CN101928622B - 蚕沙燃料炭的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蚕沙燃料炭的制造方法，是将蚕沙95-97份，除臭剂2-3份，助燃剂1-2份，经混合，在压力为50-150Mpa，温度为70-100℃条件下成型。属于废弃物加工转化的可再生优质生物质能源，可以替代煤炭等矿物能源燃料，广泛应用于工农业生产和生活领域，用作家庭生活燃料，也可用于给热和发电等能源，蚕沙燃料炭燃烧后的炭灰还可用作肥料。这样既增加农民收入，改善其生活环境，又解决了蚕沙环境污染问题，还开发了新能源，达到了社会效益、经济效益、能源效益和环境效益等综合效益多赢的显著效果，是解决当今蚕桑产业废年物浪费、环境污染以及杜绝蚕病病原菌扩散的重要手段。

Description

蚕沙燃料炭的制造方法
技术领域
本发明属于桑蚕业废弃物利用和环境保护技术领域，涉及一种蚕沙燃料炭的制造方法。
背景技术
蚕沙(silkworm fece)又称蚕粪、蚕屎，古时称晚蚕沙，二蚕沙，蚕矢，为蚕蛾科昆虫家蚕(Bombyx mori L.)幼虫摄食桑叶后的排泄物。干燥的蚕沙，呈短圆柱形，两端略平坦，长2～5毫米，直径1.5～3毫米。暗黑色，表面粗糙，有6条明显的纵棱及3～4条横向的浅纹，为六棱状。质坚而脆，遇潮湿后易散碎。微有青草气。主产广西、江苏、浙江、四川、重庆、广东、山东、安徽、云南、河南、湖南、湖北等省区。如今，广西已是我国蚕丝产业的最大产区，蚕丝生产遍及全区65％县市，涉及近88万农户350万人口民众的生计，年养蚕450多万张种，年产茧20万吨，占全国总量的1/4，年桑蚕排泄废弃物——蚕沙量约在150万吨以上。已有的蚕沙处理方法除少数用作发酵生产沼气，供农户自家作燃料使用以及蚕沙生产生物肥的方法外，将蚕沙用作饲料、医药或化工原料等技术也远远没有达到工厂化实用生产的要求。因此，蚕沙在桑蚕产区大量仍随处堆放。随着我国种桑养蚕业的不断发展及规模扩大，蚕沙不经处理直接随处堆放，与其它生活垃圾一样成为新的污染源，已经成为各种蚕病病原扩散与蔓延的主要根源及环境污染的最大因素，成为了阻碍蚕桑生产稳产高产优质可持续发展的最大瓶颈问题。蚕沙的主要成份是碳水化合物、粗纤维，将其加工成型的蚕沙燃料炭，属于废弃物加工转化的可再生优质生物质能源，可以替代煤炭等矿物能源燃料，广泛应用于工农业生产和生活领域，用作家庭生活燃料，也可用于给热和发电等能源，蚕沙燃料炭燃烧后的炭灰还可用作肥料，这样既增加农民收入，改善其生活环境，又解决了蚕沙环境污染问题，还开发了新能源，达到了社会效益、经济效益、能源效益和环境效益等综合效益多赢的显著效果，是解决当今蚕桑产业废弃物浪费、环境污染以及杜绝残病原菌扩散的重要手段。
发明内容
本发明的目的是：为了从源头上有效控制各种蚕病病原扩散与蔓延，防止蚕沙环境污染，充分利用丰富蚕沙资源，增加蚕农经济收入，为居民生活和企业生产提供新的燃料，提供一种蚕沙燃料炭的制造方法。
本发明是这样实现的：
蚕沙燃料炭的制造方法，是将原料蚕沙按原料配方比例的重量份数加入除臭剂和助燃剂，一起投入混合机中，搅拌均匀后，经输送机将混合原料送到成型机中加温加压成型，冷却后包装即得产品。
以上所述的加温加压成型，压力为50-150Mpa，温度为70-100℃。
以上所述的成型，包括圆柱体或者多边棱柱体，其柱体中间无孔或者设有圆孔或者方孔。
以上所述的原料配方比例的重量份数为：蚕沙95-97份，除臭剂2-3份和助燃剂1-2份。
以上所述的除臭剂，包括石灰粉或者高岭土或者两者以任意比例混合的混合物。
以上所述的助燃剂，包括煤燃飞灰或者煤粉或者两者以任意比例混合的混合物。
以上所述的成型机，包括压辊式环模型压块成型机或者液压驱动活塞型成型机。
以上所述的制造方法设备的连接，包括混合机、输送机和成型机的依次连接的自动化生产线。
本发明的优点和积极效果：
1、本发明采取工业化生产线作业，将蚕沙按配方混合进料，采用适当的温度和压力，直接制成可燃性和可贮运的蚕沙生物燃料炭。该炭可用作居民生活燃料和企业锅炉用燃料，燃料炭燃烧后又可用作肥料，是解决蚕桑产业废弃物浪费利用的新途径，是开发蚕沙新能源和肥料的新方法。
2、采取独特的蚕沙处理方式杀灭蚕沙中各种蚕病病原菌，特别加入的石灰可以起到消毒和脱硫作用，杜绝蚕病病原扩散与二次污染，确保蚕桑生产安全，改善了环境，开辟了一条废弃物综合治理的新途径。
3、采用本方法制备蚕沙燃料炭操作方便、生产效率高、成型体积小、堆放空间小、卫生清洁，是发展循环经济的好方法，增加了蚕农经济收入，还能减少蚕沙的环境污染，杜绝蚕病病原扩散与蔓延，极大减少蚕病发生危害。按我国年养桑蚕2000万张，产茧70万吨，每年蚕沙产出约600万吨，预测现项目处理80％计算，就可处理蚕沙480万吨，可得蚕沙燃料碳产品370万吨，直接增加蚕农2.88亿元人民币收入，工业收益14亿元人民币以上。另外，减少蚕病发生可增加蚕茧20万吨，增加农民经济效益60亿元人民币以上，经济效益、社会效益、能源效益和环境效益显著。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，具体实施例仅是对本发明作出更清楚的说明，而不是对本发明的限制。
实施例1
如图1所示，蚕沙燃料炭的制造方法，是将燃料炭原料按蚕沙95份，除臭剂石灰粉2份和高岭土1份，助燃剂煤燃飞灰2份的重量份数称料，投入混合机中搅拌混合均匀，然后经输送机送入压辊式环模型压块成型机液压驱动活塞型蚕沙成型机中控制压力为50Mpa，温度为90℃进行间歇式挤压成棱柱体，脱模后自然冷却，最后包装即得到蚕沙燃料炭产品。本产品技术指标为：密度为1.0g/立方厘米，热值为4482kcal/kg，灰分为3.0％，水分13.6％。
实施例2
如图1所示，蚕沙燃料炭的制造方法，是将是将燃料炭原料按蚕沙97份，除臭剂石灰粉1份和高岭土1份，助燃剂煤粉1份的重量份数称料，投入混合机中搅拌混合均匀，然后经输送机送入压辊式环模型压块成型机中控制压力为90Mpa，温度为80℃进行连续式挤压成中间有孔的圆型柱体，脱模后自然冷却，最后包装即得到蚕沙燃料炭产品。本产品技术指标为：密度为1.2g/立方厘米，热值为49640kcal/kg，灰分为4.0％，水分12％。
实施例3
如图1所示，蚕沙燃料炭的制造方法，是将是将燃料炭原料按蚕沙95份，除臭剂石灰粉2份，助燃剂煤粉1份的重量份数称料，投入混合机中搅拌混合均匀，然后经输送机送入压辊式环模型压块成型机中控制压力为120Mpa，温度为95℃进行连续式挤压成中间有圆孔的圆型柱体，脱模后自然冷却，最后包装即得到蚕沙燃料炭产品。本产品技术指标为：密度为1.2g/立方厘米，热值为49850kcal/kg，灰分为4.0％，水分10％。
实施例4
如图1所示，蚕沙燃料炭的制造方法，是将燃料炭原料按蚕沙95份，除臭剂石灰粉2份和高岭土1份，助燃剂煤燃飞灰2份的重量份数称料，投入混合机中搅拌混合均匀，然后经输送机送入液压驱动活塞型成型机中控制压力为50Mpa，温度为100℃进行间歇式挤压成棱柱体，脱模后自然冷却，最后包装即得到蚕沙燃料炭产品。本产品技术指标为：密度为1.0g/立方厘米，热值为4692kcal/kg，灰分为3.0％，水分11.3％。
实施例5
如图1所示，蚕沙燃料炭的制造方法，是将是将燃料炭原料按蚕沙97份，除臭剂石灰粉1份和高岭土1份，助燃剂煤粉1份的重量份数称料，投入混合机中搅拌混合均匀，然后经输送机送入液压驱动活塞型成型机中控制压力为100Mpa，温度为70℃进行连续式挤压成中间有孔的圆型柱体，脱模后自然冷却，最后包装即得到蚕沙燃料炭产品。本产品技术指标为：密度为1.2g/立方厘米，热值为4958kcal/kg，灰分为3.5％，水分10.6％。
实施例6
如图1所示，蚕沙燃料炭的制造方法，是将是将燃料炭原料按蚕沙96份，除臭剂石灰粉2份，助燃剂煤粉2份的重量份数称料，投入混合机中搅拌混合均匀，然后经输送机送入压辊式环模型压块成型机中控制压力为120Mpa，温度为95℃进行连续式挤压成中间有圆孔的圆型柱体，脱模后自然冷却，最后包装即得到蚕沙燃料炭产品。本产品技术指标为：密度为1.2g/立方厘米，热值为4995kcal/kg，灰分为3.0％，水分10％。

Claims (1)

1.一种蚕沙燃料炭的制造方法，其特征在于：将燃料炭原料按蚕沙95份，除臭剂石灰粉2份和高岭土1份，助燃剂煤燃飞灰2份的重量份数称料，投入混合机中搅拌混合均匀，然后经输送机送入液压驱动活塞型成型机中控制压力为50Mpa，温度为100℃进行间歇式挤压成棱柱体，脱模后自然冷却，最后包装即得到蚕沙燃料炭产品；本产品技术指标为：密度为1.0g/立方厘米，热值为4692kcal/kg，灰分为3.0%，水分11.3%。
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