CN101915059A - 等井径钻完井工艺方法 - Google Patents
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Abstract
等井径钻完井工艺方法，应用于石油天然气钻完井施工中。首先钻裸眼井段；其次下放膨胀套管和膨胀工具；利用泵使可变径膨胀锥变径；打压使膨胀套管形成搭接喇叭口；下级密封锚定装置锚定；使用水泥车通过钻杆和膨胀工具向裸眼井壁和膨胀套管之间的环空注固井水泥；在水泥候凝阶段，上级可变径膨胀锥继续对膨胀套管进行膨胀；膨胀作业结束上提回收膨胀工具；下入磨铣工具磨铣下级密封锚定装置和水泥塞；钻下一级井段的裸眼；重复下入膨胀套管和膨胀工具施工作业，实现全井等井径的井身。效果是：通过两个直径不同的变径锥各变径一次，形成搭接所需的内径和设计井身结构的内径，采用机械和液压相结合的方式完成胀管过程。
Description
技术领域
本发明涉及石油天然气行业中钻完井技术领域，特别涉及一种实现等井径钻完井的工艺方法。
背景技术
目前，在传统的油气井钻井作业中，当遇到需要封堵的地层时，常常采用提前下套管的措施来解决问题，其结果由于打乱了原钻井设计所规定的套管序列，将引发一系列连带的技术问题。特别是在深井、超深井和具有复杂地层的深井钻井作业中，随着下入井中的套管层数的不断增加，井眼直径将不断缩小。采用提前下套管的措施来封堵问题地层的方法，将导致最终无法钻达目的层或目的层井眼较小。
等井径钻完井技术能很好地解决上述问题，顺利钻达目的层。该技术不仅能解决由于渐缩式井身结构导致的尾管尺寸小、影响产油能力的问题，也可以在不牺牲井眼直径尺寸的情况下封隔复杂地层规避风险，能优化钻井作业，降低总的开采成本，减少对底层的切削量、固井水泥浆和钻井液的使用量、配套管材的使用量等。特别是能够使海底油藏得到更经济的开发，提高钻井施工安全性。同时，形成的等直径的井身结构不造成井径损失，为增加大位移井水平井段的长度提供了基础，可以增加与油藏的接触，提高单井产量，减少井数和建井设备，从而提高油田开发的经济性。等井径钻完井技术的另一个优势是对环境有利，如井眼的减小和作业场地的减少可以减少泥浆的使用、排放以及使用较小的井架等。
综上所述，随着油气勘探与开发事业的进一步发展，对钻井的类型和技术发展的需求与日俱增，其中，等井径钻完井技术将会推动油井井身结构设计和施工方式根本性的变革，将会逐渐发展成为钻井设计中考虑的技术手段之一。
发明内容
本发明的目的是：提供一种等井径钻完井工艺方法，实现钻井过程中从表层套管到目的层具有相同直径的井眼尺寸。
本发明采用的技术方案是：等井径钻完井工艺方法，包括如下步骤：
A.钻裸眼井段：根据设计要求完成钻裸眼井段。钻裸眼井段的钻柱组合采用自下而上是钻头连接钻铤，钻铤上部连接扶正器，扶正器上部连接钻杆。
B.下放膨胀套管和膨胀工具组合：在裸眼井段中下入第一级膨胀套管，该膨胀套管采用实体膨胀管材料加工制造而成，经过膨胀作业后可以与上级膨胀套管形成搭接。膨胀工具组合主要包括：上级密封锚定装置、伸缩机构、上级可变径膨胀锥、下级可变径膨胀锥、下级密封锚定装置。上级密封锚定装置位于膨胀套管内并且与膨胀套管内壁形成锚定，通过钻杆将膨胀套管和膨胀工具组合下放至裸眼井段底部。
在以后的循环B过程中，上级可变径膨胀锥和下级可变径膨胀锥尚未变径，处于原始尺寸状态，上级可变径膨胀锥和下级可变径膨胀锥的最大外径小于膨胀套管外径，以保证上级可变径膨胀锥和下级可变径膨胀锥能正常下放。下级密封锚定装置处于解除锚定状态，其最大外径也小于膨胀套管外径。伸缩机构处于长度最大位置，可为膨胀作业提供足够的驱动力。
在石油钻完井领域所使用的膨胀管技术已经属于成熟技术，可参见已申请的专利和公开发表的文章，例如：公开号为CN1594631的专利《石油油井用膨胀合金材料及膨胀管装置》，公开号为CN1804365的专利《油田完井用膨胀管装置》，《石油钻采工艺》2005年01期发表的《应用于套管补贴的膨胀管技术》，《石油钻探技术》2002年05期发表的《膨胀管技术的应用研究初探》，《钻采工艺》2009年02期发表的《膨胀管技术在下4-421井的应用》。有关膨胀管材料和膨胀管膨胀工艺在本专利中不进行详细地阐述。
C.可变径膨胀锥变径：在地面上使用高压泵通过钻杆向膨胀工具组合内注水打压，当压力达到10～15MPa时，可变径膨胀锥进行变径。上级可变径膨胀锥外径变大，其变径后的外径与井身结构设计中膨胀套管内径尺寸相等，下级可变径膨胀锥外径变大，其变径后的外径应该使得膨胀作业后下级膨胀套管与搭接喇叭口形成可靠的搭接。可变径膨胀锥在变径后，用于膨胀的锥面在周向上连续，并且通过锁定机构锁定可变径膨胀锥在变径状态，以确保在膨胀套管的膨胀过程中可变径膨胀锥外径尺寸保持不变。
可变径膨胀锥可参见申请号为200920278210.1的专利《一种用于等直径钻完井的可变径膨胀锥》，在本专利中不进行具体叙述。
D.膨胀套管形成搭接喇叭口：在可变径膨胀锥变径至设计尺寸以后，继续打压，当压力达到15～20MPa时伸缩机构长度变短，伸缩机构所提供的驱动力使膨胀锥在膨胀套管中向上运动。当运动8～10米后，停止打压，使膨胀锥停止运动，从而形成搭接喇叭口，该搭接喇叭口长度为8～10米，满足搭接的需要。此时下级锚定密封装置应处于搭接喇叭口内，以保证在后续工序中下级密封锚定装置能够与搭接喇叭口可靠的锚定和密封。
E.下级可变径膨胀锥回位：搭接喇叭口形成以后，继续打压，当压力达到10～15MPa时下级可变径膨胀锥产生回位动作，恢复到变径前的状态，下级可变径膨胀锥的最大外径小于上级可变径膨胀锥变径后的外径。
F.下级密封锚定装置锚定，上级密封锚定装置解除锚定：下级可变径膨胀锥回位以后，继续打压，当压力达到20～25MPa时，控制下级密封锚定装置与搭接喇叭口锚定，而后上级密封锚定装置与膨胀套管解除锚定。
G.注固井水泥固井，下级密封锚定装置丢手：在地面上使用水泥车通过钻杆和膨胀工具组合向裸眼井壁和膨胀套管之间的环空注固井水泥，为了保证在后续工序中膨胀套管能继续膨胀，固井水泥的返高应该满足固井施工工艺的要求，并且在固井水泥中加入缓凝剂以保证后续工序的膨胀套管的膨胀是在固井水泥候凝阶段进行的。注入固井水泥以后，释放水泥塞，用清水作为顶替液，使水泥塞运动到下级密封锚定装置中的碰压环处碰压，从而剪断下级可变径膨胀锥和下级密封锚定装置的连接剪钉，使下级密封锚定装置丢手，以保证后续工序能够顺利进行。
H.上级可变径膨胀锥继续对膨胀套管进行膨胀：在水泥候凝阶段，在地面上使用高压泵继续注水打压至20～25MPa。上级可变径膨胀锥与膨胀套管之间形成密封，下级密封锚定装置与搭接喇叭口之间也形成密封，因而在膨胀套管下部形成了一个密闭的腔室，通过向该腔室注入高压液体，推动上级可变径膨胀锥向上运动，从而使膨胀套管继续膨胀。
I.膨胀作业结束，回收工具：当膨胀套管全部膨胀完成，继续上提膨胀工具组合至井口，回收工具。
J.磨铣：膨胀工具组合回收后，下入磨铣工具，磨铣掉下级密封锚定装置和水泥塞。因为膨胀套管经膨胀作业后，上部通径小，下部搭接喇叭口通径大，所以磨铣工具的刀片应该在搭接喇叭口区域内打开，进行磨铣作业。搭接喇叭口内壁比较光滑，从而保证下一级膨胀套管能够与上一级膨胀套管的搭接喇叭口可靠的悬挂和密封。
K.钻下一级井段的裸眼：由于等井径钻完井工艺要求完井后全井具有相同的内径，就是说下一级井段的裸眼直径与上一级井段的裸眼直径应该相同或近似，所以钻下一级井段的裸眼时，需要进行扩眼作业。因此，钻下一级井段的裸眼采用的钻柱组合自下而上是：双心钻头上部连接扩眼器，扩眼器上部连接扶正器钻杆，扶正器上部连接钻杆。
L.重复步骤B～步骤K的施工作业，实现下一级膨胀套管和上一级膨胀套管的内径相同。重复步骤B～步骤K的施工作业时需要注意的是：(1)在步骤B中下入下一级膨胀套管和膨胀工具组合时，要控制下放的深度，下放的深度应该确保下一级膨胀套管经过膨胀作业后，下一级膨胀套管的上部可靠的搭接在上一级膨胀套管的搭接喇叭口处。(2)要设计好膨胀套管的尺寸和可变径膨胀锥的尺寸，保证在步骤H中，膨胀作业后，下一级膨胀套管上部的通径与上一级膨胀套管上部的通径相同，同时下一级膨胀套管上部与上一级膨胀套管的搭接喇叭口可靠的搭接。
M.根据设计的井深以及每次膨胀作业的长度，重复步骤K～步骤L，可实现全井等井径的井身。
涉及的上级密封锚定装置4和下级密封锚定装置8可采用常规的水力锚封隔器，本领域技术人员熟知，生产厂家有贝克休斯公司、沈阳大华石油设备有限公司，在本专利中不做专利要求和具体叙述。
伸缩机构主要由上壳体，下壳体，活塞，连接杆构成。上壳体上端连接上级密封锚定装置，上壳体内有导向柱，中心导向柱有中心孔。连接杆下端连接上级可变径膨胀锥。上壳体与下壳体采用螺纹连接，上壳体与下壳体组成了完整的活塞筒，上壳体侧壁有平衡孔。活塞中心孔套在上壳体的导向柱上，活塞能在导向柱上滑动；活塞与连接杆采用螺纹连接，活塞与连接杆能在完整壳体之中沿着壳体上下滑动。活塞的下部连接杆段外壁上开有径向注入高压液体的注入孔。在活塞外壁有密封槽，密封槽内有密封圈。当向注入孔注入高压液体时，由于密封的存在，所以由下壳体、活塞、连接杆构成了一个压力腔。在压力腔中的高压液体的作用下，驱动活塞和连接杆向上运动，从而带动连接杆下端所连接的工具向上运动。因此伸缩机构的整体长度也缩小了。高压液体所产生的驱动力可以根据“驱动力＝高压液体压力×液体有效作用面积”来设计计算。
本发明的有益效果：本发明等井径钻完井工艺方法，实现等井径钻完井。通过两个直径不同的变径锥各变径一次，形成搭接所需的内径和设计井身结构的内径，采用机械和液压相结合的方式完成胀管过程。该工艺方法能够实现完井后全井套管内径相同，能够有效处理钻井风险和事故，提高钻井过程的安全可靠性及钻井速度；并且减少原材料使用，从而降低钻井和完井成本。
附图说明
图1是本发明等井径钻完井工艺方法的原理示意图。
其中：图1.1是钻裸眼井段示意图；图1.2是下放膨胀套管和膨胀工具组合示意图；图1.3是可变径膨胀锥变径示意图；图1.4是膨胀套管形成搭接喇叭口示意图；图1.5是下级可变径膨胀锥回位示意图；图1.6是下级密封锚定装置锚定，上级密封锚定装置解除锚定示意图；图1.7是注水泥固井，下级密封锚定装置丢手示意图；图1.8是上级可变径膨胀锥继续膨胀套管示意图；图1.9是膨胀作业结束，回收工具示意图；图1.10示意下一级膨胀套管与上一级膨胀套管的搭接喇叭口形成搭接，并且上级与下级膨胀套管具有相同的通径；1.11是全井等井径的井身结构示意图。
图2是上级与下级膨胀套管膨胀后搭接部分示意图。
图3是伸缩机构的机构原理示意图。
图中，1.钻头，2.裸眼井段，3.膨胀套管，4.上级密封锚定装置，5.伸缩机构，6.上级可变径膨胀锥，7.下级可变径膨胀锥，8.下级密封锚定装置，9.搭接喇叭口，10.固井水泥，11.水泥塞，12.密闭的腔室，13.下一级膨胀套管，14.上壳体，15.下壳体，16.活塞，17.注入孔，18.连接杆，19.压力腔。
具体实施方式
实施例1：以一个等井径钻完井工艺方法为例，对本发明作进一步详细说明。
本发明在施工过程中，施工步骤如下：
1、参阅图1.1。根据设计要求完成钻裸眼井段2。使用外径尺寸为的钻头1钻取裸眼井段2，采用的钻柱组合为
的钻头1上部连接钻铤，钻铤上部连接扶正器，扶正器上部连接5″钻杆，5″钻杆一直到井口。
2、参阅图1.2。在所钻取的裸眼井段2中下放第一级膨胀套管3和膨胀工具组合。膨胀套管3由实体膨胀管材料加工制造而成，膨胀作业前，膨胀套管3外径尺寸为203mm，壁厚为10mm。膨胀工具组合主要包括：上级密封锚定装置4、伸缩机构5、上级可变径膨胀锥6、下级可变径膨胀锥7、下级密封锚定装置8等。上级密封锚定装置4位于膨胀套管3内并且与膨胀套管3形成锚定，通过钻杆将膨胀套管3和膨胀工具组合下放至井底。上级可变径膨胀锥6和下级可变径膨胀锥7尚未变径，外径尺寸均为200mm，均小于膨胀套管3外径，保证工具能正常下放。下级密封锚定装置8处于解除锚定状态，其最大外径为195mm。伸缩机构5处于长度最大位置，可为膨胀作业提供足够的驱动力。
3、参阅图1.3。在地面上使用高压泵通过钻杆向膨胀工具组合内注水打压，当压力达到12MPa时，可变径膨胀锥进行变径。上级可变径膨胀锥6外径变为225mm，下级可变径膨胀锥7外径变为245mm。可变径膨胀锥在变径后，用于膨胀的锥面在周向上连续，并且通过锁定机构锁定可变径膨胀锥在变径状态，以确保在膨胀套管3的膨胀过程中其外径尺寸保持不变。
4、参阅图1.4。在上级可变径膨胀锥6和下级可变径膨胀锥7变径以后，继续打压，当压力达到17MPa时伸缩机构5长度变短，伸缩机构5所提供的驱动力使膨胀锥6和7在膨胀套管3中向上运动。当运动9m后，停止打压，使上级可变径膨胀锥6和下级可变径膨胀锥7停止运动，从而形成搭接喇叭口9，该搭接喇叭口9长度为9m。此时，下级密封锚定装置8应处于搭接喇叭口9内，以保证在后续工序中下级密封锚定装置8能够与搭接喇叭口9可靠的锚定和密封。
5、参阅图1.5。搭接喇叭口9形成以后，向膨胀工具组合内投球并继续打压，当压力达到12MPa时下级可变径膨胀锥7产生回位动作，恢复到变径前的状态，其外径尺寸为200mm。
6、参阅图1.6。下级可变径膨胀锥7回位以后，继续打压，当压力达到21MPa时，控制下级密封锚定装置8与搭接喇叭口9锚定，而后上级密封锚定装置4与膨胀套管3解除锚定，同时注固井水泥10通道重新建立。
7、参阅图1.7。在地面上使用水泥车通过钻杆和膨胀工具组合向裸眼2井壁和膨胀套管3之间的环空注固井水泥10，由于在后续工序中膨胀套管3会继续膨胀，从而造成裸眼2和膨胀套管3之间的环空减小，所以需要控制固井水泥10的注入量，以保证固井水泥10的返高满足固井施工工艺要求的高度，并且在固井水泥10中加入缓凝剂以保证后续工序的膨胀套管3的膨胀是在固井水泥10候凝阶段进行的。注入固井水泥10以后，释放水泥塞11，用清水作为顶替液，使水泥塞11运动到下级密封锚定装置8中的碰压环处碰压，从而剪断下级可变径膨胀锥7和下级密封锚定装置8的连接剪钉，使下级密封锚定装置8丢手，以保证后续工序能够顺利进行。
8、参阅图1.8。在固井水泥10候凝阶段，在地面上使用高压泵继续注水打压至22MPa。上级可变径膨胀锥6与膨胀套管3之间形成密封，下级密封锚定装置8与搭接喇叭口9之间也形成密封，因而在膨胀套管3下部形成了一个密闭的腔室12，通过向该密闭的腔室12注入高压液体，推动上级可变径膨胀锥6向上运动，从而使膨胀套管3继续膨胀。
9、参阅图1.9。当膨胀套管3全部膨胀完成，继续上提膨胀工具组合至井口，回收工具。
10、工具回收后，下入磨铣工具，磨铣掉下级密封锚定装置8和水泥塞11。磨铣工具的刀片应该在搭接喇叭口9区域内打开，以便磨铣作业后，搭接喇叭口9内壁比较光滑，从而保证下一级膨胀套管13能够与上一级膨胀套管3的搭接喇叭口9可靠的悬挂和密封。
11、钻下一级井段的裸眼，采用的钻柱组合为：
双心钻头1上部连接310mm扩眼器，310mm扩眼器上部连接5″扶正器，5″扶正器上部连接5″钻杆。
12、参阅图1.10。重复步骤2～步骤10的施工作业，可实现下一级膨胀套管13和上一级膨胀套管3的内径相同。需要注意的是，由于膨胀套管3和13经过膨胀作业后，长度会变短，所以在步骤2中下入下一级膨胀套管13和膨胀工具组合时，要控制下放的深度，下放的深度应该确保下一级膨胀套管13经过膨胀作业后，下一级膨胀套管13的上部可靠的搭接在上一级膨胀套管3的搭接喇叭口9处。
13、参阅图1.11。根据设计的井深以及每次膨胀作业的长度，重复步骤11～步骤12共六次，实现一口全井套管内径为225mm的等直径的井身。
使用的工具中的伸缩机构5是一个活塞式伸缩工具。主要由上壳体14、下壳体15、活塞16、连接杆18构成；上壳体14上端连接上级密封锚定装置4，上壳体14内有中心导向柱，中心导向柱有中心孔。连接杆18下端连接上级可变径膨胀锥6；上壳体14与下壳体15采用螺纹连接，上壳体14侧壁有平衡孔；活塞16中心孔套在上壳体14的导向柱上；活塞16与连接杆18采用螺纹连接，活塞16的下部连接杆段外壁上开有径向注入高压液体的注入孔17；在活塞16外壁有密封槽，密封槽内有密封圈；由下壳体15、活塞16、连接杆18构成了一个压力腔19。
Claims (4)
1.一种等井径钻完井工艺方法，其特征是：步骤如下：
A.钻裸眼井段(2)：根据设计要求完成钻裸眼井段(2)，钻裸眼井段(2)的钻柱组合采用自下而上是钻头(1)连接钻铤，钻铤上部连接扶正器，扶正器上部连接钻杆；
B.下放膨胀套管(3)和膨胀工具组合：在裸眼井段中下入第一级膨胀套管(3)，该膨胀套管(3)采用实体膨胀管材料加工制造而成；膨胀工具组合主要包括：上级密封锚定装置(4)、伸缩机构(5)、上级可变径膨胀锥(6)、下级可变径膨胀锥(7)、下级密封锚定装置(8)；上级密封锚定装置(4)位于膨胀套管(3)内并且与膨胀套管(3)内壁形成锚定，通过钻杆将膨胀套管(3)和膨胀工具组合下放至裸眼井段(2)底部；
在以后的循环B过程中，上级可变径膨胀锥(6)和下级可变径膨胀锥(7)尚未变径，处于原始尺寸状态，上级可变径膨胀锥(6)和下级可变径膨胀锥(7)的最大外径小于膨胀套管(3)外径，下级密封锚定装置(8)处于解除锚定状态，其最大外径也小于膨胀套管(3)外径，伸缩机构(5)处于长度最大位置；
C.可变径膨胀锥变径：在地面上使用高压泵通过钻杆向膨胀工具组合内注水打压，当压力达到10～15MPa时，可变径膨胀锥进行变径，上级可变径膨胀锥(6)外径变大，其变径后的外径与井身结构设计中膨胀套管(3)内径尺寸相等，下级可变径膨胀锥(7)外径变大，其变径后的外径应该使得膨胀作业后下级膨胀套管(3)与搭接喇叭口(9)形成可靠的搭接，可变径膨胀锥在变径后，用于膨胀的锥面在周向上连续，并且通过锁定机构锁定可变径膨胀锥在变径状态，在膨胀套管(3)的膨胀过程中可变径膨胀锥外径尺寸保持不变；
D.膨胀套管(3)形成搭接喇叭口(9)：在可变径膨胀锥变径至设计尺寸以后，继续打压，当压力达到15～20MPa时伸缩机构(5)长度变短，伸缩机构(5)所提供的驱动力使膨胀锥在膨胀套管(3)中向上运动，当运动8～10米后，停止打压，使膨胀锥停止运动，从而形成搭接喇叭口(9)，该搭接喇叭口(9)长度为8～10米，下级锚定密封装置应处于搭接喇叭口(9)内；
E.下级可变径膨胀锥(7)回位：搭接喇叭口(9)形成以后，继续打压，当压力达到10～15MPa时下级可变径膨胀锥(7)产生回位动作，恢复到变径前的状态，其最大外径小于上级可变径膨胀锥(6)变径后的外径；
F.下级密封锚定装置(8)锚定，上级密封锚定装置(4)解除锚定：下级可变径膨胀锥(7)回位以后，继续打压，当压力达到20～25MPa时，控制下级密封锚定装置(8)与搭接喇叭口(9)锚定，而后上级密封锚定装置(4)与膨胀套管(3)解除锚定；
G.注固井水泥(10)固井，下级密封锚定装置(8)丢手：在地面上使用水泥车通过钻杆和膨胀工具组合向裸眼井壁和膨胀套管(3)之间的环空注固井水泥(10)，固井水泥(10)的返高满足固井施工工艺的要求高度，并且在固井水泥(10)中加入缓凝剂，注入固井水泥(10)后，释放水泥塞(11)，用清水作为顶替液，使水泥塞(11)运动到下级密封锚定装置(8)中的碰压环处碰压，剪断下级可变径膨胀锥(7)和下级密封锚定装置(8)的连接剪钉，使下级密封锚定装置(8)丢手；
H.上级可变径膨胀锥(6)继续对膨胀套管(3)进行膨胀：在水泥候凝阶段，在地面上使用高压泵继续注水打压至20～25MPa，上级可变径膨胀锥与膨胀套管(3)之间形成密封，下级密封锚定装置(8)与搭接喇叭口(9)之间也形成密封，在膨胀套管(3)下部形成了一个密闭的腔室(12)，向该密闭的腔室(12)注入高压液体，推动上级可变径膨胀锥向上运动，膨胀套管(3)继续膨胀；
I.膨胀作业结束，回收工具：当膨胀套管(3)全部膨胀完成，继续上提膨胀工具组合至井口，回收工具；
J.磨铣：膨胀工具组合回收后，下入磨铣工具，磨铣掉下级密封锚定装置(8)和水泥塞(11)，磨铣工具的刀片应该在搭接喇叭口(9)区域内打开，进行磨铣作业；
K.钻下一级井段的裸眼：钻下一级井段的裸眼时，需要进行扩眼作业，钻下一级井段的裸眼采用的钻柱组合自下而上是：双心钻头(1)上部连接扩眼器，扩眼器上部连接扶正器钻杆，扶正器上部连接钻杆；
L.重复步骤B～步骤K的施工作业，实现下一级膨胀套管(3)和上一级膨胀套管(3)的内径相同；
M.根据设计的井深以及每次膨胀作业的长度，重复步骤K～步骤L，实现全井等井径的井身。
2.根据权利要求1所述的等井径钻完井工艺方法，其特征是：在步骤B重复过程中，下入下一级膨胀套管(13)和膨胀工具组合时，下放的深度为：下一级膨胀套管(13)经过膨胀作业后，下一级膨胀套管(13)的上部可靠的搭接在上一级膨胀套管(3)的搭接喇叭口(9)处。
3.根据权利要求1所述的等井径钻完井工艺方法，其特征是：在步骤H的重复过程中，膨胀作业后，下一级膨胀套管(13)上部的通径与上一级膨胀套管(3)上部的通径相同，同时下一级膨胀套管(13)上部与上一级膨胀套管(3)的搭接喇叭口(9)搭接。
4.根据权利要求1、2或3所述的等井径钻完井工艺方法，其特征是：伸缩机构(5)主要由上壳体(14)、下壳体(15)、活塞(16)、连接杆(18)构成；上壳体(14)上端连接上级密封锚定装置(4)，上壳体(14)内有中心导向柱，中心导向柱有中心孔，连接杆(18)下端连接上级可变径膨胀锥(6)；上壳体(14)与下壳体(15)采用螺纹连接，上壳体(14)侧壁有平衡孔；活塞(16)中心孔套在上壳体(14)导向柱上；活塞(16)与连接杆(18)采用螺纹连接，活塞(16)的下部连接杆段外壁上开有径向注入高压液体的注入孔(17)；在活塞(16)外壁有密封槽，密封槽内有密封圈；由下壳体(15)、活塞(16)、连接杆(18)构成了一个压力腔(19)。
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