下步骤。

在步骤S41中，将该金属固定件、该阴极导电组件、该阳极导电组件与该反应槽框架由该电池装置中予以分离。在本发明的一实施方式中，将该电池装置输入一轨道设备，以将该金属固定件、该阴极导电组件、该阳极导电组件与该反应槽框架由该电池装置中予以分离。而该轨道设备可因应实际需求而设计成单轨道或多轨道并行，并不以此为限。接着行进至步骤S42。

在步骤S42中，清洗该金属固定件、该反应槽框架、该阴极导电组件及/或该阳极导电组件，以去除该电池装置反应时的生成物。接着行进至步骤S43；

在步骤S43中，回收清洗后的该金属固定件、该阴极导电组件、该阳极导电组件及/或该反应槽框架，以进行后续的再利用程序。在本发明的优选实施方式中，可使用一般现有的水洗、干洗或以物理或化学等方式予以清洗，而该再利用程序利用所回收的该金属固定件、该阴极导电组件、该阳极导电组件及/或该反应槽框架执行新的装置的封装程序。

在本发明的一实施例中，该阴极导电组件与该反应槽框架的接触面可具有至少一个防漏组件，用以防止该电解液外漏出，因此，于该步骤S41中还包括令该设置于该反应槽框架与该阴极导电组件的接触面间的防漏组件予以分离的步骤。另外，该电池装置的阴极导电组件的表面也可铺设至少一层隔离组件，用以防止该电池装置的反应生成物造成该阴极导电组件与该阳极导电组件不必要的接触，而产生电性短路的现象，因此，在该步骤S41中还包括令该隔离组件与该阴极导电组件予以分离的步骤。

综上所述，本发明的电池装置，首先设置阳极导电组件于反应槽框架中，且该阳极导电组件具有至少一阳极导电凸块穿透凸伸出该反应槽框架的侧边开孔；接着，令二阴极导电组件分别上下覆盖住该反应槽框架的第一开口与第二开口；随后，铺设具有至少一阴极导电凸块的金属固定件于二该阴极导电组件与该反应槽框架的表面上，且显露出二该阴极导电组件与该反应槽框架的部分表面于该金属固定件的开口部中，并电性连接该阴极导电组件与该金属固定件；最后，令至少一扣合件扣合同时固定住该金属固定件。

因此，通过该阳极导电凸块与该阴极导电凸块可提供外部装置电能予以使用。同时，解决现有技术中因电池结构复杂所造成的封装、拆卸与回收困难的问题，进一步更提供使用者一结构简单，且封装方法及拆卸回收方法快速、简便的电池装置，以节省时间与成本。

以上所述的具体实施例，仅用以例释本发明的特点及功效，而非用以限定本发明的可实施范畴，在未脱离本发明上述揭示的精神与技术范畴下，任何运用本发明所揭示内容而完成的等效改变及修饰，均仍应被本申请专利的保护范围涵盖。

Claims (16)

1.一种电池装置，包括：

反应槽框架，其具有第一开口与第二开口，且具有至少一开孔；

阳极导电组件，其设置于该反应槽框架内，而该阳极导电组件具有至少一阳极导电凸块，该阳极导电凸块穿过该开孔以凸伸出该反应槽框架；

至少二阴极导电组件，其分别完整覆盖住该反应槽框架的第一开口与第二开口，藉此于该反应槽框架的内部形成反应区域以容置电解液；以及

金属固定件，其铺设于该阴极导电组件与该反应槽框架的表面上，并电性连接该阴极导电组件，

其中，该金属固定件具有至少一个开口部，该开口部显露出该阴极导电组件的部分表面与该反应槽框架的部分表面，且该金属固定件具有至少一阴极导电凸块，使该电池装置通过该阳极导电凸块及/或该阴极导电凸块提供电能。

2.如权利要求1所述的电池装置，还包括至少一扣合件，用以扣合并固定住该金属固定件，且该扣合件的表面涂布有绝缘层。

3.如权利要求1所述的电池装置，还包括至少一防漏组件，其设置于该反应槽框架与该阴极导电组件的接触面，以防止该电解液外漏。

4.如权利要求1所述的电池装置，还包括至少一隔离组件，其铺设于该阴极导电组件的表面上，以防止该阴极导电组件与该阳极导电组件电性短路。

5.如权利要求1所述的电池装置，其中，该反应槽框架具有进/排气管，用以吸进该电池装置于电解反应时所需的气体燃料，或排放出该电池装置电解反应完所产生的气体废料。

6.如权利要求5所述的电池装置，还包括组装盖组件，用以组合多个该电池装置，藉此形成电池模块，其中，该组装盖组件具有对应于该阳极导电凸块的阳极开口、对应于该阴极导电凸块的阴极开口及/或对应于该进/排气管的气管开口。

7.如权利要求1所述的电池装置，其中，该金属固定件具有凸肋，用以强化该金属固定件的支撑力。

8.如权利要求1所述的电池装置，其中，该阴极导电组件具有碳粉层与金属网状层，且该金属网状层为金属镍，用以电性连接该金属固定件。

9.如权利要求1所述的电池装置，其中，该反应槽框架为四边形、圆形或多边形，且其材质为塑料或橡胶。

10.一种应用于如权利要求1所述的电池装置的封装方法，包括：

(1)令该阳极导电组件设置于该反应槽框架内，且使得该阳极导电凸块穿过该开孔以凸伸出该反应槽框架；

(2)令该阴极导电组件分别覆盖住该反应槽框架的第一开口与第二开口，以于该反应槽框架的内部形成反应区域，再将电解液置入该反应区域；以及

(3)令该金属固定件铺设于该阴极导电组件与该反应槽框架的表面上。

11.如权利要求10所述的电池装置的封装方法，还包括令一扣合件扣合并固定该金属固定件的步骤(4)。

12.如权利要求10所述的电池装置的封装方法，其中，步骤(2)还包括令至少一防漏组件设置于该反应槽框架与该阴极导电组件的接触面间以防止该电解液外漏的步骤。

13.如权利要求10所述的电池装置的封装方法，其中，步骤(2)还包括令至少一隔离组件铺设于该阴极导电组件的表面上以防止该阴极导电组件与该阳极导电组件产生电性短路的步骤。

14.一种应用于如权利要求1所述的电池装置的拆卸回收方法，包括：

(1)将该金属固定件、该阴极导电组件、该阳极导电组件与该反应槽框架由该电池装置中予以分离；

(2)清洗该金属固定件、该反应槽框架、该阴极导电组件及/或该阳极导电组件，以去除该电池装置反应时的生成物；以及

(3)回收清洗后的该金属固定件、该阴极导电组件、该阳极导电组件及/或该反应槽框架，以进行后续的再利用程序。

15.如权利要求14所述的电池装置的拆卸回收方法，其中，步骤(1)将该电池装置输入一轨道设备以将该金属固定件、该阴极导电组件、该阳极导电组件与该反应槽框架由该电池装置中予以分离。

16.如权利要求14所述的电池装置的拆卸回收方法，其中，该再利用程序利用所回收的该金属固定件、该阴极导电组件、该阳极导电组件及/或该反应槽框架执行新的电池装置的封装程序。

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