CN101912806A - 一种用中速磨干燥裕量掺烧褐煤的方法 - Google Patents

Abstract

一种用中速磨干燥裕量掺烧褐煤的方法，通过掺烧褐煤将中速磨出口温度降低到60℃-65℃，以及通过中速磨的冷风门关闭而中速磨的热风门全开，将中速磨入口温度增加到中速磨所能达到的最高值，即可充分利用中速磨的干燥出力，且避免了掺烧褐煤时中速磨爆炸的后果，同时在保证中速磨安全运行状态下，最大比例地掺烧褐煤来实现充分利用褐煤，致使中速磨的安全性、发电机组的负荷能力以及发电机组的经济性不下降。

Description

一种用中速磨干燥裕量掺烧褐煤的方法

技术领域

本发明涉及一种提高褐煤掺烧比例的方法，具体涉及一种用中速磨干燥裕量掺烧褐煤的方法。

背景技术

目前，由于烟煤煤源紧缺的问题，国内电厂一般需要掺烧与烟煤煤质相差较大的褐煤煤种，由于褐煤具有高水分，电厂在掺烧时，通常考虑采用提高中速磨入口温度和降低中速磨出口温度的方法，以此来制造出中速磨入口和中速磨出口的温差，此温差产生出对褐煤的干燥裕量，这样达到提高中速磨干燥出力来干燥褐煤的高水分的目的。但是各电厂在掺烧时，往往把中速磨的出口温度调得过低或者过高，中速磨的出口温度过低，会降低中速磨形成送往锅炉的煤粉的燃烧利用率，由此导致发电机组的负荷能力以及发电机组的经济性下降；而中速磨的出口温度过高，由于褐煤还具有易自燃以及易爆炸的特点，这样容易导致爆炸和燃烧器烧损；这也直接导致了电厂降低褐煤掺烧比例来避免这些缺陷的发生，致使褐煤利用率不高。

发明内容

为了克服上述现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用中速磨干燥裕量掺烧褐煤的方法，通过掺烧褐煤将中速磨出口温度降低到60℃-65℃，以及通过中速磨的冷风门关闭而中速磨的热风门全开，将中速磨入口温度增加到中速磨所能达到的最高值，即可充分利用中速磨的干燥出力，且避免了掺烧褐煤时中速磨爆炸的后果，同时在保证中速磨安全运行状态下，最大比例地掺烧褐煤来实现充分利用褐煤，致使中速磨的安全性、发电机组的负荷能力以及发电机组的经济性不下降。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种用中速磨干燥裕量掺烧褐煤的方法，步骤如下：

步骤1：初步确定褐煤掺烧比例，褐煤和烟煤的比例在10％-40％范围内，并

按照该比例将褐煤和烟煤混合送入中速磨入口；

步骤2：根据中速磨出口温度对冷风门和热风门的开度进行调整，如果中速磨出口温度大于65℃，则将冷风门开度开大，热风门开度关小；反之，如果中速磨出口温度小于60℃，则将冷风门开度关小，热风门开度开大，直至保持中速磨出口温度在60℃-65℃的范围；

步骤3：按照一次10％的添加褐煤比例掺烧褐煤，重复步骤2，直至冷风门开度关至0，热风门开度开至100％，提高中速磨入口温度到最大，此时总共掺烧的褐煤比例即为最大褐煤掺烧比例。

通过该方法步骤即可将中速磨入口温度增加到中速磨所能达到的最高值，以便充分利用中速磨的干燥出力，且避免了掺烧褐煤时中速磨出口温度过高，导致褐煤引发中速磨爆炸的后果，同时添加褐煤比例，在保证中速磨的安全运行状态下，最大比例地掺烧褐煤来实现充分利用褐煤，保证中速磨的安全性、发电机组的负荷能力以及发电机组的经济性不下降。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作更详细的说明。

实施例1：

本实施例的用中速磨干燥裕量掺烧褐煤的方法，步骤如下：

步骤1：初步确定褐煤掺烧比例为30％，并按照该比例将褐煤和烟煤混合送入中速磨入口；

此时冷风门开度为30％，热风门开度开至70％，中速磨入口温度为280℃；

步骤2：根据中速磨出口温度对冷风门和热风门的开度进行调整，此时中速磨出口温度为68℃，表明中速磨出口温度过高，将冷风门开度开大至35％，热风门开度关小至65％，直至保持中速磨出口温度在63℃；

此时中速磨入口温度为270℃，中速磨出口温度在63℃，表明中速磨安全；

步骤3：按照一次10％的添加褐煤比例掺烧褐煤，重复步骤2，直至冷风门开度关至0，热风门开度开至100％，中速磨的入口温度为最大值320℃，总共掺烧的褐煤比例为最大褐煤掺烧比例50％；

此时中速磨入口温度为320℃，中速磨出口温度为63℃，总共掺烧的褐煤比例为50％。

按照该实施例步骤运行时，通过掺烧褐煤将中速磨出口温度降低到63℃，以及通过中速磨的冷风门关闭而中速磨的热风门全开，将中速磨入口温度增加到中速磨所能达到的最高值320℃，可以充分利用中速磨的干燥出力，避免了掺烧褐煤时中速磨爆炸的后果，同时在保证中速磨的安全运行状态下，达到50％的最大比例地掺烧褐煤来实现充分利用褐煤，致使中速磨的安全性得以保证，另外该实施例的性能参数数据结果如表1所示，掺烧褐煤掺烧前仅有烟煤的性能数据如下：

发电机组负荷为600MW，未燃碳热损失：0.7％，干烟气热损失：6.05％，锅炉效率：92.28％；

掺烧褐煤后的性能数据如下：

发电机组负荷为600MW，未燃碳热损失：0.07％，干烟气热损失：6.35％，锅炉效率：92.45％；

掺烧褐煤后和掺烧前仅有烟煤的发电机组的负荷能力以及发电机组的经济性总体并不下降。

表1

实施例2：

本实施例的用中速磨干燥裕量掺烧褐煤的方法，步骤如下：

步骤1：初步确定褐煤掺烧比例为10％，并按照该比例将褐煤和烟煤混合送入中速磨入口；

此时冷风门开度为40％，热风门开度开至60％，中速磨入口温度为250℃；

步骤2：根据中速磨出口温度对冷风门和热风门的开度进行调整，此时中速磨出口温度为58℃，表明中速磨出口温度过低，将冷风门开度关小至35％，热风门开度开大至65％，直至保持中速磨出口温度在62℃；

此时中速磨入口温度为265℃，中速磨出口温度在62℃，表明中速磨安全；

步骤3：按照一次10％的添加褐煤比例掺烧褐煤，重复步骤2，直至冷风门开度关至0，热风门开度开至100％，中速磨的入口温度为最大值310℃，总共掺烧的褐煤比例为最大褐煤掺烧比例40％；

此时中速磨入口温度为310℃，中速磨出口温度为62℃，总共掺烧的褐煤比例为40％。

按照该实施例步骤运行时，通过掺烧褐煤将中速磨出口温度降低到62℃，以及通过中速磨的冷风门关闭而中速磨的热风门全开，将中速磨入口温度增加到中速磨所能达到的最高值310℃，可以充分利用中速磨的干燥出力，避免了掺烧褐煤时中速磨爆炸的后果，同时在保证中速磨的安全运行状态下，达到50％的最大比例地掺烧褐煤来实现充分利用褐煤，致使中速磨的安全性得以保证，另外该实施例的性能参数数据结果如表2所示，掺烧褐煤掺烧前仅有烟煤的性能数据如下：

发电机组负荷为600MW，未燃碳热损失：0.19％，干烟气热损失：5.07％，锅炉效率：93.84％；

掺烧褐煤后的性能数据如下：

发电机组负荷为600MW，未燃碳热损失：0.17％，干烟气热损失：4.9％，锅炉效率：93.98％；

掺烧褐煤后和掺烧前仅有烟煤的发电机组的负荷能力以及发电机组的经济性总体并不下降。

表2

Claims (3)

1.一种用中速磨干燥裕量掺烧褐煤的方法，其特征在于，步骤如下：

步骤1：初步确定褐煤掺烧比例，褐煤和烟煤的比例在10％-40％范围内，并按照该比例将褐煤和烟煤混合送入中速磨入口；

步骤2：根据中速磨出口温度对冷风门和热风门的开度进行调整，如果中速磨出口温度大于65℃，则将冷风门开度开大，热风门开度关小；反之，如果中速磨出口温度小于60℃，则将冷风门开度关小，热风门开度开大，直至保持中速磨出口温度在60℃-65℃的范围；

步骤3：按照一次10％的添加褐煤比例掺烧褐煤，重复步骤2，直至冷风门开度关至0，热风门开度开至100％，提高中速磨入口温度到最大，此时总共掺烧的褐煤比例即为最大褐煤掺烧比例。

2.根据权利要求1所说的一种用中速磨干燥裕量掺烧褐煤的方法，其特征在于，步骤如下：

步骤1：初步确定褐煤掺烧比例为30％，并按照该比例将褐煤和烟煤混合送入中速磨入口；

此时冷风门开度为30％，热风门开度开至70％，中速磨入口温度为280℃；

步骤2：根据中速磨出口温度对冷风门和热风门的开度进行调整，此时中速磨出口温度为68℃，表明中速磨出口温度过高，将冷风门开度开大至35％，热风门开度关小至65％，直至保持中速磨出口温度在63℃；

此时中速磨入口温度为270℃，中速磨出口温度在63℃，表明中速磨安全；

步骤3：按照一次10％的添加褐煤比例掺烧褐煤，重复步骤2，直至冷风门开度关至0，热风门开度开至100％，中速磨的入口温度为最大值320℃，总共掺烧的褐煤比例为最大褐煤掺烧比例50％；

此时中速磨入口温度为320℃，中速磨出口温度为63℃，总共掺烧的褐煤比例为50％。

3.根据权利要求1所说的一种用中速磨干燥裕量掺烧褐煤的方法，其特征在于，步骤如下：

步骤1：初步确定褐煤掺烧比例为10％，并按照该比例将褐煤和烟煤混合送入中速磨入口；

此时冷风门开度为40％，热风门开度开至60％，中速磨入口温度为250℃；

步骤2：根据中速磨出口温度对冷风门和热风门的开度进行调整，此时中速磨出口温度为58℃，表明中速磨出口温度过低，将冷风门开度关小至35％，热风门开度开大至65％，直至保持中速磨出口温度在62℃；

此时中速磨入口温度为265℃，中速磨出口温度在62℃，表明中速磨安全；

步骤3：按照一次10％的添加褐煤比例掺烧褐煤，重复步骤2，直至冷风门开度关至0，热风门开度开至100％，中速磨的入口温度为最大值310℃，总共掺烧的褐煤比例为最大褐煤掺烧比例40％；

此时中速磨入口温度为310℃，中速磨出口温度为62℃，总共掺烧的褐煤比例为40％。