CN101936005B - 混凝土桩的施工方法 - Google Patents

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Abstract

一种混凝土桩的施工法,其适应复杂地质构造,减少人为施工带来的不利影响,保证桩质量,满足施工要求,具有施工可操作性,降低设计施工变更程度,极力减少桩的设计施工变更的随机性。该方法包括:a)在施工中,进行桩孔施工,其是按预设桩的结构,并且考虑分支和/或承力盘预留增设部位的方式而进行的,每当在预设分支和/或承力盘的部位,以挤压方式形成预设分支/承力盘槽孔时,检测预设分支和/或承力盘槽孔处的土体的物理性能;b)根据检测的物理性能,计算此处的分支和/或承力盘的相应承载性能;c)在计算的分支和/或承力盘的承载性能小于其相应的预设的性能而需增设分支和/或承力盘时,在预留增设部位,增设分支和/或承力盘。

Description

混凝土桩的施工方法
技术领域
本发明涉及土木工程用的混凝土桩的施工工艺。
背景技术
传统的混凝土桩的施工工艺是这样进行的,在建筑物、桥梁的施工场地,进行施工前的地质勘察,但是由于成本的原因,这种地质勘察不可能非常充分,这样就造成了以点盖面的情况,即,以一个或仅仅几个勘察点的检测土体结果,来描述整个施工场地的地质状况,但是,施工场地的地质情况是千变万化的,显然,对于上述方式必然是地质勘察不足,对于带有分支和/或承力盘的混凝土桩来说,以这样的勘察结果,进行桩的设计,比如,确定桩的直径,材料,桩的深度,桩的承力盘的直径,个数,或桩的分支的尺寸,个数,接着,进行桩的施工,其结果是,不能够解决桩的承载力不稳定,承载性差异大的问题,桩承载力检验不合格,沉降不能够满足设计要求,使上部结构破坏,影响其正常的使用。也就是说,对于过去的桩,预先的设计和实际的施工是分离的,预先的桩的设计和预定的施工方案基本上是在不考虑实际的桩位处的土体的物理性能的变化因素的情况下制定的,从而无法应对实际施工中的地质变化,或地质勘察不全面,不准确而造成的土体的性能的变化,分支和/或承力盘的承载力的变化。
发明的内容
本发明的目的在于提供一种新的混凝土桩的施工方法,该方法可确保所施工的桩尽可能地适应复杂变化的地质构造,尽量减少人为的施工质量差而带来的不利影响,保证桩的质量,同时满足施工的要求,具有施工可操作性,大大降低设计施工变更的程度,极力地减少桩的设计施工变更的随机性的混凝土桩的施工方法。
为了实现本发明的上述目的,本发明的混凝土桩的施工方法包括下述步骤:
a)在混凝土桩的施工过程中,进行桩孔的施工,其是按照预先设计的桩的结构,并且相应地考虑混凝土分支和/或承力盘预留增设部位的方式而进行的,每当在沿桩长方向的预先设计的混凝土分支和/或承力盘的部位,以挤压方式形成预先设计的混凝土分支/承力盘槽孔时,检测该预先设计的混凝土分支和/或承力盘槽孔处的土体的物理性能;
b)根据实际检测的土体的物理性能,计算此处的混凝土分支和/或承力盘的相应承载性能;
c)在所计算的混凝土分支和/或承力盘的相应承载性能小于其相应的预先设计的承载性能而需要在混凝土桩的桩身上增设混凝土分支和/或承力盘的场合,在沿桩长方向的非预先设计的混凝土分支和/或承力盘的部位的预留增设部位,进行增设混凝土分支和/或承力盘的施工。
本发明的优点在于在桩设计和预定的施工方案制定阶段中增加应对未来实际的变化的预案,即设计和施工因素的预备措施,然后在实际施工中,这些预备措施与实际检测到的施工中的土的物理性能,承载力是否满足要求的情况相对应,当不满足要求时,根据不满足的程度,在施工时着手考虑出台与该程度相对应的预备措施,当满足要求时,则继续施工。具体来说,在本发明中,作为预备措施,在桩的设计和预先确定的施工方案中,在桩中设置了混凝土分支和/或承力盘预留增设部位,以便在需要时可在该混凝土分支和/或承力盘预留增设部位,增设混凝土分支和/或承力盘,增加这种防风险(未来的变化的风险)的预案的优点在于在桩的设计和预定施工方案时预先考虑了未来的土质的变化,人为的施工差异因素,制定了可改变的预备手段,在预留增设部位增设分支和/或承力盘,而该可改变的预备手段又是在实际施工中伴随实际的情况而改变的,即伴随所检测到的实际的土体物理性能而调整,在土体物理性能非常差时,可以多增设分支和/或承力盘,在土体物理性能较差时,可以少增设分支和/或承力盘。按照本发明,可以解决过去的即使发现土体物理性能差,即发现问题,但是由于施工规范的要求,施工的时间要求(比如,马上要求在2个小时内浇注混凝土),工序上无法衔接,程序上的要求限制,根本不允许完全随机地进行分支和/或承力盘的调整(在桩的施工规范中,禁止完全随机地调整桩的结构或设计),而无法解决问题的弊病。此外,按照本发明,在预留增设部位中增设分支和/或承力盘的措施并不是完全随机的,而是在设计中预先制定的,这样可以避免在实际施工中,发现土体物理性能差而突然打算增设分支和/或承力盘时因为没有预留部位而无法实施的问题。按照本发明,预备措施是在实际的桩的施工前预先规划好的,只不过在实际施工进行程度调整。
按照上述方案,在桩的分支和/或承力盘用槽孔的形成过程中,通过动态地检测土体的物理性能,了解地质的变化,根据该变化,在施工期间调整分支和/或承力盘的几何参数,比如,个数,分支和/承力盘的截面尺寸,或直径,分支的长度等,从而确保桩的承载力满足设计要求。在本发明中,在施工中进行地质勘察,每当形成分支和/或承力盘槽孔时便随时地提供该处的检测数据,由此动态地调整分支和/或承力盘的结构,其结果是,动态地调整了实际的桩的承载力,使其满足最终的桩的承载力的要求,确保了桩的质量。另外,由于沿桩的纵向,将其划分为支/盘设计部位和支/盘预留增设部位,比如,桩长设计得足够长,这样首先按照足够长的桩长进行钻孔施工,当在施工过程中发现需要增设支/盘时,可在支/盘预留增设部位,进行增设分支/盘的槽孔施工,而不发生因为没有形成足够的桩孔,或没有预先保留增设部位,还需要再取出支/盘形成设备,再次进行钻孔等的施工,使施工工序麻烦复杂的情况。
在本发明的混凝土桩的施工方法中,最好,在上述c)步骤中,上述沿混凝土桩的桩身方向进行增设混凝土分支和/或承力盘的施工包括形成所增设的混凝土分支孔和/或承力盘槽。
在本发明的混凝土桩的施工方法中,最好,沿混凝土桩的桩身方向在不是预先设计的混凝土分支和/或承力盘的另外的标高处,进行增设混凝土分支和/或承力盘的施工。
在本发明的混凝土桩的施工方法中,最好,沿混凝土桩的桩身方向在预先设计的混凝土分支的标高处,进行增设混凝土分支的施工。
在本发明的混凝土桩的施工方法中,最好,在上述a)步骤中,土体的物理性能的检测通过记录混凝土分支和/或承力盘槽孔用的挤扩设备挤压土体时的液压的压力值的方式实现。按照该方案,挤压和检测由台设备完成,减少了施工环节和成本。
在本发明的混凝土桩的施工方法中,最好,在形成桩身孔之后,从下往上地依次进行混凝土分支和/或承力盘槽孔的挤压施工。
在本发明的混凝土桩的施工方法中,最好,上述预留增设部位位于桩的顶部段。按照该方案,在从下往上进行挤压施工时,在增加增设的混凝土分支和/或承力盘的槽孔施工的场合,往上提升挤压设备,便可施工,是非常方便的。
在本发明的混凝土桩的施工方法中,最好,每当在沿桩长方向的预先设计的混凝土分支和/或承力盘的部位,以挤压方式形成多个预先设计的混凝土分支/承力盘槽孔时,检测该多个预先设计的混凝土分支和/或承力盘槽孔处的土体的物理性能。按照该方案,可统筹考虑多个预先设计的混凝土分支/承力盘槽孔处的整体土体性能,在预留增设部位,进行整体的增设的混凝土分支和/或承力盘的施工,有利于合理桩的设计施工,使受力合理,降低成本。
在本发明的混凝土桩的施工方法中,最好,在上述步骤a),每当在沿桩长方向的预先设计的混凝土分支和/或承力盘的部位,以挤压方式形成1个预先设计的混凝土分支/承力盘槽孔时,检测该1个预先设计的混凝土分支和/或承力盘槽孔处的土体的物理性能。
在本发明的混凝土桩的施工方法中,最好,在上述预留增设部位,增设大小不同的混凝土分支和/或承力盘。
在本发明的混凝土桩的施工方法中,最好,还包括分支和/或承力盘槽孔的尺寸的检测。
在本发明的混凝土桩的施工方法中,最好,上述预先设计的桩的结构指预先设计的混凝土分支和/或承力盘的大小,数量,位置和桩身直径。
在本发明的混凝土桩的施工方法中,最好,在施工前事先使混凝土分支和/或承力盘的部位的预留增设部位位于较好的土层中的部位。按照该方式,可进一步增加承载力,减少施工环节。
在本发明的混凝土桩的施工方法中,最好,在施工前,事先使多个混凝土分支和/或承力盘的部位的预留增设部位位于多种土层的各自的部位。按照该方式,可进行更多的选择,选择余地大。
具体实施方式
图1为作为本发明的一个实施例的混凝土桩的施工方法的工序图。
如图1所示,首先,在步骤S1,根据桩的承载力,进行桩的结构设计(包括桩身直径,混凝土分支和/或承力盘的大小,部位,数量),在桩的结构设计和施工预定方案的制定过程中,预留出混凝土分支和/或承力盘的增设部位,最好在预留增设部位设置在没有预先设计的混凝土分支和/或承力盘的桩的靠近上方,比如,接近桩顶的部位,也就是说,在从桩顶往下的较大范围内预留出制作增设混凝土分支和/或承力盘的部位,之所以选择该桩的较上方的,没有预先设计的混凝土分支和/或承力盘的部位,是因为带有混凝土分支和/或承力盘的桩的施工一般是从下往上进行的,也就是,分支和/或承力盘槽孔是从下往上进行的,这样在需要增设时,在最上方的预先设计的混凝土分支和/或承力盘槽孔施工完毕后,接着马上上提挤压设备进行增设混凝土分支和/或承力盘的槽孔的挤压施工;接着,在步骤S2,进行预先设计(非增设)的桩的分支和/或承力盘槽孔的挤压施工;然后,于步骤S3,在进行混凝土分支和/或承力盘槽孔的挤压时,对地基土体的物理性能进行检测,根据实际检测的土体的物理性能,计算此处的混凝土分支和/或承力盘的相应承载性能,另外可根据需要而在步骤S4进行混凝土分支和/或承力盘槽孔的尺寸的检测,在这里应说明的是,步骤S4不是必需的,也可以省略;然后,在步骤S5,判断所计算的混凝土分支和/或承力盘的相应承载性能是否大于其相应的预先设计的承载性能,在所计算的混凝土分支和/或承力盘的相应承载性能小于其相应的预先设计的承载性能而需要在混凝土桩的桩身上增设混凝土分支和/或承力盘的场合,在步骤S7,在沿桩长方向的非预先设计的混凝土分支和/或承力盘的部位的预留增设部位,比如,上述桩顶下方部位,进行增设混凝土分支和/或承力盘的施工,而在所计算的混凝土分支和/或承力盘的相应承载性能大于其相应的预先设计的承载性能时,在步骤S7,进行下一工序的施工。

Claims (13)

1.一种混凝土桩的施工方法,该方法包括下述步骤:
a)在混凝土桩的施工过程中,进行桩孔的施工,其是按照预先设计的桩的结构,并且相应地考虑混凝土分支和/或承力盘预留增设部位的方式而进行的,每当在沿桩长方向的预先设计的混凝土分支和/或承力盘的部位,以挤压方式形成预先设计的混凝土分支/承力盘槽孔时,检测该预先设计的混凝土分支和/或承力盘槽孔处的土体的物理性能;
b)根据实际检测的土体的物理性能,计算此处的混凝土分支和/或承力盘的相应承载性能;
c)在所计算的混凝土分支和/或承力盘的相应承载性能小于其相应的预先设计的承载性能而需要在混凝土桩的桩身上增设混凝土分支和/或承力盘的场合,在沿桩长方向的非预先设计的混凝土分支和/或承力盘的部位的预留增设部位,进行增设混凝土分支和/或承力盘的施工。
2.根据权利要求1所述的混凝土桩的施工方法,其特征在于:
在上述c)步骤中,上述沿混凝土桩的桩长方向进行增设混凝土分支和/或承力盘的施工包括形成所增设的混凝土分支孔和/或承力盘槽。
3.根据权利要求1所述的混凝土桩的施工方法,其特征在于:沿混凝土桩的桩长方向在不是预先设计的混凝土分支和/或承力盘的另外的标高处,进行增设混凝土分支和/或承力盘的施工。
4.根据权利要求1所述的混凝土桩的施工方法,其特征在于:沿混凝土桩的桩长方向在预先设计的混凝土分支的标高处,进行增设混凝土分支的施工。
5.根据权利要求1所述的混凝土桩的施工方法,其特征在于在上述a)步骤中,土体的物理性能的检测通过记录混凝土分支和/或承力盘槽孔用的挤扩设备挤压土体时的液压的压力值的方式实现。
6.根据权利要求1所述的混凝土桩的施工方法,其特征在于在形成桩身孔之后,从下往上地依次进行混凝土分支和/或承力盘槽孔的挤压施工。
7.根据权利要求1所述的混凝土桩的施工方法,其特征在于上述预留增设部位位于桩的顶部段。
8.根据权利要求1所述的混凝土桩的施工方法,其特征在于每当在沿桩长方向的预先设计的混凝土分支和/或承力盘的部位,以挤压方式形成多个预先设计的混凝土分支/承力盘槽孔时,检测该多个预先设计的混凝土分支和/或承力盘槽孔处的土体的物理性能。
9.根据权利要求1所述的混凝土桩的施工方法,其特征在于在上述步骤a),每当在沿桩长方向的预先设计的混凝土分支和/或承力盘的部位,以挤压方式形成1个预先设计的混凝土分支/承力盘槽孔时,检测该1个预先设计的混凝土分支和/或承力盘槽孔处的土体的物理性能。
10.根据权利要求1所述的混凝土桩的施工方法,其特征在于在上述预留增设部位,增设大小不同的混凝土分支和/或承力盘。
11.根据权利要求1所述的混凝土桩的施工方法,其特征在于上述预先设计的桩的结构指预先设计的混凝土分支和/或承力盘的大小,数量,位置和桩身直径。
12.根据权利要求1所述的混凝土桩的施工方法,其特征在于在施工前,事先使混凝土分支和/或承力盘的部位的预留增设部位位于较好的土层中的部位。
13.根据权利要求1所述的混凝土桩的施工方法,其特征在于在施工前,事先使多个混凝土分支和/或承力盘的部位的预留增设部位位于多种土层的各自的部位。
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