CN101941093B - 定位筋数控专用铣床 - Google Patents

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Abstract

一种定位筋数控专用铣床，包括纵长设置的床身，位于床身一端的第一立式铣头和第二立式铣头，所述床身纵向设有一长槽，长槽两侧分别为滑动部分和夹持部分，滑动部分设有一沿其滑动的滑座，滑座上垂直设有一个立柱，立柱上部设有一个侧向垂直延伸出的横梁，横梁两侧装有滑动设置的第一立式铣头和第二立式铣头，立柱的一侧壁滑动设置一卧式铣头，卧式铣头高度低于横梁高度，所述夹持部分位于横梁下方，且夹持部分并列设有多个夹具，该铣床专门根据定位筋的狭长结构设计，降低加工成本，多个夹具固定，加工时间较短，效率较高，并且能够保证加工精度。

Description

定位筋数控专用铣床
技术领域
本发明涉及一种机械加工设备，主要是一种为了加工汽轮发电机和核电上的定位筋而设计的定位筋数控专用铣床。 
背景技术
在发电机和核电所组成的部件中，如图1和图2所示，定位筋a1的作用是对电机内硅钢片的定位，属于核心零件，其特点为细长形，主要加工的部位有两个定位面(通常称为鸽尾)，分别为定位面a2和定位面a3，在两个定位筋a1与弹簧板a4组合起来后，才能加工贯穿侧面的腰形通槽a5，或者将腰形通槽a5加工为圆孔(图未示)。 
由于定位筋a1非常长，待加工面又比较小，用小型机械设备无法完全放置整条定位筋a1，为了满足长度的需要，必须采用大型设备加工，如数控龙门镗铣床、落地铣镗床或数控落地铣镗床等，加工形程必须大于8000mm，而目前并没有专门加工定位筋a1的大型设备，加工时需要用不同的设备加工所需要的部分，如定位面a2和定位面a3需要在数控龙门镗铣床上加工，在两个定位筋a1与弹簧板a4组合起来后，须在落地铣镗床或数控落地铣镗床上加工腰形通槽a5或者圆孔，从而导致定位筋a1工序复杂，加工成本较高。另外，定位筋a1装卡方式采用虎钳、压板等进行人工装卡，装卡过程中须克服因工件细长带来的变形，耗时过长；一次只能加工一个定位筋a1，效率不高，费时费力；定位筋a1的加工精度依靠工人装卡的经验和技术，人为因素较大，精度难以得到可靠的保证。 
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种定位筋数控专用铣床，其专门根据定位筋的狭长结构设计，降低加工成本，多个夹具固定，加工时间较短，效率较高，并且能够保证加工精度。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种定位筋数控专用铣床，包括纵长设置的床身，位于床身一端的第一立式铣头和第二立式铣头，所述床身纵向设有一长槽，长槽两侧分别为滑动部分和夹持部分，滑动部分设有一沿其滑动的滑座，滑座上垂直设有一个立柱，立柱上部设有一个侧向垂直延伸出的横梁，横梁两侧装有滑动设置的第一立式铣头和第二立式铣头，立柱的一侧壁滑动设置一卧式铣头，卧式铣头高度低于横梁高度，所述夹持部分位于横梁下方，且夹持部分并列设有多个夹具。 
在上述技术方案的基础上，所述横梁的两侧壁设有与其延伸方向相同的导轨，第一立式铣头和第二立式铣头分别与所对应导轨滑动齿合。 
在上述技术方案的基础上，所述第一立式铣头和第二立式铣头均包括与导轨齿合的滑动装置、以及与滑动装置相连的一铣头部分，铣头部分上方设有一自动拉刀装置，自动拉刀装置侧部具有一电机。 
在上述技术方案的基础上，所述立柱外侧壁设有竖直滑轨，所述卧式铣头具有一溜板与该竖直滑轨滑动齿合。 
在上述技术方案的基础上，所述卧式铣头包括一溜板、一滑枕和一铣头，铣头位于滑枕一端，滑枕与溜板件滑动连接，其滑动方向与立柱方向垂直。 
在上述技术方案的基础上，所述夹具包括顶紧装置和压紧装置，压紧装置位于顶紧装置一侧。 
在上述技术方案的基础上，所述压紧装置为左右对称结构，其对称设有两个油缸，每一油缸上部设有一活塞杆，活塞杆顶部均通过一个齿轮连接一压杆，所述两个压杆向内相对弯折延伸，延伸出的端部设有一个接触头，所述两压杆之间设有两个定位基准块。 
在上述技术方案的基础上，所述顶紧装置为左右对称结构，其底部有两个对称设置的油缸，每一油缸上部设有一活塞杆，所述活塞杆上部均设有顶杆，顶杆与活塞通过齿轮连接，所述两个顶杆相对设置。 
在上述技术方案的基础上，所述两顶杆之间设有两个定位基准块，定位基准块之间不相连。 
在上述技术方案的基础上，所述床身的纵向长度大于8000mm。 
本发明的有益效果在于：所述定位筋数控专用铣床采用双立式铣头，能够同时加工两条定位筋，提高加工效率；设备相对于其他大型设备体积较小，降低加工成本；多个夹具固定定位筋，使其不易变形，节省定位时间；夹具设有定位基准块，并通过数控设置，保证加工精度。 
附图说明
图1为定位筋的结构示意图； 
图2为两个定位筋与弹簧板组合后的截面示意图； 
图3为本发明实施例的结构示意图； 
图4为图1的右侧视图； 
图5为图3压紧装置沿A-A方向的局部剖视图； 
图6为图3顶紧装置沿B-B方向的局部剖视图。 
附图标记：定位筋a1，定位面(a2、a3)，弹簧板a4，腰形通槽a5，床身1，长槽10，滑动部分11，夹持部分12，滑座13，立柱14，横梁15，导轨16，竖直滑轨17，第一立式铣头2，滑动装置21，铣头部分22，自动拉刀装置23，电机24，第二立式铣头3，卧式铣头4，溜板41，滑枕42，铣头43，夹具5，压紧装置51，顶紧装置52，油缸53，活塞杆54，齿轮55，压杆56，接触头57，顶杆58，顶块59，基准块50。 
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。 
如图3和图4所示，本发明所述的定位筋数控专用铣床，包括纵 长设置的床身1、位于其一端的第一立式铣头2和第二立式铣头3，本实施例中，所述床身1长度大于8000mm，因此附图省略床身1中间部分。所述床身1纵向设有一长槽10，长槽10两侧分别为滑动部分11和夹持部分12，滑动部分12设有一个沿其滑动的滑座13(滑动方向如X轴方向)，滑座13上垂直设有一个立柱14，立柱14上部装有一横梁15，所述横梁15由立柱14的一侧延伸出来，延伸方向与立柱14、床身1分别垂直，且所述横梁15位于夹持部分12的上方。所述横梁15两侧分别装有滑动设置的第一立式铣头2和第二立式铣头3，横梁15两侧壁设有导轨16，第一立式铣头2和第二立式铣头3分别与所对应导轨16滑动齿合(滑动方向如Y轴方向)。所述第一立式铣头2和第二立式铣头3结构相同，均包括与导轨16齿合的滑动装置21，与滑动装置21相连的一铣头部分22，铣头部分22上方设有一自动拉刀装置23，自动拉刀装置23侧部具有一电机24，所述铣头部分22可在滑动装置21上做竖直方向的进给(进给方向如Z轴方向)。所述立柱14外侧壁设有竖直滑轨17，一卧式铣头4具有的溜板41与该竖直滑轨17滑动齿合，并能够沿立柱14竖直移动，且所述卧式铣头4高度低于所述横梁15高度。本实施例中，所述卧式铣头4与第二立式铣头3位于立柱14的同一侧面。所述卧式铣头4包括一溜板41、一滑枕42和一铣头43，滑枕42一端装有铣头43，滑枕42与溜板41相对滑动(滑动方向如V轴方向)，滑动方向与立柱14方向垂直。所述床身1的夹持部分12横向并列设有多个夹具5，每一夹具5均包含压紧装置51和顶紧装置52，且压紧装置51位于顶紧装置52的一侧。 
如图5所示，所述压紧装置51为左右对称结构，其底部对称设有两个油缸53，每一油缸53上部均设有一个活塞杆54，每一活塞杆54顶部通过一个齿轮55连接一个压杆56，所述两个压杆56向内弯折延伸，延伸出的端部设有一个接触头57，两个压杆56之间设有两个定位基准块50。 
如图6所示，所述顶紧装置也为左右对称结构，与压紧装置51 大致相同，其底部同样设有两个两个油缸53，每一油缸53上部均设有一个活塞杆54，每一活塞杆54顶部通过一个齿轮55连接一个顶杆58，两个顶杆58相对设置，相对端各设有一顶块59。所述两顶杆58之间同样设有两个定位基准块50，两定位基准块50之间不相连，且每一定位基准块50和与其同侧的顶杆58之间设有横向、纵向两个基准平面。 
请参照图1-图6，加工时，首先将两条定位筋毛坯沿夹持部分12放置于夹具5中，启动压紧装置51和顶紧装置52，调节好所述油缸53的压力，压杆56在其活塞杆54的带动下压紧定位筋毛坯，其接触头57与定位筋毛坯顶面接触；再将两个顶杆58于定位筋毛坯两侧面顶紧，顶块59与定位筋毛坯侧面接触，由于定位筋毛坯是四棱柱状，此时可以根据压紧装置51和顶紧装置52中的定位基准块50的横向、纵向两个基准平面来固定定位筋毛坯，并且由于多个夹具5的共同夹持，有效的防止定位筋毛坯弯曲。然后，将两个压杆56向两侧松开，留出顶面的位置，方便第一立式铣头2和第二立式铣头3铣顶面，启动铣床的控制设备，将定位筋毛坯顶面铣成平面，再拆下定位筋毛坯翻转，重复上述步骤，直至定位筋毛坯四个侧面均被铣成平面，保证之后的加工精度。选取定位筋毛坯的待加工面，此时有两种加工方式可以选择，可以调节第一立式铣头2和第二立式铣头3的位置，使其分别位于每个定位筋毛坯的加工位置，同时铣两条定位筋a1的定位面a2，铣完后再同时铣定位面a3；也可以调节第一立式铣头2和第二立式铣头3位置，使其位于其中一个定位筋毛坯的两个待加工面，同时铣一条定位筋a1的定位面a2和定位面a3，铣完后再铣另一条定位筋a1的定位面a2和定位面a3。当定位筋a1的鸽尾铣好后，将两个定位筋a1与弹簧板a4组合起来，采用卧式铣头4钻、绞侧面上的圆孔或者腰形通槽a5，且加工腰形通槽a5时卧式铣头4的安装大直径刀盘。 
本发明不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都得出其他相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种定位筋数控专用铣床，包括纵长设置的床身，位于床身一端的第一立式铣头和第二立式铣头，其特征在于：所述床身纵向设有一长槽，长槽两侧分别为滑动部分和夹持部分，滑动部分设有一沿其滑动的滑座，滑座上垂直设有一个立柱，立柱上部设有一个侧向垂直延伸出的横梁，横梁两侧装有滑动设置的第一立式铣头和第二立式铣头，立柱的一侧壁滑动设置一卧式铣头，卧式铣头高度低于横梁高度，所述夹持部分位于横梁下方，且夹持部分并列设有多个夹具。
2.如权利要求1所述的定位筋数控专用铣床，其特征在于：所述横梁的两侧壁设有与其延伸方向相同的导轨，第一立式铣头和第二立式铣头分别与所对应导轨滑动齿合。
3.如权利要求1所述的定位筋数控专用铣床，其特征在于：所述第一立式铣头和第二立式铣头均包括与导轨齿合的滑动装置、以及与滑动装置相连的一铣头部分，铣头部分上方设有一自动拉刀装置，自动拉刀装置侧部具有一电机。
4.如权利要求1所述的定位筋数控专用铣床，其特征在于：所述立柱外侧壁设有竖直滑轨，所述卧式铣头具有一溜板与该竖直滑轨滑动齿合。
5.如权利要求4所述的定位筋数控专用铣床，其特征在于：所述卧式铣头包括一溜板、一滑枕和一铣头，铣头位于滑枕一端，滑枕与溜板件滑动连接，其滑动方向与立柱方向垂直。
6.如权利要求1所述的定位筋数控专用铣床，其特征在于：所述夹具包括顶紧装置和压紧装置，压紧装置位于顶紧装置一侧。
7.如权利要求6所述的定位筋数控专用铣床，其特征在于：所述压紧装置为左右对称结构，其对称设有两个油缸，每一油缸上部设有一活塞杆，活塞杆顶部均通过一个齿轮连接一压杆，所述两个压杆向内相对弯折延伸，延伸出的端部设有一个接触头，所述两压杆之间设有两个定位基准块。 
8.如权利要求6所述的定位筋数控专用铣床，其特征在于：所述顶紧装置为左右对称结构，其底部有两个对称设置的油缸，每一油缸上部设有一活塞杆，所述活塞杆上部均设有顶杆，顶杆与活塞通过齿轮连接，所述两个顶杆相对设置。
9.如权利要求8所述的定位筋数控专用铣床，其特征在于：所述两顶杆之间设有两个定位基准块，定位基准块之间不相连。
10.如权利要求1所述的定位筋数控专用铣床，其特征在于：所述床身的纵向长度大于8000mm。 
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