CN101934364A - 一种钢基复合高强度铜合金导板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢基复合高强度铜合金导板的生产方法,通过液-固相复合轧制将高强度铜合金材料复合在金属导板的表面,从而提高复合的高强度铜合金致密度,降低金属导板材料的成本。其技术方案:(1)首先将钢基导板的复合表面打磨清理干净;(2)将钢基导板加热到700-800℃;(3)将熔化好的高强度铜合金溶液浇铸在钢基导板的复合表面,当高强度铜合金溶液进入半凝固状态后,送入轧机进行轧制,在高压的作用下,使两种不同材质的接触面产生原子扩散,将复合导板的两种材质很好的结合在一起。用本发明的方法生产的钢基复合高强度铜合金导板,成本低;与烧结钢基复合铜合金导板,高强度铜合金的致密度提高,各项力学性能提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢基复合高强度铜合金导板的生产方法。
背景技术
传统的汽车模具导板主要是铸铁导板、钢导板、高强度铜合金导板、烧结钢基复合铜合金导板。①、铸铁导板虽然价格便宜、耐磨性好,但是强度不高,承载能力差,抗冲击能力差,主要用在低端模具中。②、钢导板虽然强度高,但是耐磨性差,使用寿命不高。③、高强度铜合金导板,因其强度高于普通黄铜,其硬度达到HB200-240,是普通黄铜的2倍,耐磨性提高一倍以上,所以承载能力强,抗冲击力好,使用寿命高,在汽车模具使用寿命在100万次以上。是模具行业优先选用的导向件,但是其价格比较昂贵,材料成本是铸铁、钢导板的5倍,特别是近年来有色金属的价格涨幅巨大,限制了用户的选用,只有在高端的汽车模具中,才会选用高强度铜合金导板。④、烧结钢基复合铜合金导板,虽然成本降低了,但是使用效果并不理想。这种烧结的钢基复合铜导板,是将铜粉铺在钢板的表面2mm厚,在箱式炉里将钢板和铜粉烧结在一起,然后在经过轧辊碾压一道。烧结导板的缺点主要是:烧结在钢板表面的铜粉,致密度不高,硬度只有HB100多度,不能承载较高的载荷,抗冲击能力比较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢基复合高强度铜合金导板的生产方法,通过液-固相复合轧制将高强度铜合金材料复合在金属导板的表面,从而提高复合的高强度铜合金致密度,降低金属导板材料的成本。
为此,本发明的技术方案:一种钢基复合高强度铜合金导板的生产方法,步骤如下:
(1)、首先将钢基导板的复合表面打磨清理干净;
(2)、将钢基导板加热到700-800℃;
(3)、将熔化好的高强度铜合金溶液浇铸在钢基导板的复合表面,当高强度铜合金溶液进入半凝固状态后,送入轧机进行轧制,在高压的作用下,使两种不同材质的接触面产生原子扩散,将复合导板的两种材质很好的结合在一起。
有益效果:采用本发明的方法生产的钢基复合高强度铜合金导板,比原来的高强度铜合金导板,成本降低80-90%;与烧结钢基复合铜合金导板,高强度铜合金的致密度提高,各项力学性能提高50-80%,成品率提高,降低了制造成本,提高了产品使用寿命。
具体实施方式
实施例:一种钢基复合高强度铜合金导板的生产方法,步骤如下:
(1)、首先将钢基导板的复合表面打磨清理干净;
(2)、用中频感应炉将钢基导板加热到800℃;
(3)、将熔化好的高强度铜合金溶液浇铸在钢基导板的复合表面,当高强度铜合金溶液进入半凝固状态(高强度铜合金溶液的温度处于580-620℃)后,与固态钢基导板同时进入轧机进行轧制,在高压的作用下,使两种不同材质的接触面产生原子扩散,将复合导板的两种材质很好的结合在一起。
上述实施例中,所述的高强度铜合金是CuZn25Al6Mn4Fe3(美国牌号),其主要成分见下表1:
铜 | 锌 | 铝 | 锰 | 铁 |
63-65% | 25-26% | 5-6% | 4-5% | 3-4% |
表1
上述实施例中,所述的高强度铜合金也可以是66-6-3-2(中国牌号)。
Claims (1)
1.一种钢基复合高强度铜合金导板的生产方法,步骤如下:(1)、首先将钢基导板的复合表面打磨清理干净;(2)、将钢基导板加热到700-800℃;(3)、将熔化好的高强度铜合金溶液浇铸在钢基导板的复合表面,当高强度铜合金溶液进入半凝固状态后,送入轧机进行轧制,在高压的作用下,使两种不同材质的接触面产生原子扩散,将复合导板的两种材质很好的结合在一起。
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