CN101915675B - 一种过滤器性能检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种过滤器性能检测方法及装置，该过滤器性能检测方法包括：在一恒定温度下，分别将至少两组具有不同流速的水流通过过滤器；测量所述不同流速的水流通过所述过滤器时，所述过滤器的压损值；根据所述测量得出的过滤器在该恒定温度下的压损值以及对应的水流流速，计算所述过滤器在高温环境下的压损值；根据所述计算得出的所述过滤器在高温环境下的压损值，判断所述过滤器的性能是否合格。本发明提供的过滤器性能检测方法及装置可以在较低温度下进行过滤器杂质试验，获取代表过滤性能的压损数据，再将试验温度下测得的压损结果转化成运行温度下(如120℃)的压损数据，从而判定过滤器的性能是否满足设计要求。

Description

一种过滤器性能检测方法及装置

技术领域

本发明涉及仪器检测领域，尤其涉及一种过滤器性能检测方法及装置

背景技术

在核电站再循环系统中使用的过滤器一般是在较高温度下运行的（如120℃，本文均以120℃为例）。由于核电站中使用的设备要求较高的安全性和稳定性，对于一个即将投入使用的过滤器，一般需要在模拟的运行环境下，对其进行试验，检测验证其过滤性能。

但是，发明人在实施本发明的过程中发现，对于一个新设计的过滤器，如果要直接在高温环境下进行杂质试验，检测验证其过滤性能，获取其在高温环境下的压损数据难以实现，且成本较高。因为高温环境对试验设施要求苛刻，温度不易维持，人员操作困难且容易造成伤害。

发明内容

针对上述检测核电站过滤器过程中的困难，本发明提供一种过滤器性能检测方法及装置，该方法和装置可以在较低温度下进行过滤器杂质试验，获取代表过滤性能的压损数据，再将试验温度下测得的压损结果转化成运行温度下（如120℃）的压损数据，从而判定过滤器的性能是否满足设计要求。

本发明提供的过滤器性能检测方法包括：

在一恒定温度下，分别将至少两组具有不同流速的水流通过过滤器；

测量所述不同流速的水流通过所述过滤器时，所述过滤器的压损值；

根据测量得出的过滤器在所述恒定温度下的压损值以及对应的水流流速，计算所述过滤器在高温环境下的压损值；包括：

令m_t=α_ημ_t、n_t=β_ηρ_t，α_η、β_η为与温度无关的系数；

根据L_a=m_tV_a+n_tV_a ²以及L_b=m_tV_b+n_tV_b ²，计算出m_t、n_t的数值；

根据所述m_t、n_t的数值，计算在高温T下，所述过滤器的压损值L_T，所述L_T=（μ_T/μ_t）m_tV_a+（ρ_T/ρ_t）n_tV_a ²；

所述V_a、V_b为水流流速，L_a为水流流速为V_a时的压损值，L_b为水流流速为V_b时的压损值；所述μ_T为所述高温T下水的动力粘度，所述ρ_T为所述高温T下水的密度；所述μ_t为所述恒定温度t下水的动力粘度，所述ρ_t为所述恒定温度t下水的密度；

根据计算得出的所述过滤器在高温环境下的压损值，判断所述过滤器的性能是否合格。

其中，所述在一恒定温度下，分别将至少两组具有不同流速的水流通过过滤器中，所述恒定温度t不低于0摄氏度，不高于100摄氏度。

其中，所述测量所述不同流速的水流通过所述过滤器时，所述过滤器的压损值，包括：

在流速为V_a的水流通过过滤器，且所述过滤器的压损值稳定后，测量所述过滤器在水流流速为V_a时的压损值L_a；所述V_a为水流通过过滤器的设计流速；

在流速为V_b的水流通过过滤器，且所述过滤器的压损值稳定后，测量所述过滤器在水流流速为V_b时的压损值L_b。

同时，本发明还提供另一种过滤器性能检测方法，包括：

在一恒定温度下，分别将至少三组具有不同流速的水流通过过滤器；

测量所述不同流速的水流通过所述过滤器时，所述过滤器的压损值；

根据所述测量得出的过滤器在所述恒定温度下的压损值以及对应的水流流速，计算所述过滤器在高温环境下的压损值；包括：

采用最小二乘法，根据I（m_t,n_t）=Σω_i[L_i-（m_tV_i+n_tV_i ²）]求极限值，计算出m_t、n_t的数值，所述ω_i为权重，所述V_i为第i组的流速，所述L_i为过滤器在流速V_i下的压损值；

根据所述m_t、n_t的数值，计算在高温T下，所述过滤器的压损值L_T，所述L_T=（μ_T/μ_t）m_tV_a+（ρ_T/ρ_t）n_tV_a ²；所述μ_T为所述高温T下水的动力粘度，所述ρ_T为所述高温T下水的密度；所述μ_t为所述恒定温度t下水的动力粘度，所述ρ_t为所述恒定温度t下水的密度；

根据所述计算得出的所述过滤器在高温环境下的压损值，判断所述过滤器的性能是否合格。

其中，所述在一恒定温度下，分别将至少三组具有不同流速的水流通过过滤器中，所述恒定温度t不低于0摄氏度，不高于100摄氏度。

其中，所述在一恒定温度下，分别将至少三组具有不同流速的水流通过过滤器，包括：在所述恒定温度t下，分别将至少三组不同流速的水流通过所述过滤器并记录对应的水流流速。

相应的，本发明提供一种可以实现上述方法的过滤器性能检测装置，包括：

环境模拟模块，用于将水流维持在一恒定温度，并分别将至少两组具有不同流速的水流通过过滤器；

压损测量模块，用于测量过滤器在所述环境模拟模块中，不同流速的水流通过所述过滤器时，所述过滤器的压损值；

高温压损计算模块，用于根据所述压损测量模块测量得出的所述过滤器在所述恒定温度下的压损值以及对应的水流流速，计算所述过滤器在高温环境下的压损值；所述高温压损计算模块包括：

第一计算单元，用于根据L_a=m_tV_a+n_tV_a ²以及L_b=m_tV_b+n_tV_b ²，计算出m_t、n_t的数值；令m_t=α_ημ_t、n_t=β_ηρ_t，α_η、β_η为与温度无关的系数；V_a为一组水流通过过滤器的流速，L_a为所述过滤器在水流流速为V_a时的压损值；V_b为另组水流通过过滤器的流速，L_b为所述过滤器在水流流速为V_b时的压损值；

第二计算单元，根据所述第一计算单元计算得出的m_t、n_t的数值，计算在高温T下，所述过滤器的压损值L_T，所述L_T=（μ_T/μ_t）m_tV_a+（ρ_T/ρ_t）n_tV_a ²；所述μ_T为所述高温T下水的动力粘度，所述ρ_T为所述高温T下水的密度；所述μ_t为所述恒定温度t下水的动力粘度，所述ρ_t为所述恒定温度t下水的密度；

性能检测模块，用于根据所述高温压损计算模块计算得出的所述过滤器在高温环境下的压损值，判断所述过滤器的性能是否合格。

其中，所述环境模拟模块将水流的温度维持在恒定温度t，所述恒定温度t不低于0摄氏度，不高于100摄氏度。

同时，本发明还提供另一种可以实现上述方法的过滤器性能检测装置，包括：

环境模拟模块，用于将水流维持在一恒定温度，并分别将至少两组具有不同流速的水流通过过滤器；

压损测量模块，用于测量过滤器在所述环境模拟模块中，不同流速的水流通过所述过滤器时，所述过滤器的压损值；

高温压损计算模块，用于根据所述压损测量模块测量得出的所述过滤器在所述恒定温度下的压损值以及对应的水流流速，计算所述过滤器在高温环境下的压损值；所述高温压损计算模块包括：

第三计算单元，用于采用最小二乘法，根据I（m_t,n_t）=Σω_i[L_i-（m_tV_i+n_tV_i ²）]求极限值，计算出m_t、n_t的数值；令m_t=α_ημ_t、n_t=β_ηρ_t，α_η、β_η为与温度无关的系数；所述ω_i为权重，所述V_i为第i组的流速，所述L_i为过滤器在流速V_i下的压损值；

第四计算单元，根据所述第三计算单元计算得出的m_t、n_t的数值，计算在高温T下，所述过滤器的压损值L_T，所述L_T=（μ_T/μ_t）m_tV_a+（ρ_T/ρ_t）n_tV_a ²；所述μ_T为所述高温T下水的动力粘度，所述ρ_T为所述高温T下水的密度；所述μ_t为所述恒定温度t下水的动力粘度，所述ρ_t为所述恒定温度t下水的密度；

性能检测模块，用于根据所述高温压损计算模块计算得出的所述过滤器在高温环境下的压损值，判断所述过滤器的性能是否合格。

其中，所述环境模拟模块将水流的温度维持在恒定温度t，所述恒定温度t不低于0摄氏度，不高于100摄氏度。

本发明提供的过滤器性能检测方法及装置，可以在较低温度下进行过滤器杂质试验获取代表过滤性能的压损数据，再将试验温度下测得的压损结果转化成运行温度下（如120℃）的压损数据，从而判定过滤器的性能是否满足设计要求，克服了现有检测方法中：高温环境对试验设施要求苛刻，温度不易维持，人员操作困难且容易造成伤害等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的过滤器性能检测方法第一实施例流程示意图；

图2为本发明提供的过滤器性能检测方法第二实施例流程示意图；

图3为本发明提供的过滤器性能检测方法第三实施例流程示意图；

图4为本发明提供的过滤器性能检测装置第一实施例流程示意图；

图5为本发明提供的过滤器性能检测装置第二实施例流程示意图；

图6为本发明提供的过滤器性能检测装置第三实施例流程示意图。

具体实施方式

本发明提供的过滤器性能检测方法及装置，可以在较低温度下进行过滤器杂质试验获取代表过滤性能的压损数据，再将试验温度下测得的压损结果转化成运行温度下（如120℃）的压损数据，从而判定过滤器的性能是否满足设计要求，克服了现有检测方法中：高温环境对试验设施要求苛刻，温度不易维持，人员操作困难且容易造成伤害等问题。

参见图1，为本发明提供的过滤器性能检测方法第一实施例流程示意图，如图所示：

在步骤100，在一恒定温度下，分别将至少两组具有不同流速的水流通过过滤器。

在步骤101，测量所述不同流速的水流通过所述过滤器时，所述过滤器的压损值。

在步骤102，根据所述测量得出的过滤器在所述恒定温度下的压损值以及对应的水流流速，计算所述过滤器在高温环境下的压损值。

在步骤103，根据所述计算得出的所述过滤器在高温环境下的压损值，判断所述过滤器的性能是否合格。

实施本发明实施例提供的过滤器性能检测方法，可以在一恒定温度下进行过滤器杂质试验，获取过滤器在所述恒定温度下的压损数据，再将所述恒定温度下测得的压损结果转化成运行温度下的压损数据，从而判定过滤器的性能是否满足设计要求，克服了现有检测方法中：高温环境对试验设施要求苛刻，温度不易维持，人员操作困难且容易造成伤害等问题。

参见图2，为本发明提供的过滤器性能检测方法第二实施例流程示意图，在检测过滤器性能之前，首先将待测过滤器安放在试验水池或水槽中，保持一定流速的水流通过过滤器，并向试验水池或水槽中添加纤维和颗粒杂质之后，方可开始性能检测。其流程如图2所示：

在步骤200，在一恒定温度下，分别将两组具有不同流速的水流通过过滤器。更为具体的，所述恒定温度t不低于0摄氏度，不高于100摄氏度，在本实施例中，假设两组通过过滤器的水流的流速分别为：V_a、V_b。

在步骤201，测量水流以不同流速V_a、V_b通过过滤器时，所述过滤器的压损值。在流速为V_a的水流通过过滤器，且所述过滤器的压损值稳定后，测量所述过滤器在水流流速为V_a时的压损值L_a。在流速为V_b的水流通过过滤器，且所述过滤器的压损值稳定后，测量所述过滤器在水流流速为V_b时的压损值L_b。

更为具体的，在水流通过过滤器时，水中的杂质碎片逐渐沉积在过滤器上，当过滤器压损随着碎片沉积趋于稳定而稳定后测量过滤器压损值。

在步骤202，根据L_a＝m_tV_a+n_tV_a ²以及L_b=m_tV_b+n_tV_b ²，计算出m_t、n_t的数值。

更为具体的，过滤器的压损值与通过过滤器的水流流速之间有如下关系：L_t＝α_ημ_tV+β_ηρ_tV²。其中，L_t为温度t下过滤器的压损值；α_η、β_η为与温度无关的系数；μ_t为温度t下水的动力粘度；ρ_t温度t下水的密度；V为通过过滤器的水流流度，该值可有流量及过滤器面积获得。现令m_t=α_ημ_t、n_t=β_ηρ_t，根据L_a=m_tV_a+n_tV_a ²以及L_b=m_tV_b+n_tV_b ²，计算出m_t、n_t的数值。

在步骤203，根据所述m_t、n_t的数值，计算在高温T下，所述过滤器的压损值L_T，所述L_T=（μ_T/μ_t）m_tV_a+（ρ_T/ρ_t）n_tV_a ²。

更为具体的，因为m_t=α_ημ_t、n_t=β_ηρ_t，同理，令m_T=α_ημ_T、n_T=β_ηρ_T;由于α_η、β_η为与温度无关的系数，故m_T=（μ_T/μ_t）m_t、n_T=（ρ_T/ρ_t）n_t；所述μ_T为所述高温T下水的动力粘度，所述ρ_T为所述高温T下水的密度；所述μ_t为所述恒定温度t下水的动力粘度，所述ρ_T为所述恒定温度t下水的密度。

在步骤204，根据步骤203计算得出的过滤器在高温环境下的压损值L_T，判断该过滤器的性能是否合格，若合格，则该过滤器可以投入实际运行；若不合格，则需要对该过滤器修改设计。

实施本发明实施例提供的过滤器性能检测方法，可以在一恒定温度下进行过滤器杂质试验，获取过滤器在所述恒定温度下的压损数据，再将所述恒定温度下测得的压损结果转化成运行温度下的压损数据，从而判定过滤器的性能是否满足设计要求，克服了现有检测方法中：高温环境对试验设施要求苛刻，温度不易维持，人员操作困难且容易造成伤害等问题。

参见图3，为本发明提供的过滤器性能检测方法第二实施例流程示意图，与上一实施例相同，在检测过滤器性能之前，首先将待测过滤器安放在试验水池或水槽中，保持一定流速的水流通过过滤器，并向试验水池或水槽中添加纤维和颗粒杂质之后，方可开始性能检测。其流程如图3所示：

在步骤300，在一恒定温度下，分别将至少三组具有不同流速的水流通过过滤器。更为具体的，所述恒定温度t不低于0摄氏度，不高于100摄氏度，在本实施例中，假设通过过滤器的水流的流速分别为：V_a、V_b、V_c。

在步骤301，测量水流以不同流速V_a、V_b、V_c通过过滤器，且所述过滤器的压损值稳定后的压损值L_a、L_b、L_c。更为具体的，在水流通过过滤器时，水中的杂质碎片逐渐沉积在过滤器上，当过滤器压损随着碎片沉积趋于稳定而稳定后测量过滤器压损值。

在步骤302，根据I（m_t,n_t）=Σω_i[L_i-（m_tV_i+n_tV_i ²）]求极限值，计算出m_t、n_t的数值。其中ω_i为权重，V_i为第i组的流速，L_i为过滤器在流速V_i下的压损值。

更为具体的，过滤器的压损值与通过过滤器的水流流速之间有如下关系：L_t＝α_ημ_tV+β_ηρ_tV²。其中，L_t为温度t下过滤器的压损值；α_η、β_η为与温度无关的系数；μ_t为温度t下水的动力粘度；ρ_t温度t下水的密度；V为通过过滤器的水流流度，该值可由流量及过滤器面积获得。现令m_t=α_ημ_t、n_t=β_ηρ_t，在本实施例中，可令ω_i为1，通过对I（m_t,n_t）=Σω_i[L_i-（m_tV_i+n_tV_i ²）]求极限值，计算出m_t、n_t的数值。

在步骤303，根据所述m_t、n_t的数值，计算在高温T下，所述过滤器的压损值L_T，所述L_T=（μ_T/μ_t）m_tV_a+（ρ_T/ρ_t）n_tV_a ²。

更为具体的，因为m_t=α_ημ_t、n_t=β_ηρ_t，同理，令m_T=α_ημ_T、n_T=β_ηρ_T;由于α_η、β_η为与温度无关的系数，故m_T=（μ_T/μ_t）m_t、n_T=（ρ_T/ρ_t）n_t；所述μ_T为所述高温T下水的动力粘度，所述ρ_T为所述高温T下水的密度；所述μ_t为所述恒定温度t下水的动力粘度，所述ρ_T为所述恒定温度t下水的密度。

在步骤304，根据步骤303计算得出的过滤器在高温环境下的压损值L_T，判断该过滤器的性能是否合格，若合格，则该过滤器可以投入实际运行；若不合格，则需要对该过滤器修改设计。

实施本发明实施例提供的过滤器性能检测方法，可以在一恒定温度下进行过滤器杂质试验，获取过滤器在所述恒定温度下的压损数据，再将所述恒定温度下测得的压损结果转化成运行温度下的压损数据，从而判定过滤器的性能是否满足设计要求，克服了现有检测方法中：高温环境对试验设施要求苛刻，温度不易维持，人员操作困难且容易造成伤害等问题。

参见图4，为本发明提供的过滤器性能检测装置第一实施例结构示意图，如图所示，该过滤器性能检测装置包括：

环境模拟模块1，用于将水流维持在一恒定温度，并分别将至少两组具有不同流速的水流通过过滤器。

压损测量模块2，用于测量过滤器在环境模拟模块1中，不同流速的水流通过过滤器时，过滤器的压损值。

高温压损计算模块3，用于根据压损测量模块2测量得出的过滤器在所述恒定温度下的压损值以及对应的水流流速，计算过滤器在高温环境下的压损值。

性能检测模块4，用于根据高温压损计算模块3计算得出的过滤器在高温环境下的压损值，判断过滤器的性能是否合格。

实施本发明实施例提供的过滤器性能检测装置，可以在一恒定温度下进行过滤器杂质试验，获取过滤器在所述恒定温度下的压损数据，再将所述恒定温度下测得的压损结果转化成运行温度下的压损数据，从而判定过滤器的性能是否满足设计要求，克服了现有检测方法中：高温环境对试验设施要求苛刻，温度不易维持，人员操作困难且容易造成伤害等问题。

参见图5，为本发明提供的过滤器性能检测装置第二实施例结构示意图，如图5所示，该过滤器性能检测装置包括：

环境模拟模块1，用于将水流维持在一恒定温度，并分别将两组具有不同流速的水流通过过滤器。更为具体的，所述恒定温度t不低于0摄氏度，不高于100摄氏度，在本实施例中，假设两组通过过滤器的水流的流速分别为：V_a、V_b。

进一步的，在检测过滤器性能之前，将待测过滤器安放在环境模拟模块1，并向环境模拟模块1中添加纤维和颗粒杂质之后，方可开始性能检测。

压损测量模块2，用于测量过滤器在环境模拟模块1中，不同流速的水流通过过滤器时，过滤器的压损值。压损测量模块2在流速为V_a的水流通过过滤器，且所述过滤器的压损值稳定后，测量所述过滤器在水流流速为V_a时的压损值L_a；压损测量模块2在流速为V_b的水流通过过滤器，且所述过滤器的压损值稳定后，测量所述过滤器在水流流速为V_b时的压损值L_b。

更为具体的，在水流通过过滤器时，水中的杂质碎片逐渐沉积在过滤器上，当过滤器压损随着碎片沉积趋于稳定而稳定后，压损测量模块2测量过滤器压损值。

高温压损计算模块3，用于根据压损测量模块2测量得出的过滤器在所述恒定温度下的压损值以及对应的水流流速，计算过滤器在高温环境下的压损值。

进一步的，高温压损计算模块3包括：

第一计算单元31，用于根据L_a＝m_tV_a+n_tV_a ²以及L_b=m_tV_b+n_tV_b ²，计算出m_t、n_t的数值。更为具体的，过滤器的压损值与通过过滤器的水流流速之间有如下关系：L_t＝α_ημ_tV+β_ηρ_tV²。其中，L_t为温度t下过滤器的压损值；α_η、β_η为与温度无关的系数；μ_t为温度t下水的动力粘度；ρ_t温度t下水的密度；V为通过过滤器的水流流度，该值可由流量及过滤器面积获得。现令m_tα_ημ_t、n_t=β_ηρ_t，第一计算单元31根据L_a=m_tV_a+n_tV_a ²以及L_b=m_tV_b+n_tV_b ²，计算出m_t、n_t的数值。

第二计算单元32，根据第一计算单元31计算得出的m_t、n_t的数值，计算在高温T下，所述过滤器的压损值L_T，所述L_T=（μ_T/μ_t）m_tV_a+（ρ_T/ρ_t）n_tV_a ²。所述μ_T为所述高温T下水的动力粘度，所述ρ_T为所述高温T下水的密度；所述μ_t为所述恒定温度t下水的动力粘度，所述ρ_T为所述恒定温度t下水的密度。

更为具体的，因为m_t=α_ημ_t、n_t=β_ηρ_t，同理，令m_T=α_ημ_T、n_T=β_ηρ_T;由于α_η、β_η为与温度无关的系数，故m_T=（μ_T/μ_t）m_t、n_T=（ρ_T/ρ_t）n_t；第二计算单元32根据第一计算单元31计算得出的m_t、n_t的数值，计算在高温T下，所述过滤器的压损值L_T。

性能检测模块4，用于根据高温压损计算模块3计算得出的过滤器在高温环境下的压损值，判断过滤器的性能是否合格。若合格，则该过滤器可以投入实际运行；若不合格，则需要对该过滤器修改设计。

实施本发明实施例提供的过滤器性能检测装置，可以在一恒定温度下进行过滤器杂质试验，获取过滤器在所述恒定温度下的压损数据，再将所述恒定温度下测得的压损结果转化成运行温度下的压损数据，从而判定过滤器的性能是否满足设计要求，克服了现有检测方法中：高温环境对试验设施要求苛刻，温度不易维持，人员操作困难且容易造成伤害等问题。

参见图6，为本发明提供的过滤器性能检测装置第三实施例结构示意图，如图6所示，该过滤器性能检测装置包括：

环境模拟模块1，用于将水流维持在一恒定温度，并分别将至少三组具有不同流速的水流通过过滤器。更为具体的，所述恒定温度t不低于0摄氏度，不高于100摄氏度。在本实施例中，假设通过过滤器的水流的流速分别为：V_a、V_b、V_c。进一步的，在检测过滤器性能之前，将待测过滤器安放在环境模拟模块1，并向环境模拟模块1中添加纤维和颗粒杂质之后，方可开始性能检测。

压损测量模块2，用于测量过滤器在环境模拟模块1中，不同流速的水流通过过滤器时，过滤器的压损值。

更为具体的，压损测量模块2测量水流以不同流速V_a、V_b、V_c通过过滤器，且所述过滤器的压损值稳定后的压损值L_a、L_b、L_c。更为具体的，在水流通过过滤器时，水中的杂质碎片逐渐沉积在过滤器上，当过滤器压损随着碎片沉积趋于稳定而稳定后，压损测量模块2测量过滤器压损值。

高温压损计算模块3，用于根据压损测量模块2测量得出的过滤器在所述恒定温度下的压损值以及对应的水流流速，计算过滤器在高温环境下的压损值。

进一步的，该高温压损计算模块3包括：

第三计算单元33，用于根据I（m_t,n_t）=Σω_i[L_i-（m_tV_i+n_tV_i ²）]求极限值，计算出m_t、n_t的数值；所述ω_i为权重，所述V_i为第i组的流速，所述L_i为过滤器在流速V_i下的压损值。

更为具体的，过滤器的压损值与通过过滤器的水流流速之间有如下关系：L_t＝α_ημ_tV+β_ηρ_tV²。其中，L_t为温度t下过滤器的压损值；α_η、β_η为与温度无关的系数；μ_t为温度t下水的动力粘度；ρ_t温度t下水的密度；V为通过过滤器的水流流度，该值可有流量及过滤器面积获得。现令m_t=α_ημ_t、n_t=β_ηρ_t，在本实施例中，可令ω_i为1，第三计算单元33通过对I（m_t,n_t）=Σω_i[L_i-（m_tV_i+n_tV_i ²）]求极限值，计算出m_t、n_t的数值。

第四计算单元34，根据所述第三计算单元34计算得出的m_t、n_t的数值，计算在高温T下，所述过滤器的压损值L_T，所述L_T=（μ_T/μ_t）m_tV_a+（ρ_T/ρ_t）n_tV_a ²；所述μ_T为所述高温T下水的动力粘度，所述ρ_T为所述高温T下水的密度；所述μ_t为所述恒定温度t下水的动力粘度，所述ρ_T为所述恒定温度t下水的密度。

更为具体的，因为m_t=α_ημ_t、n_t=β_ηρ_t，同理，令m_T=α_ημ_T、n_T=β_ηρ_T;由于α_η、β_η为与温度无关的系数，故m_T=（μ_T/μ_t）m_t、n_T=（ρ_T/ρ_t）n_t。第四计算单元34根据第三计算单元34计算得出的m_t、n_t的数值，计算在高温T下，所述过滤器的压损值L_T。

性能检测模块4，用于根据高温压损计算模块3计算得出的过滤器在高温环境下的压损值，判断过滤器的性能是否合格。若合格，则该过滤器可以投入实际运行；若不合格，则需要对该过滤器修改设计。

实施本发明实施例提供的过滤器性能检测装置，可以在一恒定温度下进行过滤器杂质试验，获取过滤器在所述恒定温度下的压损数据，再将所述恒定温度下测得的压损结果转化成运行温度下的压损数据，从而判定过滤器的性能是否满足设计要求，克服了现有检测方法中：高温环境对试验设施要求苛刻，温度不易维持，人员操作困难且容易造成伤害等问题。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到本发明可借助软件加必需的硬件平台的方式来实现，当然也可以全部通过硬件来实施。基于这样的理解，本发明的技术方案对背景技术做出贡献的全部或者部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。

Claims (10)

1.一种过滤器性能检测方法，其特征在于，包括：

在一恒定温度下，分别将至少两组具有不同流速的水流通过过滤器；

测量所述不同流速的水流通过所述过滤器时，所述过滤器的压损值；

根据测量得出的过滤器在所述恒定温度下的压损值以及对应的水流流速，计算所述过滤器在高温环境下的压损值；包括：

令m_t=α_ημ_t、n_t=β_ηρ_t，α_η、β_η为与温度无关的系数；

根据L_a=m_tV_a+n_tV_a ²以及L_b=m_tV_b+n_tV_b ²，计算出m_t、n_t的数值；

根据所述m_t、n_t的数值，计算在高温T下，所述过滤器的压损值L_T，所述L_T=（μ_T/μ_t）m_tV_a+（ρ_T/ρ_t）n_tV_a ²；

所述V_a、V_b为水流流速，L_a为水流流速为V_a时的压损值，L_b为水流流速为V_b时的压损值；所述μ_T为所述高温T下水的动力粘度，所述ρ_T为所述高温T下水的密度；所述μ_t为所述恒定温度t下水的动力粘度，所述ρ_t为所述恒定温度t下水的密度；

根据计算得出的所述过滤器在高温环境下的压损值，判断所述过滤器的性能是否合格。

2.如权利要求1所述的过滤器性能检测方法，其特征在于，所述在一恒定温度下，分别将至少两组具有不同流速的水流通过过滤器中，所述恒定温度t不低于0摄氏度，不高于100摄氏度。

3.如权利要求1所述的过滤器性能检测方法，其特征在于，所述测量所述不同流速的水流通过所述过滤器时，所述过滤器的压损值，包括：

在流速为V_a的水流通过过滤器，且所述过滤器的压损值稳定后，测量所述过滤器在水流流速为V_a时的压损值L_a；所述V_a为水流通过过滤器的设计流速；

在流速为V_b的水流通过过滤器，且所述过滤器的压损值稳定后，测量所述过滤器在水流流速为V_b时的压损值L_b。

4.一种过滤器性能检测方法，其特征在于，包括：

在一恒定温度下，分别将至少三组具有不同流速的水流通过过滤器；

测量所述不同流速的水流通过所述过滤器时，所述过滤器的压损值；

根据所述测量得出的过滤器在所述恒定温度下的压损值以及对应的水流流速，计算所述过滤器在高温环境下的压损值；包括：

采用最小二乘法，根据I（m_t,n_t）=Σω_i[L_i-（m_tV_i+n_tV_i ²）]求极限值，计算出m_t、n_t的数值，所述ω_i为权重，所述V_i为第i组的流速，所述L_i为过滤器在流速V_i下的压损值；

根据所述m_t、n_t的数值，计算在高温T下，所述过滤器的压损值L_T，所述L_T=（μ_T/μ_t）m_tV_a+（ρ_T/ρ_t）n_tV_a ²；所述μ_T为所述高温T下水的动力粘度，所述ρ_T为所述高温T下水的密度；所述μ_t为所述恒定温度t下水的动力粘度，所述ρ_t为所述恒定温度t下水的密度；

根据所述计算得出的所述过滤器在高温环境下的压损值，判断所述过滤器的性能是否合格。

5.如权利要求4所述的过滤器性能检测方法，其特征在于，所述在一恒定温度下，分别将至少三组具有不同流速的水流通过过滤器中，所述恒定温度t不低于0摄氏度，不高于100摄氏度。

6.如权利要求4所述的过滤器性能检测方法，其特征在于，所述在一恒定温度下，分别将至少三组具有不同流速的水流通过过滤器，包括：

在所述恒定温度t下，分别将至少三组不同流速的水流通过所述过滤器并记录对应的水流流速。

7.一种过滤器性能检测装置，其特征在于，包括：

环境模拟模块，用于将水流维持在一恒定温度，并分别将至少两组具有不同流速的水流通过过滤器；

压损测量模块，用于测量过滤器在所述环境模拟模块中，不同流速的水流通过所述过滤器时，所述过滤器的压损值；

高温压损计算模块，用于根据所述压损测量模块测量得出的所述过滤器在所述恒定温度下的压损值以及对应的水流流速，计算所述过滤器在高温环境下的压损值；所述高温压损计算模块包括：

第一计算单元，用于根据L_a=m_tV_a+n_tV_a ²以及L_b=m_tV_b+n_tV_b ²，计算出m_t、n_t的数值；令m_t=α_ημ_t、n_t=β_ηρ_t，α_η、β_η为与温度无关的系数；V_a为一组水流通过过滤器的流速，L_a为所述过滤器在水流流速为V_a时的压损值；V_b为另组水流通过过滤器的流速，L_b为所述过滤器在水流流速为V_b时的压损值；

第二计算单元，根据所述第一计算单元计算得出的m_t、n_t的数值，计算在高温T下，所述过滤器的压损值L_T，所述L_T=（μ_T/μ_t）m_tV_a+（ρ_T/ρ_t）n_tV_a ²；所述μ_T为所述高温T下水的动力粘度，所述ρ_T为所述高温T下水的密度；所述μ_t为所述恒定温度t下水的动力粘度，所述ρ_t为所述恒定温度t下水的密度；

性能检测模块，用于根据所述高温压损计算模块计算得出的所述过滤器在高温环境下的压损值，判断所述过滤器的性能是否合格。

8.如权利要求7所述的过滤器性能检测装置，其特征在于，所述环境模拟模块将水流的温度维持在恒定温度t，所述恒定温度t不低于0摄氏度，不高于100摄氏度。

9.一种过滤器性能检测装置，其特征在于，包括：

环境模拟模块，用于将水流维持在一恒定温度，并分别将至少两组具有不同流速的水流通过过滤器；

压损测量模块，用于测量过滤器在所述环境模拟模块中，不同流速的水流通过所述过滤器时，所述过滤器的压损值；

高温压损计算模块，用于根据所述压损测量模块测量得出的所述过滤器在所述恒定温度下的压损值以及对应的水流流速，计算所述过滤器在高温环境下的压损值；所述高温压损计算模块包括：

第三计算单元，用于采用最小二乘法，根据I（m_t,n_t）=Σω_i[L_i-（m_tV_i+n_tV_i ²）]求极限值，计算出m_t、n_t的数值；令m_t=α_ημ_t、n_t=β_ηρ_t，α_η、β_η为与温度无关的系数；所述ω_i为权重，所述V_i为第i组的流速，所述L_i为过滤器在流速V_i下的压损值；

第四计算单元，根据所述第三计算单元计算得出的m_t、n_t的数值，计算在高温T下，所述过滤器的压损值L_T，所述L_T=（μ_T/μ_t）m_tV_a+（ρ_T/ρ_t）n_tV_a ²；所述μ_T为所述高温T下水的动力粘度，所述ρ_T为所述高温T下水的密度；所述μ_t为所述恒定温度t下水的动力粘度，所述ρ_t为所述恒定温度t下水的密度；

性能检测模块，用于根据所述高温压损计算模块计算得出的所述过滤器在高温环境下的压损值，判断所述过滤器的性能是否合格。

10.如权利要求9所述的过滤器性能检测装置，其特征在于，所述环境模拟模块将水流的温度维持在恒定温度t，所述恒定温度t不低于0摄氏度，不高于100摄氏度。

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