CN101915498B - 智能真空干燥方法 - Google Patents
智能真空干燥方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101915498B CN101915498B CN2010102474907A CN201010247490A CN101915498B CN 101915498 B CN101915498 B CN 101915498B CN 2010102474907 A CN2010102474907 A CN 2010102474907A CN 201010247490 A CN201010247490 A CN 201010247490A CN 101915498 B CN101915498 B CN 101915498B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vacuum
- drying
- vacuum degree
- dry
- dry slot
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种智能真空干燥方法,该方法为:在控制器内设定干燥充分真空度上限值和真空度变化幅度参考值;将干燥槽内的气体抽净使干燥槽真空度降至最低真空度值,然后将干燥槽回复至初始状态后再重新将干燥槽内的气体抽净使干燥槽真空度在降至最低真空度值,如此反复;用真空计实时测量干燥槽内真空度并传递给控制器,控制器计算出前后两次的最低真空度差值;当真空计测量到的真空度值低于设定的干燥充分真空度上限值且前后两次的最低真空度差值连续在设定的真空度变化幅度参考值范围内,则判断产品已经干燥充分,停止干燥。该智能真空干燥方法具有智能判断和控制产品干燥充分的优点,有利于提高产品干燥效果和提高整台清洗机的智能化水平。
Description
技术领域
本发明属于工业清洗技术领域,涉及一种产品在清洗机里清洗后的干燥方法。
背景技术
真空干燥方法是目前应用在清洗机上对产品进行干燥的最广泛、最有效的方法,其原理为:在干燥槽中将依附在产品上的水分加热到沸点,使依附在产品上的水分蒸发,并不断将干燥槽内的气体抽出,这样一方面将蒸汽抽出干燥槽外,另一方面不断降低干燥槽的真空度,使得依附在产品的水分始终处于沸点状态而不断蒸发,直至将产品干燥彻底。
但是,现有的真空干燥方法在实际应用过程中发现具有如下缺陷:即干燥槽内气体已经全部抽出且干燥槽已经被抽至最低真空度,继续抽也无法再抽出气体,而这时,产品并没有干燥充分,有可能内部还存在水分,并且产品是否干燥充分也无法判断和控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种智能判断和控制产品干燥充分的智能真空干燥方法,以提高产品干燥效果。
为解决上述技术问题,本发明采用如下的技术方案:
一种智能真空干燥方法,其过程为:
在干燥槽内将依附在产品上的水分加热至沸点状态,然后将干燥槽内的气体抽出;
其特征在于:在控制器内设定干燥充分真空度上限值和真空度变化幅度参考值;
所述将干燥槽内气体抽出方式为在控制器控制下,先将干燥槽内的气体抽净使干燥槽真空度降至最低真空度值,然后将干燥槽回复至初始状态后再重新将干燥槽内的气体抽净使干燥槽真空度再降至最低真空度值,如此反复;
用真空计实时测量干燥槽内真空度并传递给控制器,控制器计算出前后两次的最低真空度差值;
控制器判断和控制:当真空计测量到的真空度值低于设定的干燥充分真空度上限值且前后两次的最低真空度差值连续在设定的真空度变化幅度参考值范围内,则判断产品已经干燥充分,停止干燥;否则继续干燥。
受真空泵动力性能的限制,真空泵一次将干燥槽内的气体抽净使干燥槽真空度降至最低极限,即使再继续抽,也无法抽出气体和降低干燥槽的真空度,而这时产品有可能并没有干燥充分,其内部有可能还残留有水分。通过将干燥槽回复至初始状态,重新再对干燥槽抽气,往往可以将干燥槽的真空度抽至更低的极限,从而使得产品内部的水分能够继续蒸发出来,如此往复,就可以将产品中的水分完全蒸发出,以达到干燥充分的目的。如果干燥充分了,则多次测量的最低真空度值会在设定的干燥充分真空度上限值以下波动,且波动幅度会在真空度变化幅度参考值范围内,据此从而可以判断出产品干燥充分。
因此,本发明的智能真空干燥方法具有智能判断和控制产品干燥充分的优点,有利于提高产品干燥效果和提高整台清洗机的智能化水平。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明:
图1为本发明的控制原理系统图。
图中:
100-真空泵 200-干燥槽 300-真空计 400-控制器500-显示屏
具体实施方式
如图1所示,这是本发明的控制原理系统图,真空泵100连通到干燥槽200,在干燥槽200内安装有真空计300,真空计300连接到控制器500上,另外控制器400还连接到显示屏500上。
首先,在控制器400上设定好干燥充分真空度上限值=750Pa,真空度变化幅度参考值=13Pa;
然后,对干燥槽200内的产品进行加热,使产品上水分加热至沸点状态。
接着,控制器400开启真空泵100对干燥槽200进行抽气,直至干燥槽200的真空度降至最低,无法再继续抽出气体,这时控制器400关闭真空泵100并使干燥槽200真空度回复至初始状态,等干燥槽200真空度回复至初始状态后,再开启真空泵100对干燥槽200进行抽气,直至干燥槽200的真空度再次降至最低,如此往复进行。
在干燥过程中,真空计300实时测量干燥槽200内的真空度并传输给控制器400,并通过显示屏500以变化曲线的方式实时显示出来。
当真空计300检测到干燥槽200内真空度已经低于控制器400内设定的干燥充分真空度上限值(750Pa)时并且前后两次的最低真空度差值连续在设定的真空度变化幅度参考值(13Pa)范围内,则判断产品已经干燥充分,停止干燥;否则继续干燥。
以上就是本发明的智能真空干燥方法,其工作原理如下:
受真空泵动力性能的限制,真空泵一次将干燥槽内的气体抽净使干燥槽真空度降至最低极限,即使再继续抽,也无法抽出气体和降低干燥槽的真空度,而这时产品有可能并没有干燥充分,其内部有可能还残留有水分。通过将干燥槽回复至初始状态,重新再对干燥槽抽气,往往可以将干燥槽的真空度抽至更低的极限,从而使得产品内部的水分能够继续蒸发出来,如此往复,这可以将产品中的水分完全蒸发出,以达到干燥充分的目的。如果干燥充分了,则多次测量的最低真空度值会在设定的干燥充分真空度上限值以下波动,且波动幅度会在真空度变化幅度参考值范围内,据此从而可以判断出产品干燥充分。
每次对干燥槽200抽真空,干燥槽200的真空度刚开始急剧下降,接近最低真空度时,真空度下降变得平缓,直至降至极限。经过一次将干燥槽抽至最低真空度,然后将干燥槽内真空度回复至初始状态并且再重新抽真空,下一次的最低真空度值会比上一次最低真空度值更低。当真空度值到达干燥充分真空度上限值(750Pa)以下,这时前后两次的最低真空度差值就会很小,如果连续几次出现这种状况,则说明产品已经干燥充分,即产品内已经没有水分能够被蒸发出来了。
通过上述详细描述可以发现,本发明的智能真空干燥方法具有智能判断和控制产品干燥充分的优点,有利于提高产品干燥效果和提高整台清洗机的智能化水平。
但是,本领域技术人员应该认识到,上述的具体实施方式只是示例性的,是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利,不能理解为是对本专利包括范围的限制,只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰,均落入本专利包括的范围。
Claims (3)
1.一种智能真空干燥方法,其过程为:
在干燥槽内将依附在产品上的水分加热至沸点状态,然后将干燥槽内的气体抽出;
其特征在于:
在控制器内设定干燥充分真空度上限值和真空度变化幅度参考值;
所述将干燥槽内气体抽出方式为在控制器控制下,先将干燥槽内的气体抽净使干燥槽真空度降至最低真空度值,然后将干燥槽回复至初始状态后再重新将干燥槽内的气体抽净使干燥槽真空度再降至最低真空度值,如此反复;
用真空计实时测量干燥槽内真空度并传递给控制器,控制器计算出前后两次的最低真空度差值;
控制器判断和控制:当真空计测量到的真空度值低于设定的干燥充分真空度上限值且前后两次的最低真空度差值连续在设定的真空度变化幅度参考值范围内,则判断产品已经干燥充分,停止干燥;否则继续干燥。
2.根据权利要求1所述的智能真空干燥方法,其特征在于:所述干燥充分真空度上限值为750Pa,所述真空度变化幅度参考值为13Pa。
3.根据权利要求1所述的智能真空干燥方法,其特征在于:所述真空计测量到的真空度还通过显示屏以曲线形式显示。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102474907A CN101915498B (zh) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | 智能真空干燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010102474907A CN101915498B (zh) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | 智能真空干燥方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101915498A CN101915498A (zh) | 2010-12-15 |
CN101915498B true CN101915498B (zh) | 2011-12-07 |
Family
ID=43323065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010102474907A Active CN101915498B (zh) | 2010-08-06 | 2010-08-06 | 智能真空干燥方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101915498B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103884156B (zh) * | 2014-04-14 | 2016-09-07 | 威格气体纯化科技(苏州)股份有限公司 | 一种深度干燥方法及调幅式真空干燥箱 |
CN115523722B (zh) * | 2022-09-22 | 2023-10-03 | 常州光迅工业设备有限公司 | 一种电容专用油热真空干燥箱 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1119266A (zh) * | 1994-09-22 | 1996-03-27 | 范毅 | 真空系统中的水蒸汽分离技术及装置 |
CN1383708A (zh) * | 2000-06-08 | 2002-12-04 | 松下电器产业株式会社 | 材料的干燥方法及其装置和使用该装置的线路板的制造方法 |
CN101692402A (zh) * | 2009-09-24 | 2010-04-07 | 保定天威集团有限公司 | 一种大型电力变压器干燥方法及装置 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2006212563A (ja) * | 2005-02-04 | 2006-08-17 | Ptc Engineering:Kk | 被洗浄物の洗浄方法、洗浄システム、及び乾燥装置 |
-
2010
- 2010-08-06 CN CN2010102474907A patent/CN101915498B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1119266A (zh) * | 1994-09-22 | 1996-03-27 | 范毅 | 真空系统中的水蒸汽分离技术及装置 |
CN1383708A (zh) * | 2000-06-08 | 2002-12-04 | 松下电器产业株式会社 | 材料的干燥方法及其装置和使用该装置的线路板的制造方法 |
CN101692402A (zh) * | 2009-09-24 | 2010-04-07 | 保定天威集团有限公司 | 一种大型电力变压器干燥方法及装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
JP特开2006-212563A 2006.08.17 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101915498A (zh) | 2010-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106480685B (zh) | 一种衣物烘干方法及干衣机 | |
CN101915498B (zh) | 智能真空干燥方法 | |
CN204585963U (zh) | 一种二次利用蒸汽节能系统 | |
CN211552318U (zh) | 抑菌凝胶的干燥处理设备 | |
CN204627988U (zh) | 可同时启动的串联罗茨真空机组 | |
CN204902534U (zh) | 一种木材高频真空干燥装置 | |
CN204115420U (zh) | 一种木材干燥设备 | |
CN201942895U (zh) | 一种蒸汽定型机 | |
CN101608862A (zh) | 一种双仓体差压式微波真空冷冻干燥设备 | |
CN108235711A (zh) | 一种蒸汽熨衣设备 | |
CN105536451A (zh) | 一种氢气纯化干燥装置及其工作方法 | |
CN112325600B (zh) | 一种漆渣烘干系统及控制方法 | |
CN104564637B (zh) | 一种变频机的排气控制方法 | |
CN204671096U (zh) | 烘干机 | |
CN204478860U (zh) | 电厂凝汽器三级罗茨变频泵组节能增效真空维持系统 | |
CN203736876U (zh) | 一种果糖制备蒸发装置 | |
CN102154797B (zh) | 一种蒸汽定型机 | |
CN208369044U (zh) | 一种移动式变压器器身干燥装置 | |
CN207958854U (zh) | 一种纸机干燥部热泵干燥系统 | |
CN205860674U (zh) | 一种菊花微波真空连续干燥装置 | |
CN203053202U (zh) | 真空干燥罐的冷凝装置 | |
CN210151134U (zh) | 一种贴板干燥机自动控温装置 | |
CN211650981U (zh) | 一种高频真空烘干炉除水系统 | |
CN207929777U (zh) | 一种新型液体添加剂的自动添加和存储装置 | |
CN111023722A (zh) | 一种高频真空烘干炉除水系统及其除水方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |