CN101927443A - 滚圆机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种滚圆机，其包括基座、转台、砂轮及多个夹持机构。所述转台转动连接于所述基座上，所述多个夹持机构转动连接于所述转台上，所述多个夹持机构的自转轴沿所述转台的径向设置，且各自转轴位于第一平面上，所述砂轮转动连接于所述基座上，所述砂轮包括磨削平面，所述磨削平面朝向所述夹持机构，且与所述第一平面平行。本发明提供的滚圆机由于可以在转台径向设置多个夹持机构，所以可以同时对多组镜片进行加工，由此大大的增加了加工镜片的数量，提高了生产效率。

Description

滚圆机

技术领域

本发明涉及一种加工玻璃镜片的滚圆机。

背景技术

在光学领域中，通常需将光学元件，如照相机的镜片、滤光片等制成圆形。但是，工业加工过程中最初切割成型的工件一般为方形，因此需要对该种方形工件进行滚圆处理，使其具有圆形边缘以满足光学应用的需求。

外圆磨床被广泛应用在将各种形状之工件研磨成圆形。外圆磨床是利用高速旋转的砂轮磨削经固定装置固定的工件，以完成对工件的滚圆处理。

现有技术中，滚圆的过程通常采用单次多片的方式。其具体方法为：在进行滚圆前，将多片方形镜片胶合在一起并形成一柱状体，然后将该柱状体固定于一滚圆夹具上，通过一外圆磨床的砂轮将该柱状体的外径由方形磨至所需的圆形。

然而由于机床床身长度有限，所以这种加工方式一次能够加工的镜片数量有限，从而限制了生产效率的进一步提高。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种高效率的滚圆机。

一种滚圆机，其包括基座、转台、砂轮及多个夹持机构，所述转台转动连接于所述基座上，所述多个夹持机构转动连接于所述转台上，所述多个夹持机构的自转轴沿所述转台的径向设置，且各自转轴位于第一平面上，所述砂轮转动连接于所述基座上，所述砂轮包括磨削平面，所述磨削平面朝向所述夹持机构，且与所述第一平面平行。

本发明提供的滚圆机由于可以在转台径向设置多个夹持机构，所以可以同时对多组镜片进行加工，由此大大的增加了加工镜片的数量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明提供的滚圆机的示意图。

图2为图1的滚圆机沿II-II方向的剖视图。

具体实施方式

请参阅图1及图2，为本发明提供的滚圆机100，其用于多片方形镜片200的滚圆加工。所述滚圆机100包括基座10、转台20、砂轮30、8个夹持机构40、保持架50、第一转动机构60、第二转动机构70、第三转动机构80及平移机构90。所述转台20、第一转动机构60、第二转动机构70、第三转动机构80及平移机构90均固定在所述基座10上，所述基座10上设置有一环形滑轨11，用于支撑所述砂轮30。

所述转台20包括转杆21及容置腔22。本实施方式中，所述转杆21及容置腔22均是具有相同自转轴OO’的圆柱形。所述转杆21是空心轴。所述容置腔22绕其圆周方向等间距开设8个通孔220，所述通孔220与所述夹持机构40相配合。当然，为了对更多的镜片200进行加工，所述容置腔22也可以开设更多的通孔220。所述第一转动机构60固定于所述基座10上，用于转动所述转杆21。本实施方式中，所述第一转动机构60采用马达，所述转杆21与所述第一转动机构60采用花键连接。本实施方式中，为了控制所述镜片200的直径，所述平移机构90利用拨叉机构沿所述转台20轴向移动所述转台20。

所述多个夹持机构40转动连接于所述转台20上，所述多个夹持机构40的自转轴MM’沿所述转台20的径向设置，且各自转轴MM’位于第一平面S上。本实施方式中，所述每个夹持机构40包括第一组件41及第二组件42。所述第一组件41及第二组件42具有相同的自转轴MM’。

所述第一组件41包括连接部410及第一夹持部411。本实施方式中，所述连接部410是圆柱形，且端部安装有第一伞形齿轮412。所述连接部410穿过所述容置腔22的通孔220，且与所述通孔220对应的位置设有滚动轴承430，用于减少所述连接部410与所述通孔220之间相对转动时的磨损。所述第一夹持部411可以是卡盘，也可以是顶尖。本实施方式中，所述第一夹持部411是卡盘。

为了减少所述夹持机构40在夹持镜片200进行滚圆时同心度的误差，所述各夹持机构40还包括所述第二组件42。所述第二组件42包括支撑部420及第二夹持部421。所述支撑部420是圆柱形，且端部安装一滚动轴承440，用于减少所述第二组件42运动时的磨损。所述第二夹持部421与所述第一夹持部411相对应。本实施方式中，所述第二夹持部421是一顶尖。

所述多片方形镜片200胶合在一起并形成一柱状体500，并在该柱状体500两端分别胶合第一夹持件510及第二夹持件520。所述第一夹持件510与所述第一夹持部411相配合。所述第二夹持件520与所述第二夹持部421相配合。本实施方式中，所述第一夹持件510是圆柱体，所述第二夹持件520具有与所述第二夹持部421相配合的锥形孔。

本实施方式中，所述第二转动机构70包括支撑轴71及第二伞形齿轮72。所述支撑轴71及第二伞形齿轮72的中心轴与所述转台20的自转轴OO’重合。所述支撑轴71穿过所述空心的转杆21。所述支撑轴71固定于所述基座10上，所述第二伞形齿轮72与所述支撑轴71固定连接。所述第二伞形齿轮72与所述第一伞形齿轮412相啮合。当所述夹持机构40在转台20的带动下做旋转运动时，所述第二伞形齿轮72与所述第一伞形齿轮412啮合运动，从而实现所述夹持机构40的自转运动。当然，本实施方式中，所述第二转动机构70采用了一种简单、低成本的机构。若为了提高所述夹持机构40的自转速度，也可以采用齿轮组，或每一个夹持机构40均利用一个马达带动进行自转运动。

所述保持架50固定于所述转台20上。本实施方式中，所述保持架50包括支杆51及环体52。所述环体52通过4个支杆51与所述转台20连接。本实施方式中，所述支杆51位于所述夹持机构40的上侧。当然，所述支杆51也可以与所述夹持机构40交错设置于所述转台20上。所述环体42的中心轴与所述转台20的自转轴OO’重合。所述环体42上设置有8个与所述支撑部420相配合的容置孔42a。本实施方式中，为了减少磨损，所述容置孔42a与所述支撑部420的滚动轴承422相配合。所述各容置孔42a的中心轴与所述各夹持机构40的中心轴MM’相重合。

所述砂轮30包括磨削平面31、底面32及滑槽33，所述磨削平面31朝向所述夹持机构40，且与所述第一平面S平行。所述底面32与所述磨削平面31相对。所述滑槽33开设于所述底面32上。所述滑槽33是与所述滑轨11相配合的环形槽。本实施方式中，所述砂轮30是圆环型，且所述砂轮30的自转轴与所述转台20的自转轴OO’重合。

所述第三转动机构80用于转动所述砂轮30，且所述砂轮30的转动方向与所述转台20的转动方向相反，这样有利于更快的实现切削作业。本实施方式中，所述第三转动机构80采用马达72，并且为了支撑所述砂轮30，在所述基座10上安装多个沿所述砂轮30圆周方向排列的滚轮31。

本发明提供的滚圆机由于可以在转台径向设置多个夹持机构，所以可以同时对多组镜片进行加工，由此大大的增加了加工镜片的数量，提高了生产效率。

可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种滚圆机，其包括基座、转台、砂轮及多个夹持机构，所述转台转动连接于所述基座上，所述多个夹持机构转动连接于所述转台上，所述多个夹持机构的自转轴沿所述转台的径向设置，且各自转轴位于第一平面上，所述砂轮转动连接于所述基座上，所述砂轮包括磨削平面，所述磨削平面朝向所述夹持机构，且与所述第一平面平行。

2.如权利要求1所述的滚圆机，其特征在于，所述砂轮的磨削平面能够绕所述转台转动，且转动方向与所述转台的转动方向相反。

3.如权利要求1所述的滚圆机，其特征在于，所述转台能够沿其轴向运动。

4.如权利要求1所述的滚圆机，其特征在于，所述滚圆机还包括第一转动机构及第二转动机构，所述第一转动机构用于转动所述转台，所述第二转动机构用于转动所述夹持机构。

5.如权利要求1所述的滚圆机，其特征在于，所述多个夹持机构的自转轴沿所述转台的径向等角设置。

6.如权利要求1所述的滚圆机，其特征在于，所述各夹持机构还具有沿其自转轴设置的支撑部，所述滚圆机还包括保持架，所述保持架固定于所述转台上，所述保持架设置有多个与所述支撑部相配合的容置孔，所述各容置孔的中心轴与所述各夹持机构的自转轴相重合。

7.如权利要求6所述的滚圆机，其特征在于，所述保持架是圆环结构，且其中心轴与所述转台的自转轴相重合。

8.如权利要求1所述的滚圆机，其特征在于，所述砂轮是圆环型砂轮。

9.如权利要求3所述的滚圆机，其特征在于，所述滚圆机包括平移机构，所述平移机构用于沿其轴向移动所述转台。

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