CN101913721A

CN101913721A - 一种焦化废水预处理方法

Info

Publication number: CN101913721A
Application number: CN 201010181813
Authority: CN
Inventors: 严佳珺; 胡开亮; 严莲荷; 肖波; 陶魄; 廖东海; 王鑫海; 顾慧娟
Original assignee: NANJING JIESHUI TECHNOLOGY Co Ltd; Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: NANJING JIESHUI TECHNOLOGY Co Ltd; Nanjing Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2010-05-25
Filing date: 2010-05-25
Publication date: 2010-12-15

Abstract

本发明公开了一种焦化废水预处理方法，该方法包括在调节池中调节水质、进入微电解反应器中与填料进行反应和进入沉淀池进行沉淀等步骤，本发明以废铁屑、废铜屑和沸石为填料，进水pH为2.0～12.0，水力停留时间为20～60min，采用空气曝气，预处理出水B/C达0.5以上。本发明可以有效解决微电解法预处理焦化废水氨氮处理效果差和微电解法板结、沟流等问题，并且操作简单、成本低廉、经济可行，有利于推广使用，能够有效改善和解决焦化废水对环境的污染问题。

Description

一种焦化废水预处理方法

技术领域

本发明涉及一种废水处理方法，具体涉及一种进入生化处理系统前的焦化废水预处理方法。

背景技术

焦化废水是煤在高温干馏过程中以及煤气净化、化学产品精制过程中形成的废水，其中含有酚、氨氮、氰、苯、吡啶、吲哚、喹啉和硫氰酸盐等几十种污染物，成分复杂，污染物浓度高、色度高、毒性大，性质非常稳定，可生化性差，其BOD₅与COD比为0.28～0.32，氨氮、总氮含量高，是一种成分极其复杂的难处理废水。它的超标排放对人类、水产、农作物都构成了很大危害。如何改善和解决焦化废水对环境的污染问题，已成为摆在人们面前的一个迫切需要解决的课题。

由于焦化废水毒性高难降解，很难直接采用生物法进行处理。从经济的角度考虑，物化的预处理与生化处理相结合是目前主要的焦化废水处理方法。物化预处理一般包括吹脱、气浮、隔油、催化氧化、微电解等。随着废水排放要求的逐步提高，目前的预处理方法很难满足处理要求。微电解法是较为常用的物化预处理方法，微电解可有效提高焦化废水的可生化性，装置使用寿命长，经济可行，是比较理想的高浓度有毒有机废水预处理手段。但是该方法去除COD的效率比较低，实际应用的范围比较窄。另外传统的微电解法还会引起板结、沟流问题。Fe/Cu微电解体系是对传统微电解体系的发展(L.M.Ma，Z.G.Ding，T.Y.Gao，R.F.Zhou，W.Y.Xu，J.Liu.Discoloration of methylene blueand wastewater from a plant by a Fe/Cu bimetallic system.Chemosphere，2004，55：1207-1212.)，该体系引进Cu做催化剂扩大了电极电位，提高了处理效果。Fe/Cu微电解预处理焦化废水可去除高浓度的硫化物、高毒性的氰化物和硫氰酸盐，并能破坏难降解有机物的结构，降低废水色度，对油类也会有一定的去除效果。但该方法对氨氮处理效果较差，而且没有解决微电解的板结问题。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可以有效解决微电解法预处理焦化废水氨氮处理效果差和板结、沟流等问题的焦化废水预处理方法。

技术方案：为实现上述目的，本发明的一种焦化废水预处理方法，包括以下步骤：

(1)焦化废水进入调节池，进行水质调节；

(2)从调节池出来的焦化废水进入微电解反应器，与微电解反应器中的填料进行反应；

(3)在微电解反应器中反应后的焦化废水进入沉淀池进行沉淀，最后进入生化处理系统进行后续生化处理。

所述步骤(1)中的水质调节包括pH调节和水量调节。

所述步骤(2)中，进入微电解反应器的进水pH为2.0～12.0。

所述步骤(2)中的填料包括废铁屑、废铜屑和沸石，所述废铁屑、废铜屑和沸石的质量比为8～12∶1～3∶0.2～3。

所述步骤(2)中，水力停留时间为20～60min，采用空气曝气。

有益效果：本发明的一种焦化废水预处理方法，与现有技术相比，具有如下优点：

1、可以解决微电解法预处理焦化废水氨氮处理效果差的问题：

由于微电解反应器以废铁屑、废铜屑和沸石为填料，可以大大降低处理费用，并达到以废治废的目的，铜的加入可以增加微电解反应的电极电位，提高处理效果，拓宽反应的pH范围，添加沸石对废水中的污染物有很好的吸附作用；焦化废水中的氨氮一部分可以直接通过吸附得以去除，另外一部分氨氮被吸附在沸石表面并通过电话化学氧化还原作用得以去除；本发明能够有效提高微电解预处理法对焦化废水中氨氮的处理效果。

2、可以解决微电解法板结、沟流的问题：

在Fe/Cu微电解反应器中，铁和铜的密度较大，当填料层达到一定高度时，由于底部压力较大导致填料层的板结，进而引起沟流问题；由于微电解反应器以废铁屑、废铜屑和沸石为填料，沸石的密度较小，从而可以有效降低填料层的表观密度；填料层密度的能够有效降低减小底部填料承受的压力，从而解决微电解法板结、沟流的问题。

附图说明

附图为本发明的一种焦化废水预处理方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图所示，本发明的一种焦化废水预处理方法，包括以下步骤：(1)焦化废水进入调节池，进行水质调节；(2)从调节池出来的焦化废水进入微电解反应器，与微电解反应器中的填料进行反应；(3)微电解反应器的出水进入沉淀池进行pH调节絮凝沉淀，最后进入生化处理系统进行后续生化处理。

作为优选方式，步骤(1)中的水质调节包括pH调节和水量调节；步骤(2)中，进入微电解反应器的进水pH为2.0～12.0，填料包括废铁屑、废铜屑和沸石，废铁屑、废铜屑和沸石的质量比为8～12∶1～3∶0.2～3；步骤(2)中，水力停留时间为20～60min，采用空气曝气。微电解反应器设有排渣口，沉淀池设有排泥口。

实施例1

本发明的一种焦化废水预处理方法，包括以下步骤：(1)焦化废水进入调节池，进行水质调节，进水COD、氨氮和色度为别为3000mg/L、150mg/L、600倍左右；(2)从调节池出来的焦化废水进入微电解反应器，与微电解反应器中的填料进行反应，填料为工业废弃铁刨花、废铜屑和沸石，其质量比为10∶2∶1；微电解反应器进水pH＝2.0，水力停留时间60min，采用空气曝气，每3天补充一次工业废弃铁刨花；(3)微电解反应器的出水进入沉淀池絮凝沉淀，沉淀池出水COD为1500～2000mg/L、氨氮为90～110mg/L、色度为50～100倍。

实施例2

本发明的一种焦化废水预处理方法，包括以下步骤：(1)焦化废水进入调节池，进行水质调节，进水COD、氨氮和色度为别为4500mg/L、60mg/L、1000倍左右；(2)从调节池出来的焦化废水进入微电解反应器，与微电解反应器中的填料进行反应，填料为工业废弃铁刨花、废铜屑和沸石，其质量比为8∶1∶0.2；微电解反应器进水pH＝4.0，水力停留时间20min；(3)微电解反应器的出水进入沉淀池沉淀，沉淀池出水COD为3000～3600mg/L、氨氮为30～40mg/L、色度为100～300倍。

实施例3

本发明的一种焦化废水预处理方法，包括以下步骤：(1)焦化废水进入调节池，进行水质调节，进水COD、氨氮和色度为别为4500mg/L、60mg/L、1000倍左右；(2)从调节池出来的焦化废水进入微电解反应器，与微电解反应器中的填料进行反应，填料为工业废弃铁刨花、废铜屑和沸石，其质量比为12∶3∶3；微电解反应器进水pH＝12.0，水力停留时间40min；(3)微电解反应器的出水进入沉淀池沉淀，沉淀池出水COD为2500～3000mg/L、氨氮为25～35mg/L、色度为100～150倍。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种焦化废水预处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)焦化废水进入调节池，进行水质调节；

(3)微电解反应器的出水进入沉淀池进行沉淀，最后进入生化处理系统进行后续生化处理。

2.根据权利要求1所述的一种焦化废水预处理方法，其特征在于：所述步骤(1)中的水质调节包括pH调节和水量调节。

3.根据权利要求2所述的一种焦化废水预处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中，进入微电解反应器的进水pH为2.0～12.0。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种焦化废水预处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中的填料包括废铁屑、废铜屑和沸石，所述废铁屑、废铜屑和沸石的质量比为8～12∶1～3∶0.2～3。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种焦化废水预处理方法，其特征在于：所述步骤(2)中，水力停留时间为20～60min，采用空气曝气。