CN101936523A - 微正压燃油燃气锅炉用尾部低阻换热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微正压燃油燃气锅炉用尾部低阻换热装置，其特征是：在微正压燃油燃气锅炉尾部排出的烟气通过直烟道接入进口烟箱，位于进口烟箱和出口烟箱之间的换热器中的换热元件设置为螺纹管，换热器的顶部设置有除氧塔，除氧塔中接入有进水喷淋管，除氧塔的顶部设置蒸汽逸出口。本发明可以使微正压锅炉热效率能够得到较大的提高，并降低产品制造成本、保证运行稳定可靠。

Description

微正压燃油燃气锅炉用尾部低阻换热装置

技术领域

本发明涉及微正压燃油燃气锅炉，更具体地说是一种微正压燃油燃气锅炉用低阻节能器。

背景技术

微正压燃油燃气锅炉是最近三十年所发生和发展起来的一种新型燃油燃气锅炉技术。由于其制造使用都极为方便，尤其环保特性是其他任何锅炉无法比拟，因此广泛使用于各行各业之中。但是由于此种锅炉无法设置尾部受热装置，其热效率不高。在低碳经济的要求下，锅炉也必须保证最低热效率，为达到要求，已有一些做法如下：基本做法有如下几种：

1、采用普通的尾部换热器，即“省煤器”作为微正压锅炉的尾部受热面装置，但其阻力过大，无法连续满足微正压锅炉特定的燃烧特性。

2、采用烟道式换热器，虽然其阻力较小能满足微正压锅炉的烟气流程特性，但是其换热效率即换热系数达不到设计要求，因此仅限制局部使用。

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种微正压燃油燃气锅炉用尾部低阻换热装置，以使微正压锅炉热效率能够得到较大的提高，并降低产品制造成本、保证运行稳定可靠。

本发明解决技术问题采用如下技术方案：

本发明微正压燃油燃气锅炉用尾部低阻换热装置的结构特点是：

在微正压燃油燃气锅炉尾部排出的烟气通过直烟道接入进口烟箱，位于进口烟箱和出口烟箱之间的换热器中的换热元件设置为螺纹管，换热器的顶部设置有除氧塔，除氧塔中接入有进水喷淋管，进水喷淋管的下方设置有配水盘，除氧塔的顶部设置蒸汽逸出口；

本发明微正压燃油燃气锅炉用尾部低阻换热装置的结构特点也在于：

所述螺纹管在换热器内呈等边三角形分布，相邻螺纹管的中心距为螺纹管直接的1.25-1.5倍。

在所述换热器中设置有来自于用热系统的冷凝废热汽水接入管，冷凝废热汽水接入管直接与换热器封头焊接，并伸入到除氧塔的入口位置处。

设置自动进水控制系统，自动进水控制系统的进水管与设置在除氧塔中的进水喷淋管相连接，所述自动进水控制系统的水位检测装置设置在换热器中。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

1、本发明中换热器内换热器件设置为螺纹管，使其在200℃～250℃烟气中能有效传递热量，整个锅炉系统的热效率可以达到91％以上。

2、本发明采用自动进水控制系统，避免了不安全因素，能满足锅炉在长期连续状态下的运行条件。

3、本发明通过设置进水喷淋管实现脱氧，使其满足锅炉补水水质的要求。

4、本发明中的螺纹管是按烟气量分配布管数量，使烟气均匀、并以合理的流速通过换热元件，减少沿程烟气阻力，保证锅炉微正压的连续运行。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2a为本发明中螺纹管外形示意图。

图2b为本发明中螺纹管纵剖结构示意图。

图3为本发明中螺纹管在换热器内排布示意图。

图中标号：1进口烟箱、2换热器、3出口烟箱、4换热器、5除氧塔、5a蒸汽逸出口、6配水盘、7自动进水控制装置、7a进水喷淋管、8废热汽水接入管。

具体实施方式

参见图1、图2，本实施例中，在微正压燃油燃气锅炉尾部排出的烟气通过直烟道接入进口烟箱1，位于进口烟箱1和出口烟箱3之间的换热器4中的换热元件设置为螺纹管2，换热器4的顶部设置有除氧塔5，除氧塔5中接入有进水喷淋管7a，进水喷淋管7a的下方设置配水盘6，除氧塔5的顶部设置蒸汽逸出口5a；

自动进水控制系统7的进水管与设置在除氧塔5中的进水喷淋管7a相连接，自动进水控制系统7的水位检测设置在换热器4中；

在换热器4中设置有来自于用热系统的冷凝废热汽水接入管8，冷凝废热汽水接入管8直接与换热器4封头焊接，并伸入到除氧塔5的入口位置处，以作为除氧塔5中所需的蒸汽来源。

如图2a和图2b和图3所示，螺纹管2可以采用三辊对轧制成的小口径深槽圆角螺纹管，各根螺纹管2在换热器4内呈等边三角形分布，相邻螺纹管的间距应该为螺纹管直接的1.25-1.5倍。

采用直线烟道连接，以期最大限度地减少烟气阻力，配合使用角度不大于60度的缓弯型弯头，可以使总阻力小于80Pa。

从微正压燃油燃气锅炉尾部排出的烟气，通过无阻的直烟道进入本发明中的进口烟箱1中，在进口烟箱1中进行烟气分配，分配后的小股烟气分别进入各螺纹管中，以直线状态运动的烟气在流入螺纹管之后，按照螺纹管的螺旋路线前行。螺旋的行程长度比相应的直管长度长四倍左右，因此，本实施例中螺纹管的设置使烟气在换热器内停留时间大大加长，以此提高换热效果；合理选择螺纹管中的螺纹深度与螺纹节距以及螺纹管的合理口径，可以获得最佳的换热系数。也可以通过改变流通的截面积来选择合适的烟气流速，达到降低烟气阻力的效果。

为使烟气阻力减小，螺纹管应选择光滑的无缝钢管，从出口烟箱排出的烟气再通过低阻烟道进入烟囱，由于烟气出口温度较低，在160℃左右，烟气的运动能力下降，故要求烟道的阻力要小要光滑，从而满足整个系统的低阻限制。

换热器中的换热介质是由软水箱提供的软化水，自动进水控制系统7用于控制换热器4中的液位，从而保证设备的连续运行；进水首先通过在除氧塔5中的配水盘6与上升的蒸汽进行热力除氧并被加速成气态逸出，除氧塔顶部的蒸汽逸出口5a与大气直接连通。进水在经过除氧塔时，水中的氧原子被加热并逸出，除氧水进入锅炉可以保护锅炉和设备不被氧腐蚀。换热器中的热水通过锅炉给水泵加压补给锅炉用水，以此提高锅炉给水温度，从而提高了锅炉的热量的充分利用，达到了节能减排之目的，并满足燃油燃气锅炉的最低热效率要求。

Claims (4)

1.一种微正压燃油燃气锅炉用尾部低阻换热装置，其特征是：在微正压燃油燃气锅炉尾部排出的烟气通过直烟道接入进口烟箱(1)，位于进口烟箱(1)和出口烟箱(3)之间的换热器(4)中的换热元件设置为螺纹管(2)，换热器(4)的顶部设置有除氧塔(5)，除氧塔(5)中接入有进水喷淋管(7a)，进水喷淋管(7a)的下方设置有配水盘(6)，除氧塔(5)的顶部设置蒸汽逸出口(5a)。

2.根据权利要求1所述的微正压燃油燃气锅炉用尾部低阻换热装置，其特征是所述螺纹管(2)在换热器(4)内呈等边三角形分布，相邻螺纹管的间距为螺纹管直接的1.25-1.5倍。

3.根据权利要求1所述的微正压燃油燃气锅炉用尾部低阻换热装置，其特征是在所述换热器(4)中设置有来自于用热系统的冷凝废热汽水接入管(8)，所述冷凝废热汽水接入管(8)直接与换热器(4)封头焊接，并伸入到除氧塔(5)的入口位置处。

4.根据权利要求1所述的微正压燃油燃气锅炉用尾部低阻换热装置，其特征是设置自动进水控制系统(7)，所述自动进水控制系统(7)的进水管与设置在除氧塔(5)中的进水喷淋管(7a)相连接，所述自动进水控制系统(7)的水位检测装置设置在换热器(4)中。

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