CN101935517A - 聚四氟乙烯摩擦件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及摩擦件技术领域,尤其涉及一种聚四氟乙烯摩擦件及其制造工艺,其组成重量百分比配比为:聚四氟乙烯纯料:90;墨:5~15;锡春铜粉5-60,碳黑:15~45;璃纤维:5~35;硫化钼:0~5。它包括混料、模压、烧结、机械加工等工艺过程,其特征在于:所述模压过程包括加料、加压、保压、卸压、脱模等操作步骤,所述施加的压力为40~70MPa,加压时压机油缸下降速率为5~15mm/min,保压时间为5~40min。本发明具有工艺简单,可以减低配磨面的磨损,提高使用寿命的聚四氟乙烯摩擦件。
Description
技术领域
本发明涉及摩擦件技术领域,尤其涉及一种聚四氟乙烯摩擦件及其制造工艺。
背景技术
目前,公知的聚四氟乙烯摩擦环的模压、烧结工艺,不同程度地存在着模具结构不合理,压强、保压时间、加压速率、烧结温度、升温速率、保温时间、降温速率等工艺参数选择不当、烧结放置形式不合理等问题,从而容易导致模压、烧结开裂、半成品变形、致密程度不一致等缺陷,进而影响到料利用率不高,摩擦件产品使用时,尤其是在无油润滑条件下使用时质量不高或不稳定;此外,填充聚四氟乙烯摩擦件在无油润滑条件下使用时,其产品结构的不合理也会导致摩擦件的寿命过短。
发明内容
针对上述问题,本发明的目的在于提供一种可以减低配磨面的磨损,提高使用寿命的聚四氟乙烯摩擦件,以克服现有的聚四氟乙烯摩擦件在无油润滑条件下使用时,容易造成配磨面的损伤或摩擦件的寿命短的缺点。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:聚四氟乙烯摩擦件,其组成重量百分比配比为:聚四氟乙烯纯料:90;墨:5~15;锡春铜粉5-60,碳黑:15~45;璃纤维:5~35;硫化钼:0~5。它包括混料、模压、烧结、机械加工等工艺过程,其特征在于:所述模压过程包括加料、加压、保压、卸压、脱模等操作步骤,所述施加的压力为40~70MPa,加压时压机油缸下降速率为5~15mm/min,保压时间为5~40min。
为减少PTFE与模具表面的摩擦力对锁模力的抵抗作用的影响,通常要采用双向加压的方法:在一般压制模具上增加下压筒7,下压筒7先不工作,而采用安装外模4、芯模2、下压环6、填料5,装上压环3、上压筒1,加压到所需锁模力大约1/3的压力时,卸压,松开,然后装上下压筒7,再加压到所需锁模力,保压、卸压、出模。此外,通常外模4、芯模2的模具型腔表面应镀铬或用不锈钢精加工而成,为尽可能减少PTFE填充料与模具表面的摩擦,需要使用研磨等方法将模具型腔表面打光。
所述烧结程序及工艺参数为:1、升温:速率为12~50℃/h;2、保温一:温度为327~330℃时,保温时间为0.5~4h;3、升温:速率为12~50℃/h;4、保温二:温度为360~380℃时,保温时间为1~10h;5、降温:速率为10~40℃/h;6、保温三:当温度为320-327。C时,保温时间为0.5~4h,7、降温至260℃以下时,自然冷却至室温。
由于PTFE填充料的流动性差以及PTFE填充料与模具表面的摩擦力对锁模力的抵抗作用力随坯料轴向高度的增大而增大,应随高度坯料轴向的增大而增加保压时间,所述烧结过程对于不同尺寸的坯料,其操作亦不同:对于外径大于400mm的坯料,模压后坯料不必脱离芯模,而是套在芯模上,平放在烧结箱(炉)内烧结,并进行后处理,所述后处理为:将烧结后脱芯的坯料再放入烧结箱内升温至250℃~290℃保温1~5h,然后自然冷却至室温;对于外径小于400mm的坯料,直接将模压脱模后的坯料平放在烧结箱内烧结而不进行后处理。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述,但不作为对本发明的限定。
聚四氟乙烯摩擦件,具体使用如下:缸径:90mm,压力:4MPa,行程:180mm,使用温度:墨180,介质:空气,往复频率:585min一;在摩擦件的外圆和端面加工出与圆柱轴线成一定角度的浅槽,该槽起减低摩擦环轴向载荷的作用,人字形的浅槽可使轴向力形成的扭矩互相抵消,在由于斜开口形成的扭矩作用下,该摩擦件可沿周向缓慢转动,从而达到均匀磨损的目的。聚四氟乙烯摩擦件的选型、组成成份及配比为:聚四氟乙烯选型:可流动型:聚四氟乙烯纯料:100,墨:5,黑:45,上述各组成比例为重量百分比。
Claims (3)
1.聚四氟乙烯摩擦件,其组成重量百分比配比为:聚四氟乙烯纯料:90、墨:5~15、锡春铜粉:5-60、碳黑:15~45、璃纤维:5~35、硫化钼:0~5。
2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯摩擦件,它包括混料、模压、烧结、机械加工的过程。
3.根据权利要求2所述的聚四氟乙烯摩擦件,其特征在于,所述模压过程包括加料、加压、保压、卸压、脱模,所述施加的压力为40~70MPa,加压时压机油缸下降速率为5~15mm/min,保压时间为5~40min。
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