CN101925722A - 自含式避难峒室 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于处理介质的设备(81)，所述设备包括：在流动通道(89)中产生工作流体流的装置(91)、对介质进行处理的处理装置(93)和将介质输送到所述处理装置的输送装置(95)，所述处理装置(93)和所述输送装置(95)能够根据所述工作流体流而操作。

Description

自含式避难峒室
技术领域
本发明涉及在封闭的环境内提供生命维持气氛的设备。本发明还涉及具有这种设备的避难峒室。
虽然本发明具体设计成避难峒室，但是本发明不必须仅涉及避难峒室。然而，应当意识到本发明不限于此，并且本发明的几个方面可以应用于避难峒室以外的其他领域。
背景技术
避难峒室用于地下采矿作业，以及在灾难或人员的生命和健康陷入危险的其他情况时必须具有人员避难区域的其他环境。
通常，避难峒室包括掩护环境，人员可以在其中避难并且其相对于避难峒室所在位置的外部环境封闭。避难峒室通常结合有用于将避难峒室内的生命支持环境维持至少一定时间的系统。在这点上，避难峒室可以结合有净化组件，以至少去除由封闭环境内的占据者的呼吸所产生的二氧化碳。
通常，需要使用电源来操作净化组件，以使提供生命维持环境的时间持久。通常，需要电源来驱动鼓风机，以通过净化组件使封闭环境内的空气流通。因此，可能要求使用外部干线电源。
作为外部电源的一种替换形式，可以在避难峒室内使用电池系统来驱动鼓风机。然而，电池系统要求电池在备用时处于充电状态。
对于避难峒室，没有提供例如通过加热或冷却方式来控制封闭环境内的气候的措施。这种控制有利于为待营救人员提供更舒适的环境。
基于上述背景以及与其相关的问题和困难而研发了本发明。
发明内容
根据本发明的第一方面提供一种用于处理介质的设备，所述设备包括：在流动通道中产生工作流体流的装置、对介质进行处理的处理装置和将介质输送到所述处理装置的输送装置，所述处理装置和所述输送装置能够根据所述工作流体流而操作。
优选的是，所述介质包括流体介质。所述流体介质可以是空气。
优选的是，所述产生工作流体流的装置包括在压力作用下的工作流体源，以及与所述工作流体源相通的流动通道。
优选的是，所述工作流体源是自含式源。所述自含式源可以包括气体钢瓶。
优选的是，所述工作流体包括加压流体。所述加压流体可以包括二氧化碳。
优选的是，所述输送装置包括用于将介质输送到所述处理装置的抽吸装置。所述抽吸装置可以根据流过工作流体流动通道的工作流体流而操作。在一种方式中，所述抽吸装置可以包括与工作流体流相互作用以驱动所述抽吸装置的涡轮。在另一种方式中，所述抽吸装置可以包括适合于根据被控制的工作流体流而张开和收缩的风箱。
在一种方式中，所述处理装置可以包括用于冷却或加热介质的至少一个热交换器。所述工作流体操作热交换器，使得工作流体在通过时与热交换器处于热交换关系，从而成为操作热交换器的组成部分。
在另一种方式中，所述处理装置可以包括用于从介质中去除CO和CO2的净化装置。
当然，所述处理装置可以采用处理、过滤或以其他方式处理介质的任何适当形式。
根据本发明的第二方面提供一种避难峒室，其包括根据本发明第一方面所述的用于处理介质的设备。
所述避难峒室可以限定含有空气的容纳区，并且根据本发明第一方面的设备可以用于处理空气。按此方式，可以延长容纳区内的生命维持环境。
根据本发明的第三方面提供一种使用根据本发明第一方面的设备来处理介质的方法。
附图说明
参考对附图所示的本发明几个实施例的描述，将会更好地理解本发明，附图中：
图1是结合有根据第一实施例的空气处理设备的避难峒室的示意性侧视图；
图2是避难峒室的主视图；
图3是避难峒室的后视图；
图4是避难峒室的示意性俯视图；
图5是避难峒室所结合的模块的示意图，该模块结合了根据本发明第一实施例的空气处理设备；
图6是避难峒室所结合的模块的示意图，该模块结合了根据本发明第二实施例的空气处理设备；
图7是图6所示模块所包括的空气处理设备的示意图；
图8是图7所示的气动控制模块的示意图；
图9是用于操作进入区的气帘和气门的控制机构的示意图；
图10是避难峒室所结合的模块的示意图，该模块结合了根据本发明第三实施例的空气处理设备的第一方式；
图11是图10所示模块所包括的空气处理设备的示意图；
图12是避难峒室所结合的模块的示意图，该模块结合了根据本发明第三实施例的空气处理设备的第二方式。
具体实施方式
图1-图4示出了避难峒室10，其提供可以相对于避难峒室所在位置的外部环境封闭且密封的掩护环境。避难峒室10具体设计用于地下采矿作业，并且尤其用于地下采煤作业。在美国，避难峒室的尺寸可以容纳在通常用于采煤作业的隧道内。当然，避难峒室可以用于任何其他的适当场所。
避难峒室10包括峒室结构11，峒室结构包括：底部13、顶部15、两个纵向侧壁17、前壁18和后壁19。
峒室结构11结合有用于与升降设备(例如叉式升降机)的升降叉接合的装置21。此外，峒室结构11的每一侧还结合有吊耳23。
峒室结构11的内部结合有进入区31、容纳区33和服务区35。
进入区31提供进入容纳区33的入口并且结合有空气闭锁系统。进入区31与容纳区33由壁37分隔，该壁结合有进入通道38，该进入通道可以由空气闭锁门39打开和关闭，以允许在进入区31与容纳区33之间活动。
前壁18结合有门41，该门可以打开以提供进入到进入区31的入口。门41包括安装在铰链43上的面板，以围绕大致水平的轴42在关闭状态与打开状态之间转动。在关闭状态下，门41封闭了前壁18的进入口47。在打开状态(如图1和图4的点划线所示)下，门41从进入口47的下边缘附近向往伸出，从而呈现大致上水平的布置方式以限定出平台48。平台48具有缓冲件49。平台48提供了一个表面，想要进入避难峒室的人员可以停留在放置位置的表面上，然后通过进入口47进入到进入区31。
包括气缸51的控制机构50(参见图2和图9)用于打开和关闭门41。可以从避难峒室10的外部操作启动元件53，以使控制机构50打开门41。在进入到进入区31之后，人员可以启动另一个启动元件(未示出)，使门41在气缸51的作用下关闭。
进入区31结合有由控制机构50操作的空气闭锁系统。当门41处于打开状态时，空气闭锁系统用于在进入口47处形成气帘。在进入区31内的人员可以进入容纳区33之前，空气闭锁系统还用空气冲刷进入区31。在门41上配备有用于排放冲刷空气的气孔55。
可以从安放在服务区35内的一个或多个储气钢瓶中获得用于门39和41以及气帘的空气闭锁的空气。
避难峒室10还可以包括警报系统。警报系统可以是由例如供应自储气钢瓶的空气或者运行气-水处理单元(下面将会描述)的工作流体通道的过增压驱动的警报器。
容纳区33结合有供其中的占据者使用的座位60。在所示的方式中，该座位包括长椅61。在每一个纵向侧壁17的与容纳区33相对应的位置都设置有观景窗63，从而允许其中的占据者看到外部并且还允许救援人员在进入容纳区33之前观察容纳区内部。
容纳区33还结合有盥洗设备67。
服务区35与容纳区33由壁71分隔。服务区35的位置接近后端壁19并且可通过后端壁19所配备的门73进入。服务区35可以容纳控制装备和辅助装备以及用于保持容纳区33的生命维持环境的补给，包括装有氧气、压缩空气和液态二氧化碳的钢瓶。
容纳区33还容纳模块65，用于处理容纳区33内的空气以保持更持久的生命维持环境。在根据本发明实施例的避难峒室中，容纳区33内的生命维持环境可以保持大约100小时，同时多人安置在该容纳区中。
参见图4，模块65包括壳体75，该壳体结合有进气口77和出气口79，从而允许空气从容纳区33进入并且将处理后的空气返回到容纳区33。壳体75中装配有用于处理空气的设备81。
图5示出了根据本发明第一实施例的设备81。设备81包括结合有处理装置93和抽吸装置95的工作流体通道89。抽吸装置95允许接受处理的空气与处理装置93之间相互作用。
处理装置93包括热交换器(将在后面描述)。工作流体操作热交换器，使得工作流体在通过时与热交换器处于热交换关系，从而成为操作热交换器的组成部分。
抽吸装置95可以根据通过工作流体流道的工作流体流进行操作。通常，抽吸装置95包括涡轮，工作流体流与该涡轮相互作用以驱动抽吸装置95。
抽吸装置95包括用于向处理装置93输送空气的风扇系统和/或风箱系统。处理装置93和抽吸装置95由流过流体通道89的工作流体操作。
工作流体从一个钢瓶或一组钢瓶91输送到工作流体通道89，并且在操作处理装置93和抽吸装置95之后，被储存在钢瓶99中。工作流体可以是例如二氧化碳。
在工作流体通道89上并且在处理装置93的上游配备阀门装置97，以控制工作流体从钢瓶91流入工作流体通道89。阀门装置97可以包括用以指示工作流体供应压力的压力计97c(参见图7)。可以从容纳区33内部操作阀门装置97。阀门装置97包括：用于允许工作流体进入工作流体通道89的球阀97a，和用于控制释放到工作流体通道89中的工作流体的调节针阀97b。
在该实施例中，对空气进行的处理方法是冷却法。这在容纳区33内提供冷却。其他方式可以包括例如用于进行处理操作(例如从空气中去除物质)的处理装置。例如，该处理操作可以包括从空气中去除CO和CO2的净化空气操作。
因此，在所示方式中，处理装置93包括用于冷却空气87的空气冷却器94，而抽吸装置95包括用于将来自容纳区的空气87驱动进入设备81从而与处理装置93相互作用的风扇系统。
空气冷却器94包括用于从容纳区33的空气87中吸取热量的至少一个热交换器。热交换器包括工作流体在其中流动的螺旋管。当空气87接触热交换器的螺旋管时进行冷却处理。当空气87接触含有冷工作流体的螺旋管时，经过热交换器的螺旋管的工作流体膨胀，于是温度下降，因而对空气87产生冷却效果。空气87通过抽吸装置95传送至热交换器组件。
此外，当在避难峒室10的容纳室33中产生的代谢热量和水蒸气与处理装置93的热交换器接触时进行除湿。
工作流体在退出处理装置93之后经由工作流体通道89引导至抽吸装置95以进行操作。如前文所述，抽吸装置95使容纳区33的空气87进入设备81，从而与处理装置93中的装置相互作用。工作流体在驱动抽吸装置95之后退出设备81，并且被储存在储存钢瓶99中。
为了避难峒室的占据者的安全，钢瓶91和99可以放置在容纳区33以外的储存区35或者避难峒室10的外面。
图6示出了根据本发明第二实施例的设备81。使用相同的附图标记表示与根据本发明第一实施例的设备81中相似的部件。
如图6所示，除了用于降低空气温度的前述处理装置93以外，根据本发明第二实施例的设备81还包括处理装置101和103。处理装置101和103连接在工作流体通道89上，并且位于相对于处理装置93的下游，相对于抽吸装置95的上游。在这种方式中，工作流体在经过处理装置93之后经由工作流体通道89引导，以操作用于对空气87进一步处理的处理装置101和103。在工作流体通道89上并且在处理装置93的上游配备阀门装置97(前文所述)，以控制工作流体从钢瓶91流入工作流体通道89。在该实施例中，可以0-30kg/小时的速率释放工作流体。
处理装置101和103分别结合有进气口105和109以及出气口107和111，用于使空气从容纳区33进入并且在对空气87处理之后把空气排放到容纳区33。进气口105和109以及出气口107和111与壳体75的进气口77和出气口79相通。
另外，用于冷却容纳区33的占据者的饮用水的处理装置228可以被结合到设备81中。处理装置228连接在工作流体通道89上并且由工作流体操作。工作流体在操作处理装置228之后被排放到钢瓶99中。供水系统147为处理装置228提供水。水可以通过出口149输送到容纳区内部。
在运行时，设备81接收来自钢瓶91的工作流体，并且，如本发明第一实施例所述，操作处理装置93。工作流体在驱动处理装置93之后经由工作流体通道89引导至用于对空气87进一步处理的处理装置101和103。
参见图7，工作流体操作用于对空气87进一步吸收热量的处理装置101。处理装置101的冷却作用是由水的蒸发作用引起的。处理装置101可以是任何类型的蒸发冷却器组件，例如使用直接蒸发冷却的民用和工业用的冷却器(即，蒸发冷却器(swamp cooler))。
在操作处理装置101之后，工作流体流向处理装置103。处理装置103包括空气净化组件119，其用于净化CO2和/或CO以延长容纳区33内的生命维持环境。空气净化组件119结合有气箱121，气箱包括空气处理模块(二氧化碳(CO2)和/或一氧化碳(CO)净化器)。空气处理模块包括CO2净化单元，CO2净化单元包括Sofnolime过滤器115。作为选择，空气处理还可以包括一氧化碳(CO)净化。可以利用Moleculite实现CO净化。如果涉及CO净化，则可以包括以下处理：将CO转化为CO2，然后在CO2净化处理过程中将其去除。
容纳区33的空气经过净化组件119，使容纳区33内的空气适于吸入。这由抽吸装置实现，该抽吸装置包括用于在气箱121内产生气流的风箱113。如图8所示，活塞117用于张开和收缩风箱113，以便将空气从容纳区33(经由单向阀)抽到结合有净化组件119的气箱121中，并且在处理之后返回到容纳区33中。在操作处理装置93和101之后，通过工作流体经由气动控制模块123驱动活塞117。
图8示出了操作活塞117以驱动风箱113的气动控制模块123。在类似的方式中，气动控制模块123可以驱动其他风箱(未示出)。如图8所示，气体控制模块123接收工作流体，并且选择性地将工作流体转送到(结合有活塞117的)活塞室125的相对两端，从而允许活塞117从活塞室125的一端位移到活塞室125的另一端。活塞117的位移允许风箱113收缩和张开。
为操作风箱113，在达到了所需的上游压力之后，工作流体经由回压调节器133进入气动控制模块123。然后，在到达四通阀129之前，在气动控制模块123内将工作流体转送到阀门装置135。阀门装置135允许使用者在容纳区33内控制净化组件119的操作。四通阀129选择性地将工作流体转送到活塞室125。阀门装置135与前述阀门装置97基本上相同。
气动控制模块123包括阀门组件127，其用于将工作流体转送到活塞室125以驱动活塞117。阀门组件127包括四通阀129以及低压导向阀131a和131b。四通阀129选择性地将工作流体转送到活塞室125的两个端口130a和130b。每一个端口130a和130b位于活塞室191的两端，从而允许工作流体使活塞117从第一位置位移到第二位置，并且反之亦然。为此，低压导向阀131a和131b分别用于测量活塞室125的端口130a和130b处的压力。
低压导向阀131a和131b指向四通阀129，工作流体应当被导向端口130a或端口130b，使得活塞117从活塞室125的一端位移到活塞室125的另一端。
在达到所需上游压力之后，回压调节器137允许整个系统通风直到听到警报(例如警报器139)为止。在外部使流体通道89过度增压以致发出警报信号时，可以触发警报器139作为警报。
压力计141显示阀门装置135上游的工作流体压力，压力计142显示在回压调节器137之前的工作流体压力。
如前文所述，在操作净化组件119之后，工作流体经由气动控制模块123引导到抽吸装置95(例如吸入式鼓风机)，以将空气吸到处理装置93中。然后，工作流体流向处理装置113以进行操作。
处理装置228包括水冷却器组件(参见图7)，其用于冷却容纳区33的占据者所消耗的饮用水。水冷却器组件228由操作处理装置103之后的工作流体操作。水冷却器组件228可以是例如容器114，该容器包括通过工作流体流来冷却容纳在容器中的水的螺旋管116。
然后，工作流体在操作处理装置113之后被储存在钢瓶99中。作为选择，工作流体可以被排放到大气中。
还可以提供应急供气系统143。应急供气系统143包括在压力作用下与工作流体通道89相通的储气源。由装载弹簧的止回阀145控制应急空气进入工作流体通道89，并且该止回阀的压力阈值设置在回压调节器133的压力阈值之下。由于工作流体压力下降而打开装载弹簧的止回阀143(参见图8)，从而允许来自应急供气系统143的空气进入操作净化组件119的工作流体通道。这允许压缩空气供应系统操作净化组件119。应急供气系统143还可以用于升高容纳区33内的温度。这通过以下方式实现：关闭从钢瓶91经由阀门装置97(参见图6)供应工作流体，并且用来自应急供气系统143的空气替换工作流体。没有工作流体流(由于阀门装置97的关闭)而停止了经由处理装置93和101的空气冷却处理。
图10和图11示出了根据本发明第三实施例的设备81。使用相同的附图标记表示与根据本发明第一和第二实施例的设备81中相似的部件。
设备81包括第一处理装置151和第二处理装置153。处理装置151和153用于处理避难峒室的容纳区33内的空气87。
设备81结合有用于使空气从避难峒室的容纳区33进入的进气口163和用于使处理后的空气返回到容纳区33的出气口165。进气口163和出气口165与壳体75的进气口77和出气口79相通。抽吸装置95输送避难峒室的空气87至设备81，以与处理装置151和153相互作用。抽吸装置95可以包括风扇和鼓风机系统。
第一处理装置151包括如本发明第二实施例所述的空气净化组件119。
第二处理装置153包括具有多个散热器的热交换器155。在图10和图11所示的方式中，热交换器155包括三个散热器155a、155b和155c。这些散热器155相互连接，以允许工作流体从第一散热器155a流到第三散热器155c。散热器155a位于相对于散热器155b和155c的上游。散热器155c位于相对于散热器155a和155b的下游。
如第一和第二实施例所述，通过工作流体通道89输送储存在一组钢瓶91中的工作流体，以操作第一处理装置151、第二处理装置153和抽吸装置95。储存在钢瓶91中的工作流体可以包括液态CO2。
参见图10，工作流体通过工作流体通道89输送到散热器155a。管式热交换器157和毛细管159位于散热器155a的上游。毛细管159位于管式热交换器157与第一散热器155a之间。
毛细管159允许控制工作流体的膨胀。这有利于调节散热器155a的热交换能力。因此，通过改变毛细管159，设备81可以用于安装在冷矿或热矿中的避难峒室中的操作。在一些方式中，散热器155a可以只用作从空气中吸取水分的除湿器。例如，在冷矿中可能不需要冷却空气。
管式热交换器157使工作流体在进入毛细管159之前预热。管式热交换器157包括内管和包围内管的外管，从而允许在分别流过内管和外管的第一流体和第二流体之间传热。在该实施例所使用的方式中，外管接收退出第一散热器155a的工作流体。热交换器157的内管接收退出钢瓶91的工作流体。当工作流体流过内管时，工作流体被更冷的工作流体(来自第一散热器155a)预冷却。然后，预冷却的工作流体(经过内管)被传送到毛细管159。
在第一散热器155a的出口与管式热交换器157的入口之间设置有恒压阀161。恒压阀161将第一散热器155a内的工作流体保持在指定压力。按此方式，工作流体在第一散热器155a内保持在恒定的沸点温度，从而避免潮气在散热器155a的螺旋管表面上凝结。散热器155a的螺旋管上存在冰会阻碍空气经过散热器155a。这降低了空气的冷却。在特殊方式中，恒压阀61保持在大约450psi，从而将工作流体的沸点温度保持在大约20°F。
在操作第一散热器155a之后，工作流体退出恒压阀161，从而经历使工作流体的温度降低的压力变化。更冷的工作流体被导向管式热交换器157。如前文所述，管式热交换器157使退出钢瓶91并且将要进入毛细管159和第一散热器155a的工作流体的温度降低。
在退出管式热交换器157之后，工作流体操作第二散热器155b。第二散热器155b安装在净化组件119下方。这允许吸取在净化过程中产生的热量。在该阶段，大部分工作流体主要呈气态形式并且易于驱动抽吸装置95。抽吸装置95包括在进气口163与出气口165之间产生气流的鼓风机系统。气流将空气从避难峒室的容纳区33经由净化组件119输送到热交换器155，并且将冷却空气返回到容纳区33。
在操作抽吸装置95之后，工作流体经历进一步压降，因而进一步降低温度。然后，工作流体被输送到用于进一步冷却空气的第三散热器155c。然后，空气通过出气口165退出设备81。
退出出气口165的空气是可吸入的和冷却的，并且经由进气口77(参见图4)输送到容纳区33，以保持避难峒室内的生存条件。
然后，工作流体在操作第三散热器155c之后被储存在钢瓶99中。作为选择，工作流体可以被排放到大气中。
参见图11，例如，针阀167可以位于与毛细管157平行的位置。这种方式允许绕过毛细管159。可以控制针阀167，以允许工作流体主要流过针阀167。在钢瓶91的工作流体短缺的情况下，这尤其有用。由于绕过毛细管159，所以仍然可以运行抽吸装置95，以驱使空气通过净化组件119，直到工作流体供应全部耗尽为止。
图12示出了本发明第三实施例的设备81的第二方式。在该方式中，工作流体从钢瓶91经由管式热交换器157和毛细管159输送到第一散热器155a。阀门系统169提供对进入第一散热器155a的工作流体流的控制。阀门系统169包括多个可调节开关的阀门。在操作第一散热器155a之后，工作流体被输送到第二散热器155b以进行操作。然后，工作流体被输送到管式热交换器157，以冷却退出钢瓶91并将供应至第一散热器155a的工作流体。管式热交换器157的出口与第三散热器155c的入口可操作地连接，以输送退出管式热交换器157的工作流体。
在操作第三散热器155c之后，工作流体被转送到抽吸装置95以进行操作。
在本发明第三实施例的第二方式中，如同第三实施例的第一方式所述那样，也可以通过与毛细管159平行设置的阀门167绕过毛细管159。
根据第三实施例的设备81可以允许在没有热交换器155的情况下使用净化组件119和抽吸装置95。可以在散热器155a与散热器155b之间安装旁通阀167，从而允许工作流体绕过阀门161以全部耗尽工作流体。
另外，本发明第三实施例的其他方式可以包括如本发明第二实施例所述的净化组件119和基于风箱113的抽吸装置。旁路系统允许启动净化组件119和基于风箱113的推进组件。
此外，根据本发明第三实施例的设备81还可以包括其他类型的处理装置，例如本发明第二实施例所述的蒸发冷却器组件和水冷却组件。这些处理装置可以设置在工作流体通道89上并且由工作流体操作。
此外，第三实施例的第一方式和第二方式可以包括阀门装置，其用于阻止工作流体输送至工作流体通道，和/或允许应急空气进入流体通道，以操作连接在工作流体通道89上的处理装置。
从前述内容可知，本发明显然提供了一种简单、高效的在避难峒室10内保持生命维持环境而不需要外部源的方式。只要存在充足的工作流体(二氧化碳)供应来持续空气处理以控制容纳区33内的气候，就可以保持生命维持环境。
应当意识到，本发明的范围不限于所述实施例的范围。
设备81可以用于处理封闭环境内所含有的任何类型的流体介质。此外，工作流体可以是在膨胀过程中吸收热量并可操作相关处理装置的任何适宜流体。
另外，设备81可以包括任何数量的处理装置，这些处理装置根据需要设置在工作流体通道上。处理装置可以是任何类型的处理装置并且不应当限制于本说明书所使用的例子。例如，蒸发冷却器组件不必须基于直接蒸发冷却。蒸发冷却器组件可以是使用间接蒸发冷却的类型。
虽然结合通常用于地下采矿作业的避难峒室描述了本发明，但是应当理解本发明可以应用于各种其他领域，例如用于水下环境和地下掩护所(例如核掩护所)的生命维持模块。
在不脱离本发明范围的情况下可以对本发明进行修改和改进。
在说明书和权利要求书中，除非另有其他要求，词语“包括”或“包含”等将被理解为表示包括所述整体或整体的群组，但不排除任何其他整体或整体的群组。

Claims (35)

1.一种用于处理介质的设备，所述设备包括：在流动通道中产生工作流体流的装置、对介质进行处理的处理装置和将介质输送到所述处理装置的输送装置，所述处理装置和所述输送装置能够根据所述工作流体流而操作。
2.根据权利要求1所述的用于处理介质的设备，其中所述介质是流体介质。
3.根据权利要求2所述的用于处理介质的设备，其中所述流体介质包括空气。
4.根据前述权利要求中任一项所述的用于处理介质的设备，其中所述产生工作流体流的装置包括在压力作用下的工作流体源，以及与所述工作流体源相通的流动通道。
5.根据权利要求4所述的用于处理介质的设备，其中所述工作流体源是自含式源。
6.根据权利要求5所述的用于处理介质的设备，其中所述自含式源包括气体钢瓶。
7.根据前述权利要求中任一项所述的用于处理介质的设备，其中所述工作流体包括加压流体。
8.根据前述权利要求中任一项所述的用于处理介质的设备，其中所述工作流体包括二氧化碳。
9.根据前述权利要求中任一项所述的用于处理介质的设备，其中所述输送装置包括用于将介质输送到所述处理装置的抽吸装置。
10.根据前述权利要求中任一项所述的用于处理介质的设备，其中所述处理装置包括用于冷却介质的至少一个热交换器。
11.根据前述权利要求中任一项所述的用于处理介质的设备，其中所述处理装置包括用于从介质中去除CO和CO2的净化装置。
12.根据权利要求11所述的用于处理介质的设备，其中所述热交换器包括串联连接的多个散热器。
13.根据权利要求12所述的用于处理介质的设备，还包括用于控制工作流体进入所述热交换器的第一散热器的至少一个毛细管。
14.根据权利要求13所述的用于处理介质的设备，还包括用于绕过所述至少一个毛细管以将工作流体输送到所述热交换器的第一散热器的阀门装置。
15.根据权利要求13或14所述的用于处理介质的设备，还包括在工作流体进入所述热交换器之前对其进行预冷却的管式热交换器。
16.根据权利要求15所述的用于处理介质的设备，所述管式热交换器由退出所述热交换器的至少一个第一散热器的工作流体操作。
17.根据前述权利要求中任一项所述的用于处理介质的设备，还包括用于控制所述第一散热器中的压力的恒压阀。
18.根据权利要求16或17所述的用于处理介质的设备，其中所述流动通道构造成：所述工作流体退出所述第一散热器并被输送到所述热交换器的第二散热器。
19.根据权利要求18所述的用于处理介质的设备，其中所述流动通道构造成：输送退出所述第二散热器的工作流体以操作所述输送装置。
20.根据权利要求19所述的用于处理介质的设备，其中所述流动通道构造成：退出所述输送装置的工作流体被输送到第三散热器。
21.根据权利要求18-20中任一项所述的用于处理介质的设备，其中所述恒压阀连接在所述流动通道上并在所述第一散热器与所述第二散热器之间。
22.根据权利要求21所述的用于处理介质的设备，其中所述流动通道构造成：退出所述第二散热器的工作流体被输送到所述管式热交换器。
23.根据权利要求22所述的用于处理介质的设备，其中所述流动通道构造成：退出所述管式热交换器的工作流体被输送到第三散热器。
24.根据权利要求23所述的用于处理介质的设备，其中所述流动通道造成：退出所述第三散热器的工作流体被输送到所述输送装置。
25.根据权利要求10-24中任一项所述的用于处理介质的设备，其中所述净化装置与所述热交换器串联连接，从而允许在介质经历热交换之前净化介质。
26.根据前述权利要求中任一项所述的用于处理介质的设备，还包括用于使介质的温度进一步降低的蒸发冷却组件。
27.根据前述权利要求中任一项所述的用于处理介质的设备，还包括由工作流体操作的水冷却器，以降低储水容器中所含有的水的温度。
28.根据前述权利要求中任一项所述的用于处理介质的设备，还包括可操作地连接在所述工作流体流动通道上的应急供气系统。
29.一种避难峒室，其包括根据权利要求1-28中任一项所述的用于处理介质的设备。
30.根据权利要求29所述的避难峒室，还包括服务区、用于容纳所述设备的模块和容纳区；所述服务区包括用于操作所述设备的工作流体源和应急供气系统。
31.根据权利要求30所述的避难峒室，其中所述模块处于真空下。
32.根据权利要求30或31所述的避难峒室，还包括适合于由工作流体操作的警报系统。
33.一种使用根据权利要求1-32中任一项所述的设备来处理介质的方法。
34.一种基本上如说明书中参照附图说明的用于处理介质的设备。
35.一种基本上如说明书中参照附图说明的避难峒室。
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