CN101921439A - Abs压延基材及其制备方法 - Google Patents

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本发明公开了一种ABS压延基材及其制备方法，所述ABS压延基材，含有丙烯晴-苯乙烯共聚物和丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，丙烯晴-苯乙烯共聚物的重量含量为69％，丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物的重量含量为29％。本发明的共混物，综合了环保、刚性好、ABS抗冲击、维卡软化点高，易于加工、表面质量高、气泡少的特点，印刷性能佳，适合制作手机SIM卡、电视收费卡、加油支付卡等需耐热高的环保卡。

Description

ABS压延基材及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种ABS压延基材及其制备方法，特别涉及以ABS为主体材料的智能卡压延基材。
背景技术
根据中国移动公司提出响应政府环保要求及走可持续发展的道路，因此SIM卡基要求推广使用ABS材料，该产品易燃、耐高温。ABS卡基广泛应用于电视、电讯、交通、金融等行业部门，常规SIM卡基材料虽然具有较高的阻燃性等很多优点，但其也有材料分解后易产生有毒物质，环境污染严重，加工性能较差等缺点，无法满足卡基材料高耐热及环保性能的要求。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是公开一种ABS压延基材及其制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷，满足有关领域发展的需求。
本发明ABS压延基材，含有丙烯晴-苯乙烯共聚物和丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，丙烯晴-苯乙烯共聚物的重量含量为69％，丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物的重量含量为29％；
所述的丙烯晴-苯乙烯共聚物为一种AS类树脂，所述的丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物为一种ABS类树脂，他们具有不同的维卡软化点，AS：115℃左右；ABS：85℃左右；
所述的丙烯晴-苯乙烯共聚物中，丙烯晴的重量含量为20％-30％，苯乙烯的重量含量为70％-80％；
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物中，丙烯晴重量含量为20％-30％，丁二烯的重量含量为60％-70％，苯乙烯的重量含量为10％-20％；
比较好的：丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物中，丙烯晴重量含量为20％-25％，丁二烯的重量含量为60％-65％，苯乙烯的重量含量为10％-20％；
丙烯晴-苯乙烯共聚物及丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物可采用市售产品，如可采用韩国KUMHO公司生产的丙烯晴-苯乙烯共聚物及丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物。
优选的，所述的ABS压延基材，包括如下重量百分比的组分：
丙烯晴-苯乙烯共聚物                    60％-69％
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物             20％-29％
褐煤酸蜡                               0.1％-0.2％
钛白粉                                 4％-6％
碳酸钙                                 4％-7％
润滑剂                                 0.5％-1％
抗氧剂                                 0.1％-0.4％
丙烯酸酯缩水甘油醚                     1％-2％
颜料                                   0.01％-0.15％
上述组分的百分比之和为                 100％；
进一步优选的，所述的ABS压延基材，包括如下重量百分比的组分：
丙烯晴-苯乙烯共聚物                    60％-65％
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物             23％-26％
褐煤酸蜡                               0.1％-0.15％
钛白粉                                 4％-6％
碳酸钙                                 4％-7％
润滑剂                                 0.7％-0.9％
抗氧剂                                 0.1％-0.2％
丙烯酸酯缩水甘油醚                     1.3％-1.8％
颜料                                   0.01％-0.10％
上述组分的百分比之和为    100％；
所述的钛白粉的主要作用是产品颜色增白，可采用科汇材料有限公司牌号为BA01-02的活性钛白粉；
所述丙烯酸酯缩水甘油醚主要作用是改善AS及ABS的相容性，可采用德国杜邦公司的相容剂4051；
所述褐煤酸蜡主要作用是提高产品润滑性，较少的润滑剂析出可采用德国克莱恩公司生产的丽科OP蜡；
所述的润滑剂优选采用丙烯酸共聚物，主要作用是改善AS及ABS润滑性，可采用美国埃科润滑剂公司生产的丙烯酸共聚物；
所述抗氧剂主要作用是防止产品氧老化，选自(四[β-(3’，5’-二叔丁基-4’-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)或者亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯基)酯)中的一种以上，可采用瑞士汽巴公司的产品；
所述颜料可选用永固紫或群青504；
ABS共聚物随AS树脂增加，熔体指数呈上升趋势，而剪切表观黏度随剪切速率的增加而呈下降趋势，呈现的典型假塑性，增加了压延工艺的加工难度，且造成产品表面缺陷，本发明通过添加加工助剂和润滑体系以改善共混物流动性，满足压延工艺的要求。
本发明ABS压延基材的制备方法，包括如下步骤：将原料分别经计量进入捏合机，在温度105℃～125℃下捏合，捏合机转速为600-700转/分，然后在85℃～100℃温度下冷却拌和，然后压延成型，如可采用五辊压延机进行压延成型，加工温度分别为：1号辊170-190℃、2号辊185-205℃、3号190℃、4号辊180℃、5号辊160℃。
本发明通过AS树脂来提高配方的维卡耐热，使其维卡软化点达到96℃±2(vicat A50-5kg)；通过改善配方润滑体系来满足压延工艺要求；通过改变ABS树脂物理形状，满足智能卡基材制卡工艺等要求。本发明的共混物，综合了环保、刚性好、ABS抗冲击、维卡软化点高，易于加工、表面质量高、气泡少的特点，印刷性能佳，适合制作手机SIM卡、电视收费卡、加油支付卡等需耐热高的环保卡。
具体实施方式
实施例1
配方：(重量)
丙烯晴-苯乙烯共聚物                    63.34％
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物             23.96％
OP蜡                                   0.113％
钛白粉                                 5.62％
碳酸钙                                 4.363％
润滑剂FS368                            0.7％
抗氧剂1010                             0.084％
抗氧剂168                              0.084％
相容剂4051                             1.686％
永固紫                                 0.05％
所述的丙烯晴-苯乙烯共聚物中，丙烯晴的重量含量为30％，苯乙烯的重量含量为70％；
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物中，丙烯晴重量含量为20％，丁二烯的重量含量为60％，苯乙烯的重量含量为20％；
将原料分别经计量进入捏合机，在温度115℃下捏合，捏合机转速为600转/分，然后在85℃温度下冷却拌和，然后采用五辊压延机进行压延成型，加工温度分别为：1号辊180℃、2号辊190℃、3号辊193℃、4号辊177℃、5号辊158℃。
将所述的压延基材，制备成为如表1的厚度和外形尺寸，采用Q/GHJN 1-2004标准进行检测，技术参数如表2；采用Q/GHJN 1-2004标准进行检测，机械性能能如表3。
表1基材的厚度、外形尺寸
Figure BSA00000186929900051
表2基材的正反面技术参数
Figure BSA00000186929900052
表3基材的机械性能
  项目   指标
  拉伸强度Mpa≥   26
  拉伸冲击强度KJ/m2≥   290
  维卡软化温度℃   95.6
  加热伸缩率％140℃10min≤   |10|
  表面张力达因/cm2≥   35
  密度g/cm3   1.0924
实施例2
配方：(重量)
丙烯晴-苯乙烯共聚物                        60.24％
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物                 26.89％
OP蜡                                       0.103％
钛白粉                                     4.02％
碳酸钙                                     6.22％
润滑剂FS368                                0.843％
抗氧剂1010                                 0.09％
抗氧剂168                                  0.085％
相容剂4051                                 1.479％
群青504                                    0.03％
所述的丙烯晴-苯乙烯共聚物中，丙烯晴的重量含量为20％，苯乙烯的重量含量为80％；
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物中，丙烯晴重量含量为25％，丁二烯的重量含量为65％，苯乙烯的重量含量为10％；
将原料分别经计量进入捏合机，在温度120℃下捏合，捏合机转速为600转/分，然后在90℃温度下冷却拌和，然后采用五辊压延机进行压延成型，加工温度分别为：1号辊180℃、2号辊182℃、3号辊185℃、4号辊172℃、5号辊155℃。
将所述用于智能卡的压延基材，制备成为如表4的厚度和外形尺寸，采用Q/GHJN1-2004标准进行检测，正反面技术参数如表5；采用Q/GHJN 1-2004标准进行检测，机械性能能如表6。
表4基材的厚度、外形尺寸
  项目   规格   允许偏差
  厚度   (0.10-0.50)mm   ±7％
  (0.51-0.81)mm   ±3.5％
  正方度   1m＊1m   1.0mm
表5基材的正反面技术参数
Figure BSA00000186929900071
表6基材的机械性能
  项目   指标
  拉伸强度Mpa≥   34
  拉伸冲击强度KJ/m2≥   390
  维卡软化温度℃   97.1
  加热伸缩率％140℃10min≤   |13|
  表面张力达因/cm2≥   36
  密度g/cm3   1.0992

Claims (7)

1.ABS压延基材，其特征在于，含有丙烯晴-苯乙烯共聚物和丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物，丙烯晴-苯乙烯共聚物的重量含量为69％，丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物的重量含量为29％。
2.根据权利要求1所述的ABS压延基材，其特征在于，所述的丙烯晴-苯乙烯共聚物中，丙烯晴的重量含量为20％-30％，苯乙烯的重量含量为70％-80％，丙烯晴重量含量为20％-30％，丁二烯的重量含量为60％-70％，苯乙烯的重量含量为10％-20％。
3.根据权利要求2所述的ABS压延基材，其特征在于，丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物中，丙烯晴重量含量为20％-25％，丁二烯的重量含量为60％-65％，苯乙烯的重量含量为10％-20％.
4.根据权利要求1～3任一项所述的ABS压延基材，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：
丙烯晴-苯乙烯共聚物                60％-69％
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物         20％-29％
褐煤酸蜡                           0.1％-0.2％
钛白粉                             4％-6％
碳酸钙                             4％-7％
润滑剂                             0.5％-1％
抗氧剂                             0.1％-0.4％
丙烯酸酯缩水甘油醚                 1％-2％
颜料                               0.01％-0.15％
上述组分的百分比之和为             100％。
5.根据权利要求4所述的ABS压延基材，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：
丙烯晴-苯乙烯共聚物                60％-65％
丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物         23％-26％
褐煤酸蜡                           0.1％-0.15％
钛白粉                             4％-6％
碳酸钙                             4％-7％
润滑剂                             0.7％-0.9％
抗氧剂                             0.1％-0.2％
丙烯酸酯缩水甘油醚                 1.3％-1.8％
颜料                               0.01％-0.10％
上述组分的百分比之和为             100％。
6.根据权利要求3所述的ABS压延基材，其特征在于，所述的润滑剂为丙烯酸共聚物。
7.根据权利要求1～6任一项所述的ABS压延基材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将原料分别经计量进入捏合机，在温度105℃～125℃下捏合，捏合机转速为600-700转/分，然后在85℃～100℃温度下冷却拌和，然后压延成型。
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