CN101928965A

CN101928965A - 一种电解阴极板

Info

Publication number: CN101928965A
Application number: CN 201010263932
Authority: CN
Inventors: 董李; 李建光; 任建晖
Original assignee: Anhui Leoch Battery Technology Co Ltd
Current assignee: Anhui Leoch Battery Technology Co Ltd
Priority date: 2010-08-26
Filing date: 2010-08-26
Publication date: 2010-12-29

Abstract

本发明公开了一种电解阴极板，包括导电杠、导电内框和挡膏网，导电杠和导电内框电连接，挡膏网至少覆盖导电内框的上表面和下表面之一，并与导电内框固定一体。在电解过程中，挡膏网减少了电解中生成的海绵铅析出到电解液中，提高了电解后产品的质量和产量。

Description

一种电解阴极板

技术领域

本发明涉及一种电解阴极板，具体涉及废旧铅酸蓄电池回收技术中，湿法工艺所用的电解阴极板。

背景技术

在现有废旧铅酸蓄电池铅回收技术中，湿法电解还原技术是先进的再生工艺技术，电解阴极板是湿法电解还原技术实现氧化铅还原所必备的生产设备。现有湿法电解还原工艺的基本过程是先在电解阴极板上涂敷铅膏，然后将电解阴极板装入电解槽中进行电解，使电解阴极板上还原出海绵铅来，然后将电解阴极板从电解槽中取出，最后是脱膏工序。由此可以看出，在湿法电解还原技术中，阴极板起着至关重要的作用。然而，采用现有技术的阴极板，存在的问题是，在电解过程中，有大量的海绵铅析出到电解液中，这直接导致了电解后产品质量低下，生产效率低，并且由于大量的海绵铅漂浮在电解液中，可能会造成电解系统短路，从而损坏电解设备。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是，提供一种电解阴极板，在电解还原铅工艺中，能有效减小海绵铅析出到电解液中。

为解决上述技术问题，本发明提供一种电解阴极板，包括导电杠，导电内框，所述导电杠和所述导电内框电连接，所述导电内框包括上表面和下表面，还包括挡膏结构，所述挡膏结构包括用于减少电解过程中海绵铅析出的挡膏网，所述挡膏网至少覆盖所述导电内框上表面和下表面的其中之一，并与所述导电内框固定一体。

所述挡膏网包括第一挡膏网和第二挡膏网，所述第一挡膏网和第二挡膏网分别覆盖所述上表面和下表面。

所述挡膏结构还包括第一夹紧装置、第二夹紧装置和紧固件，所述第一夹紧装置将第一挡膏网夹紧在所述导电内框上表面上，所述第二夹紧装置将第二挡膏网夹紧在所述导电内框的下表面上，所述紧固件将第一夹紧装置、第一挡膏网、导电内框、第二挡膏网和第二夹紧装置紧固一体。

所述挡膏结构还包括第三夹紧装置和第四夹紧装置，所述第三夹紧装置同第一挡膏网和第一夹紧装置依次层叠一体，安装在所述导电内框的上表面上，所述第四夹紧装置同第二挡膏网和第二夹紧装置依次层叠，安装在所述导电内框下表面上。

所述导电杠采用合金铜导电杠。

所述的导电内框为方形的删格结构。

所述的挡膏网的孔密度为60至200目。

本发明的有益效果是：由于在阴极板中设有挡膏结构，在电解还原铅过程中，可以有效阻挡海绵铅析出到电解液中，从而提高了电解后产品的质量和产量。另外，海绵铅析出到电解液中，会增加电解系统短路的可能性，而本发明通过设置挡膏结构，减少了海绵铅析出到电解液中，从而降低了因海绵铅漂在电解液中造成电解系统短路的概率。

附图说明

图1是本发明一种实施方式阴极板总成的主视图；

图2是图1所示阴极板总成的侧视图

图3是图2中部位14的放大图；

图4是图2去除挡膏结构后的阴极板主图；

图5是图2去除挡膏结构后的阴极板侧视图；

图6是图4的B-B向视图；

图7是图4的A-A向视图；

图8是本发明一种实施方式的挡膏网结构示意图；

图9是本发明一种实施方式的夹紧装置结构示意图；

图10是本发明一种实施方式的紧固件的主视图；

图11是图10所示紧固件的侧视图。

具体实施方式

本发明提供了一种电解阴极板，包括导电杠、导电内框和挡膏结构，所述导电杠和导电内框电连接。电解还原技术中，先将铅膏涂敷在导电内框上，然后将电解阴极板装入盛有电解液的电解槽中进行电解。在电解过程中，会有大量的海绵铅析出，部份析出的海绵铅进入电解液中，这大大影响了电解后产品的质量和生产效率，同时析出到电解液中的海绵铅漂浮在电解液中，增加了电解系统短路的概率。因此，通过在导电内框表面覆盖挡膏网的方式，防止电解过程中海绵铅析出到电解液中，从而有效的提高了电解后产品的质量和生产效率，同时降低了由于海绵铅大量漂浮在电解液中而引起电解系统短路的概率。

如图1至11所示，在本发明的一种实施例中，电解阴极板包括导电杠1、导电内框2、第一挡膏网3、第二挡膏网4。

导电杠1位于导电内框2的上部，导电杠1和导电内框电连接，比如导电内框2焊接在导电杠1上。

导电内框包括多块相互平行的第一导电极板14和多块相互平行的第二导电板15，第一导电极板和第二导电极板相互垂直。所有第一导电极板与所有第二导电极板相互交叉，交叉处用焊条焊接，焊接时保证各导电极板之间的垂直度和平行度。所有第一导电极板和第二导电极板使内框由一个个的方形删格组成，方格的大小根据实际情况确定，当然，也可以用导电极板以其它的方式将内框分割为其它形状。分割为方形删格结构的优点在于可以加强各导电极板之间的结合强度，在涂膏时，更有效率。

所有第一导电极板的上表面构成了导电内框的上表面5，所有第二导电的下表面构成了导电内框的下表面6。

第一挡膏网3紧贴在上表面5上，第二挡膏网4紧贴在下表面6上，挡膏网和导电内框上下表面之间通过螺丝等固定方式固定一体，为了便于拆卸，可以采用螺栓和蝶形螺母配合的方式将挡膏网和导电内框固定，由于阴极板要放入电解液中，所有使用的螺栓和蝶形螺母或其它的固定件都要具有耐酸碱性。

在本发明的另一种实施例中，所述挡膏网和导电内框之间通过多个夹紧装置7来固定。所述夹紧装置包括第一夹紧装置9、第二夹紧装置10。

在第一挡膏网3紧贴导电内框上表面5后，将第一夹紧装置安装在第一挡膏网上，在第二挡膏网4紧贴导电内框下表面6后，将第二夹装置安装在第二挡膏网上；然后将安装好后的第一夹紧装置9、第一挡膏网3、导电内框2、第二挡膏网4和第二夹紧装置用紧固件固定一体。

当然，还有一种比较优选的方法是：夹紧装置还包括第三夹紧装置11和第四夹紧装置12。将第一夹紧装置、第一挡膏网和第三夹紧装置层叠，也就是用第一夹紧装置和第三夹紧装置夹紧第一挡膏网的上下两面，层叠后的第一夹紧装置、第一挡膏网和第三夹紧装置安装在导电内框的上表面；导电内框下表面的安装方法类似，即将第四夹紧装置和第二挡膏网、第二夹紧装置层叠后，将层叠后的第四夹紧装置安装在导电内框下表面上。最后用紧固件将安装好后的夹紧装置、挡膏网和导电内框固定一体。

还有一种更优选的方式是，夹紧装置、挡膏网和导电内框通过多个U形紧固件8固定一体。比如，紧固件有3个，分别夹紧夹紧装置、挡膏网和导电内框安装好后形成长方体的三个边框，长方体的另一边框用于与导电杠连接。紧固件配有相应螺栓和螺母，用于固定紧固件、夹紧装置、挡膏网和导电内框。

在本发明的所有实施方式中，导电杠可以采用合金铜导电杠或不锈钢导电杠，或者在导电杠的两端镀铜，其余部分仍用不锈钢。第一挡膏网和第二挡膏网的结构和形状相同，均为网状的筛孔结构，孔密度均为60至200目(目是沿用一般筛网的含义，是1平方厘米面积上孔的数量)，但第一、二挡膏网不一定要采用相同的孔密度。比如，第一挡膏网和第二挡膏网均采用60目或80目的挡膏网；或者，第一挡膏网用60目的挡膏网，第二挡膏网用80目的挡膏网。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种电解阴极板，包括导电杠，导电内框，所述导电杠和所述导电内框电连接，所述导电内框包括上表面和下表面，其特征在于，还包括挡膏结构，所述挡膏结构包括用于减少电解过程中海绵铅析出的挡膏网，所述挡膏网至少覆盖所述导电内框上表面和下表面的其中之一，并与所述导电内框固定一体。

2.如权利要求1所述的电解阴极板，其特征在于，所述挡膏网包括第一挡膏网和第二挡膏网，所述第一挡膏网和第二挡膏网分别覆盖所述上表面和下表面。

3.如权利要求2所述的电解阴极板，其特征在于，所述挡膏结构还包括第一夹紧装置、第二夹紧装置和紧固件，所述第一夹紧装置将第一挡膏网夹紧在所述导电内框上表面上，所述第二夹紧装置将第二挡膏网夹紧在所述导电内框的下表面上，所述紧固件将第一夹紧装置、第一挡膏网、导电内框、第二挡膏网和第二夹紧装置紧固一体。

4.如权利要求3所述的电解阴极板，其特征在于，所述挡膏结构还包括第三夹紧装置和第四夹紧装置，所述第三夹紧装置同第一挡膏网和第一夹紧装置依次层叠安装在所述导电内框的上表面上，所述第四夹紧装置同第二挡膏网和第二夹紧装置依次层叠安装在所述导电内框下表面上。

5.如权利要求1至4中任一项所述的电解阴极板，其特征在于，所述导电杠采用合金铜导电杠。

6.如权利要求1至4中任一项所述的电解阴极板，其特征在于，所述的导电内框为方形的删格结构。

7.如权利要求1所述的电解阴极板，其特征在于，所述的挡膏网的孔密度为60至200目。