CN101934247A

CN101934247A - 超精细高梯度磁选机

Info

Publication number: CN101934247A
Application number: CN201010296315.7A
Authority: CN
Inventors: 刘建义; 赵恢柏; 李生龙; 周少川; 陈斌南; 谢宏辉
Original assignee: DALISHEN ELECTROMAGNETIC MACHINERY Co Ltd YUEYANG
Current assignee: DALISHEN ELECTROMAGNETIC MACHINERY Co Ltd YUEYANG
Priority date: 2010-09-29
Filing date: 2010-09-29
Publication date: 2011-01-05
Anticipated expiration: 2030-09-29
Also published as: CN101934247B

Abstract

本发明涉及选矿机械技术，特别指适合非金属矿物的除铁、提纯及弱磁性矿物的选矿用的超精细高梯度磁选机。它包括主体设备部分和整流控制柜部分的磁选机，其中：主体设备部分包括主体支架，设置在主体支架上部的磁轭，设置在磁轭周围的励磁线圈，和设置在磁轭内部中心缝隙的磁介质盒，其中磁介质盒的上部连接振动机构；所述的磁轭的外部两侧设有矿浆进出和冲洗水进出的管路系统，它包括各气动阀、电磁阀和球阀，且管路系统连接磁介质盒；所述的整流控制柜部分包括控制励磁线圈的励磁和断磁，及控制管路系统中各阀门动作和复位、控制故障报警和复位的控制系统。本发明对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强、工作可靠、操作维护方便，是最理想的非金属除铁设备。

Description

超精细高梯度磁选机

技术领域

本发明涉及选矿机械技术，特别指适合非金属矿物的除铁、提纯及弱磁性矿物的选矿用的超精细高梯度磁选机。

背景技术

目前的一般非金属除铁设备或者只能去除机械铁或粗粒级强磁性矿物；或者在精选作业中处理量小，不能满足高产能需求；或者回收率低、尾矿品位高，根本达不到精细除铁要求。

发明内容

本发明的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种既能满足大批量处理，又能达到超精细处理的非金属除铁设备，且适用范围广、选矿效率高、工作稳定可靠、设备作业率高、操控全自动化、且易于操作维护的超精细高梯度磁选机。

本发明的技术方案是构造一种包括主体设备部分和整流控制柜部分的磁选机，其中：

主体设备部分包括主体支架，设置在主体支架上部的磁轭，设置在磁轭周围的励磁线圈，和设置在磁轭内部中心缝隙的磁介质盒，其中磁介质盒的上部连接振动机构；

所述的磁轭的外部两侧设有矿浆进出和冲洗水进出的管路系统，它包括各气动阀、电磁阀和球阀，且管路系统连接磁介质盒；

所述的整流控制柜部分包括控制励磁线圈的励磁和断磁，及控制管路系统中各阀门动作和复位、控制故障报警和复位的控制系统。

本发明的优点及有益效果：

1、本发明设备结构简单科学、除铁效率高，对细粒弱磁性矿物的除铁可获得良好的精矿品位（含铁≤0.5‰）和很高的回收率，真正到达精细除铁的目的，并且无机械传动装置，固工作稳定可靠，操作方便、安全。

2、原矿自下而上进人磁介质、加压冲洗水自上而下反冲尾矿。超精细高梯度磁选机采用振动电机高频振动配合加压水方式冲洗尾矿，冲洗方向与给矿方向相反，粗颗粒轻而易举便可从磁介质下方冲洗出来，并且反冲之后再加顺冲，可将进入上方磁介质上的极少量粗颗粒冲洗干净，从而有效地防止了磁介质的堵塞。解决了其他强磁磁选机的磁介质堵塞这一国内外几十年未解决的技术难题。

3、背景场强高，处理量大。磁介质表面场强可达31800高斯，使之对矿浆中的弱磁性颗粒具有强大的吸附力，从而达到超精细除铁的目的。

4、独特磁系结构及优化组合的磁介质，使本设备的给矿粒度上限达到20目，简化了现场分级作业，使之具有更为广泛的适应性。

本发明很好的解决了一般除铁设备的多项问题，达到了预期的目的，属于国内外除铁效果最好、技术最先进的强磁除铁磁选设备，它对给矿粒度、浓度和品位波动适应性强、工作可靠、操作维护方便，是目前最理想的非金属除铁设备。同时适用范围广泛，对长石、石英、霞石、萤石、硅线石、锂辉石、高岭土等非金属及钨矿、硫铁矿、锰矿等金属矿的除铁和提纯都适用，通过工厂试验和多个选矿企业试生产，除铁效果非常理想，客户反映良好，具有很高的市场前景和推广价值。

附图说明

图1是本发明主视剖面结构示意图。

图2是本发明左视结构示意图。

图3是本发明磁轭主视剖面结构示意图。

图4是本发明磁轭俯视图。

图5是本发明线圈主视图。

图6是图5 A-A剖视图。

图7是本发明管路系统示意图。

图8是本发明磁介质盒主剖面结构示意图。

图9是本发明磁介质盒左视剖面结构示意图。

图10本发明振动机构主视剖面结构示意图。

图11是本发明振动机构左视剖面结构示意图。

图12是本发明整流控制柜操作面板示意图。

具体实施方式

由图1至图12可知，本发明包括主体设备部分和整流控制柜部分，其中：

主体设备部分包括主体支架1，设置在主体支架1上部的磁轭2，设置在磁轭2周围的励磁线圈3，和设置在磁轭2内部中心缝隙的磁介质盒5，其中磁介质盒5的上部连接振动机构6；

所述的磁轭2的外部两侧设有矿浆进出和冲洗水进出的管路系统4，它包括各气动阀、电磁阀46和球阀49，且管路系统4连接磁介质盒5；

所述的整流控制柜部分包括控制励磁线圈3的励磁和断磁，及控制管路系统4中各阀门动作和复位、控制故障报警和复位的控制系统。

本发明所述的磁轭2为日字形磁轭，包括左右板7、前后板9、铁芯10和振动装置限位套11，其中左右板7和前后板9由连接螺栓8固定，铁芯10焊接于左右板7上，振动装置限位套11焊接于铁芯10上。所述的励磁线圈3包括线圈12、不锈钢外壳13和环氧树脂14，其中线圈12置于不锈钢外壳13内，线圈12周围缝隙设置填充物环氧树脂14。所述的管路系统4的气动阀包括给矿阀41、精矿阀42、尾矿阀43、中矿阀44、清洗水阀45、冲洗水阀47和尾矿阀48，上述各气动阀及电磁阀46、球阀49均与磁介质盒5通过管道连接。所述的磁介质盒5包括连接板15、外盒16、法兰17、滤板18、接头19、密封橡胶板20、压盖21和磁介质23，其中磁介质23置于磁介质盒5内部，密封橡胶板20和压盖21通过紧固螺栓22与法兰17连接。所述的振动机构6包括振动电机24，设置在振动电机24下部的振动电机支架25、及设置在振动电机支架25下部的橡胶弹簧26，其中橡胶弹簧26置于振动装置限位套11内，振动电机支架25下部通过连接螺栓27与磁介质盒5连接。所述的整流控制柜部分由变压、整流模块，智能电流表，智能电压表，水压表及各启动、控制、调节、指示装置和故障报警及复位装置组成的控制励磁线圈3和管路系统4阀门的控制系统。

本发明的工作原理：

给矿前，首先打开冷却水水阀（线圈由铜管绕制，内通冷却水冷却）、然后接通励磁直流电源。因电磁感应在矿粒分选区，即左右铁芯10之间的空间，产生磁场，选矿时，原矿通过管路系统经给矿阀41进入磁介质盒5，磁介质盒5中的磁介质在磁场中被磁化，表面形成高梯度磁场，矿浆中磁性颗粒（俗称铁泥，以下简称铁泥）被吸着在磁介质的表面，通过磁介质23的矿浆因其中铁泥被吸附在磁介质上而成为精矿，经精矿阀42排出精矿；然后停止给矿，同时冲洗水通过管路系统经冲洗水阀46进入磁介质盒5，稀释磁介质盒5中的矿浆，经中矿阀44排出中矿(回矿)；然后停止励磁并开启振动电机24，同时加压清洗水通过管路系统经清洗水阀45进入磁介质盒5，振动冲洗磁介质23表面被吸附的铁泥，经尾矿阀43排出尾矿（顺洗排铁）；最后停止振动电机24，冲洗水通过管路系统经冲洗水阀47进入磁介质盒5反向冲洗磁介质上剩余的铁泥，经尾矿阀48排出尾矿（反洗排铁），至此完成一个完整的分选周期。循环上述分选周期，从而实现整机的自动周期式分选。

管路系统4各个阀门的具体控制流程如下：

Figure 2010102963157100002DEST_PATH_IMAGE002

注：1、球阀9一般为常开，只在调整各介质盒给矿流量时作微调用；

2、通过PLC程序控制各个阀门和电器元件的自动运行，调节给矿、排铁、冲洗时间及励磁电流大小，可以达到不同的处理量和除铁效果。

本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims

1.一种超精细高梯度磁选机，包括主体设备部分和整流控制柜部分，其特征在于：

主体设备部分包括主体支架（1），设置在主体支架（1）上部的磁轭（2），设置在磁轭（2）周围的励磁线圈（3），和设置在磁轭（2）内部中心缝隙的磁介质盒（5），其中磁介质盒（5）的上部连接振动机构（6）；

所述的磁轭（2）的外部两侧设有矿浆进出和冲洗水进出的管路系统（4），它包括各气动阀、电磁阀（46）和球阀（49），且管路系统（4）连接磁介质盒（5）；

所述的整流控制柜部分包括控制励磁线圈（3）的励磁和断磁，及控制管路系统（4）中各阀门动作和复位、控制故障报警和复位的控制系统。

2.根据权利要求1所述的超精细高梯度磁选机，其特征在于所述的磁轭（2）为日字形磁轭，包括左右板（7）、前后板（9）、铁芯（10）和振动装置限位套（11），其中左右板（7）和前后板（9）由连接螺栓（8）固定，铁芯（10）焊接于左右板（7）上，振动装置限位套（11）焊接于铁芯（10）上。

3.根据权利要求1所述的超精细高梯度磁选机，其特征在于所述的励磁线圈（3）包括线圈（12）、不锈钢外壳（13）和环氧树脂（14），其中线圈（12）置于不锈钢外壳（13）内，线圈（12）周围缝隙设置填充物环氧树脂（14）。

4.根据权利要求1所述的超精细高梯度磁选机，其特征在于所述的管路系统（4）的气动阀包括给矿阀（41）、精矿阀（42）、尾矿阀（43）、中矿阀（44）、清洗水阀（45）、冲洗水阀（47）和尾矿阀（48），上述各气动阀及电磁阀（46）、球阀（49）均与磁介质盒（5）通过管道连接。

5.根据权利要求1所述的超精细高梯度磁选机，其特征在于所述的磁介质盒（5）包括连接板（15）、外盒（16）、法兰（17）、滤板（18）、接头（19）、密封橡胶板（20）、压盖（21）和磁介质（23），其中磁介质（23）置于磁介质盒（5）内部，密封橡胶板（20）和压盖（21）通过紧固螺栓（22）与法兰（17）连接。

6.根据权利要求1所述的超精细高梯度磁选机，其特征在于所述的振动机构（6）包括振动电机（24），设置在振动电机（24）下部的振动电机支架（25）、及设置在振动电机支架（25）下部的橡胶弹簧（26），其中橡胶弹簧（26）置于振动装置限位套（11）内，振动电机支架（25）下部通过连接螺栓（27）与磁介质盒（5）连接。

7.根据权利要求1所述的超精细高梯度磁选机，其特征在于所述的整流控制柜部分由变压、整流模块，智能电流表，智能电压表，水压表及各启动、控制、调节、指示装置和故障报警及复位装置组成的控制励磁线圈（3）和管路系统（4）阀门的控制系统。