CN101910618B - 能量转换用的液力设备以及这种设备的控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及液力设备(I),其限定强制水流动(E)的一路径(4,5,6),具有至少一个涡轮机、泵或涡轮泵类型的机械(1)和一个部件(8),所述部件(8)配有至少一可变形壁(81),限定至少一尺寸可变的封闭空间(V8)。所述设备也具有供给(F9)封闭空间压力流体的装置(9,91)。具有可变形壁(81)的部件安装在位于机械(1)的一转动部分(2)下游的一液力导道(6)中。可变形壁在转动部分(2)的下游局部限定流动(E)在液力导道(6)中的可调通过截面(S63)。根据本发明的方法,将压力流体注入(F9)到尺寸可变的由一部件(8)限定的一封闭空间(V8)中,所述部件(8)布置在位于转动部分(2)下游的一液力导道(6)中,以调节通过截面(S63)。

Description

能量转换用的液力设备以及这种设备的控制方法
技术领域
本发明涉及将液力能转换成机械能或电能或反之将机械能或电能转换成液力能的液力设备,其具有涡轮机、泵或涡轮泵类型的机械,并且在所述液力转换设备中限定出一强制水流动的液力路径。
背景技术
公知的是根据标称工作点设计这种液力设备,标称工作点例如取决于在设备输出端所要达到的落差和功率。实际上,涡轮机的效率及其动力性能大受液力条件的影响,例如受到通过涡轮机所在位置附近的湖泊和河流的水位高和流量的影响,以及受到决定通过涡轮机的水量的开发需要的影响。不过,设备的不同液力导道的设计主要适合于一个工作点,可能不大适合于某些工况,在通过安装一新的涡轮机来修复的设备的情况下,则尤其如此。
公知地,例如WO-A-2006/035119或WO-A-62006/053878提出围绕涡轮机的转动部分安装一柔性体,以便在流动流量大的情况下,增大涡轮机叶片和轮体护套之间的径向距离。这种径向距离的增大形成与涡轮机没有相互作用的流动动区,从而减小设备的效率。公知地,US-A-2005/0069413提出涡轮机的转动轮毂配置一可膨胀的波纹套,其可减小该轮毂周围的流动动区。由于该波纹套呈扁平配置,因此,叶片的基本支承面超出轮毂,以致触及轮毂的流动部分不与叶片的内曲部分相互作用。因此,这降低设备的效率。
此外,在配有一下游流动导道——因其形状与流动方向不一致而有时称为“吸入器”——的设备中,有时发生强制流不完全注满所述导道,从而在某些工况下产生流动相对于导道表面的分离现象。
使用泵和涡轮泵,存在类似的问题。
发明内容
本发明尤其弥补这些缺陷,提出可按不同工况最佳工作的设备。
为此,本发明涉及能量转换用的液力设备,其限定强制水流动的至少一条路径,并具有:至少一台涡轮机、泵或涡轮泵类型的机械、一个配有至少一可变形壁且界定出至少一尺寸可变的封闭空间的部件、和供给封闭空间压力流体的装置。该设备的特征在于,所述具有可变形壁的部件安装在位于所述机械的一转动部分下游的一液力导道中,其特征还在于,所述可变形壁在所述转动部分的下游局部限定流动在所述液力导道中的可调节的通过截面。
借助于本发明,可在机械转动部分的下游,根据设备选择的工作点,调节强制水流动的液力导道的几何形状,从而使设备的状态和性能在大的工作范围达到最佳化。本发明适用于修复的设备和新设备。所有类型的涡轮机都可以是本发明所涉及的涡轮机,尤其是弗朗西型涡轮机、卡普兰涡轮机、“螺旋”涡轮机或“斜流”涡轮机、灯泡型涡轮机以及泵和涡轮泵。对于所有这些机械来说,具有可变形壁的部件布置在一转动部分例如卡普兰涡轮机叶片的下游。
根据本发明,一液力机械是在流动和一转动部分之间进行能量转换的设备的一部分。这种机械不包括进水管和排水管。机械转动部分的实施例是弗朗西型涡轮机的轮体。
对设备某些下游区域的液力导道的通过截面加以限定的壁的形状进行调节,不仅可提高设备的总效率,而且还可减少压力波动、功率波动、空穴现象、氧溶解作用、转动部分旋转所产生的噪声和振动。本发明也可提高设备的稳固性,对转动部分的飞逸速度和最大速度对其使活动物通过的能力有积极影响,所述活动物通过的能力有时称为“鱼类友好能力”。
具有可变形壁的部件安装在轮体下游的导道中,可控制该下游导道中的流动,消除或在很大程度上限制流动的分离现象。具有可变形壁的部件的使用可提高液力机械的工作能力。特别是,其可减少局部现象发生时所造成的流体损耗。
根据本发明的有利的但非限制性的实施例,这种设备在所有技术上可行的组合上可具有以下一个或多个特征:
-所述具有可变形壁的部件具有至少一可变形膜片,所述至少一可变形膜片固定在所述设备的一结构件上,且与该结构件一起限定所述尺寸可变的封闭空间。
-在其它实施例中,前述具有可变形壁的部件由至少一囊袋形成,所述囊袋由一可变形膜片形成,且单独地界定出尺寸可变的封闭空间。
-至少一联接件最好使膜片的中央区域和结构件相连接,或者使膜片的两个区域彼此连接,该联接件适于限制在所述尺寸可变的封闭空间中存在的流体压力作用下的膜片发生变形。
-所述具有可变形壁的部件界定出多个尺寸可变的封闭空间,所述封闭空间彼此单独地被供给压力流体。
-具有可变形壁的部件安装在设备的一固定部分上。具有可变形壁的部件可在下游液力导道形成的一肘弯部位高处,布置在其外部部分上或其内部部分上。在其它实施例中,具有可变形壁的部件布置在肘弯部的上游或下游。
-位于转动部分下游的液力导道至少部分地发散。
-由调节部件界定出的封闭空间的供给装置具有至少一个使受控的加压水源连接于该封闭空间的导道。在其它实施例中,所述供给装置具有至少一个使水之外的压力流体控制源连接于该封闭空间的导道。
-其配有从由调节部件界定出的封闭空间排出压力流体的排出装置。
本发明也涉及上述设备的控制方法,更准确地说,所述方法包括一道工序:将压力流体注入到由一部件界定出的至少一封闭空间中,所述部件配有至少一可变形壁,且布置在位于机械的一转动部分下游的一液力导道中,以便在所述转动部分的下游调节所述流动在所述液力导道中的通过截面。
借助于本发明的方法,可根据设备选择的工作点,改变一流动导道的几何形状,以使其性能最佳化。
附图说明
根据下面参照附图对仅作为实例给出的设备的三个实施方式按其原理所作的说明,本发明将得到更好的理解,本发明的其它优越性将更为清楚,附图如下:
图1是根据本发明的第一实施方式的设备的轴向剖面原理示意图;
图2是图1中细部II的放大图;
图3类似于图2,其示出设备处于另一种工作配置时的情况;
图4类似于图2,其示出根据本发明的第二实施方式的设备;以及
图5类似于图2,其示出根据本发明的第三实施方式的设备。
具体实施方式
图1至3所示的设备I具有一弗朗西型涡轮机1,其轮体2用于由来自一未示出的蓄水库的强制流E驱动转动。轮体2构成涡轮机1的一转动部分。涡轮机1连接于一发电机3,发电机3根据轮体2的转动向一未示出的电网输送交流电。因此,设备I可将流动E的液力能转变成电能。一强制导道4可将流动E输送到轮体2,强制导道4在蓄水库和一箱体5之间延伸,所述箱体5配有可局部调节流动E的导流叶片51。一导道6设置在轮体2的下游,用于在设备I的下游排出流动E,并将它再输送到从其取水的河流中。
构件4、5和6一起限定流动E的液力路径。
一控制单元7用于尤其是根据从发电机4供电的电网的电力需求操纵涡轮机1。控制单元7能够确定设备I的多个工作点(points defonctionnement),分别向发电机3和导流叶片51发送控制信号S1、S2
导道6具有一上游部分61、一下游部分62和一肘弯部63,上游部分61基本上垂直,且定中心在轮体2的旋转轴线X2上,下游部分62定中心在沿流动E的方向略微升高的一轴线X62上,肘弯部63连接部分61和62。V6标出导道6的内部空间。
导道6可称为“吸入器”,因为它至少在其一部分长度上沿流动E的方向发散,即其横截面的面积沿该流动的方向增大。这种发散特性可使流动E尤其在肘弯部63位高处相对于导道6的内表面出现脱离现象。因此,这些现象干扰水在导道6中转动,特别由于水在紊流区域的再循流,造成这样。
导道6中流动E的一调节部件8布置在肘弯部63的外部部分631上。该调节部件具有一可变形膜片81,其沿其周边811固定在壁631上。因此,在壁631和膜片81的朝向该壁的表面812之间限定一封闭空间V8,其由膜片81与内部空间V6的其余部分隔离。
设备I也具有一管9,其形成一管路,使导道4连接于空间V8。该管配有一模组91,其形成水在管9中流动的操纵阀,水的这种流动用箭头F9示出。模组91由控制单元7用一适当的信号S3控制。
因此,使水在管9中流动,可将水引入到空间V8中,如箭头F9所示。对于部件8来说,模组91形成一受控的加压水源,其可施压于空间V8
另外,一管10在需要时可朝导道6的下游部分62的方向排出空间V8中存在的水。管10配有一模组101,其控制管10中的水流动,该流动由箭头F10示出。模组101由控制单元7用一适当的信号S4控制。
这样,借助于单元7,可控制空间V8中存在的水的压力,因此,可控制限定肘弯部63的通过截面S63的膜片81的几何形状,即肘弯部63区域中导道6的几何形状。
由图2和3的比较可以得出,膜片是柔性的,可从图3所示的配置进入图2所示的配置,在图3所示的配置中,膜片被流动E紧贴在部分631上,在图2所示的配置中,从导道6中流动E的方面来看,膜片形成一鼓起的表面。因此,流动E的通过截面S63可根据空间V8从导道4供给加压水的情况,在图3所示的数值和图2所示的数值之间加以调节。
用信号S3和S4适当地控制模组91和101,可获得中间数值。
图3用虚线示出图2所示的配置中膜片81的径迹。
当膜片81从图3所示的配置转变成图2所示的配置时,截面S63的面积的减小可使流动E在肘弯部63中加速流动,从而在涡轮机1的某些工作配置中是有利的,尤其有利于防止流动E的脱离现象。膜片81从图3所示的配置转变成图2所示的配置,也可改变肘弯部3中流动E的方向,这也是有利的。
正确选择部件8在导道6中的位址,可通过该部件8的鼓起或凹陷,使影响流动E的局部平均速度的截面规律发生变化。
因此,部件8可通过适当控制模组91和101,在速度上和/或方向上控制或调节流动E,而这不降低设备I的总效率,因为涡轮机1以其水位高按照始终保持标称路径的流动E的路径运转。换句话说,借助于布置在导道6中的部件8调节流动E,不干扰涡轮机1的工作。流动E的这种调节引起流动E的速度场的局部变化,而其总流量没有显著变化。
分别用611和621标示部件8附近的部分61和62的壁。膜片81的几何形状和定位选择成:在膜片81的外表面813即其与空间V8相对的表面相对于壁611和621之间,确保良好的连续性,从而避免在部件8与导道6的部分61和62之间的过渡区域Z1和Z2形成紊流。
为了有效地控制部件8在空间V8注满的配置中的形状,形成稳索(hsubans)的柔性联接件82延伸在膜片81和壁631之间,限制膜片81在空间V8中压力的作用下,沿截面S63缩减的方向变形。
根据设备I的工作条件,如果膜片81应当靠近表面631以增大截面S63,那么,模组91控制成中断或限制管9中的流动F9,而模组101控制成增大管10中的流动F10。根据本发明的一未示出的实施例,管10可连接于一吸入泵。
膜片81可以但不一定密封,因为部件8的作用适应空间V8朝空间V6的轻微渗漏,空间V8中水的压力足以使膜片81由设备7保持在一定的位置,而由于肘弯部63中流动E的紊流特性,该膜片不振动。
用于构成膜片81的材料应该是柔性、优质和牢固的。特别是,其必须耐受空间V8中水压产生的压强。为此可使用复合材料,例如基于Kevlar(注册商标)纤维的材料。也可考虑使用弹性膜片或弹性不大的膜片,甚至组合使用弹性不同的膜片,这些膜片布置成使壁具有最佳形状。
连接件或联接件82可由绳索、缆绳或织物带形成。它们仅在空间V8的一小部分宽度上延伸,以便不影响水在该空间中的分布。
在图4所示的本发明的第二实施方式中,与第一实施方式中类似的构件采用相同的标号。在该实施方式中,部件8由三个膜片81、81′和81″形成,其限定三个空间V8、V′8和V″8,每个空间由第一实施方式中导道9类型的一个导道9、9′和9″供水。因此,根据供给加压水的空间V8、V′8和V″8,可获得部件8的不同的几何形状,从而可以不同方式调节肘弯部63中的流动E。导道10、10′和10″可排出空间V8、V′8和V″8中分别存在的水。导道10、10′和10″配有未示出的单独控制的流动调节装置,以便独立地控制空间V8、V′8和V″8的“鼓起”和“凹陷”。
在图5所示的本发明的第三实施方式中,部件8是由一可变形柔性膜片81形成的一囊袋,其单独地界定出部件8的内部空间V8。空间V8通过设置在膜片81上的孔814,从用信号S3控制的一增压泵(pompe de gavage)92供给增压空气。一管9使泵92连接于空间V8。一管10通过设置在膜片81上的一第二孔815使一吸入泵102连接于空间V8。泵102由信号S4控制。
膜片81具有一第一部分816和一第二部分817,第一部分816紧贴在肘弯部63的其中设有孔814和815的外部部分631上,第二部分817密封地连接于第一部分,基本上用作第一实施方式中的膜片81。因此,控制空间V8的增压空气供给,可改变导道6的表现几何形状,以使流动E流经肘弯部63。
根据本发明的一未示出的实施例,部分816和817的中央区域可用第一实施方式中连接件82类型的连接件进行连接,从而可在泵92提供的空气的压力作用下限制囊袋8胀大。
上述不同实施方式的特征可彼此结合。特别是,空气可用作图1至4所示的实施方式中部件8的鼓起流体,水可用于图5所示的实施方式中。实际上,水或空气之外的压力流体也可用于使由本发明的调节部件8限定的尺寸可变的封闭空间鼓起。
本发明不局限于述及的实施方式,可在图1至5所示的导道以外的导道6的一些部分中实施,尤其是在上游部分61和下游部分62或在肘弯部63内部实施。
本发明不局限于弗朗西型涡轮机,而可用任何类型的反作用式涡轮机实施。本发明也用于在其固定部分位高处具有一泵或一涡轮泵的设备。在这些情况下,具有可变形壁的部件用于在液力机械的一转动部分下游调节强制水流动的通过截面。

Claims (1)

1.能量转换用的液力设备(I),其限定强制水流动(E)的至少一条路径(4,5,6),并具有:至少一台涡轮机或泵类型的机械(1);一个部件(8),所述部件配有至少一可变形壁(81,81',81"),所述可变形壁界定出至少一尺寸可变的封闭空间(V8,V'8,V"8);和供给所述尺寸可变的封闭空间以压力流体的供给装置(7,9,212,91,92),
其特征在于,具有可变形壁的所述部件(8)安装在位于所述机械(1)的一转动部分(2)下游的一液力导道(6)中;
其特征还在于,所述可变形壁(81,81',81")在所述转动部分(2)的下游局部限定所述强制水流动(E)在所述液力导道(6)中的可调节的通过截面(S63);
所述部件(8)包括至少一可变形的膜片,所述至少一可变形的膜片固定在所述液力设备的一结构件(631)上,且与该结构件一起限定所述尺寸可变的封闭空间(V8,V'8,V"8);
所述至少一可变形的膜片构成所述至少一可变形壁(81,81',81");
并且,所述液力设备还具有至少一联接件(82),所述至少一联接件使所述可变形的膜片的一中央区域连接于所述结构件(631),所述至少一联接件能够限制在所述尺寸可变的封闭空间(V8,V'8,V"8)中存在的流体压力作用下的膜片发生变形;
或者,具有可变形壁的所述部件是一囊袋,所述囊袋由一可变形的膜片形成,并且单独地界定出所述尺寸可变的封闭空间(V8,V'8,V"8);并且,所述液力设备具有至少一联接件(82),所述至少一联接件(82)使所述可变形的膜片的两个区域(816,817)彼此连接,所述至少一联接件能够限制在所述尺寸可变的封闭空间(V8,V'8,V"8)中存在的流体压力作用下的膜片发生变形。
2. 根据权利要求1所述的能量转换用的液力设备,其特征在于,具有可变形壁(81,81',81")的所述部件(8)界定出多个尺寸可变的封闭空间(V8,V'8,V"8),所述尺寸可变的封闭空间(V8,V'8,V"8)彼此单独地被供给压力流体(9,9',9")。
3. 根据权利要求1所述的能量转换用的液力设备,其特征在于,具有可变形壁(81,81',81")的所述部件(8)安装在所述液力设备(I)的一固定部分上。
4. 根据权利要求1所述的能量转换用的液力设备,其特征在于,所述液力导道(6)形成有一肘弯部(63),具有可变形壁(81,81',81")的所述部件(8)布置在所述肘弯部的位高处。
5. 根据权利要求4所述的能量转换用的液力设备,其特征在于,具有可变形壁(81,81',81")的所述部件(8)布置在所述肘弯部(63)的外部部分上。
6. 根据权利要求4所述的能量转换用的液力设备,其特征在于,具有可变形壁(81,81',81")的所述部件(8)布置在所述肘弯部(63)的内部部分上。
7. 根据权利要求4所述的能量转换用的液力设备,其特征在于,所述液力导道(6)形成有一肘弯部(63),并且,具有可变形壁(81,81',81")的所述部件(8)布置在所述肘弯部(63)的上游(61)。
8. 根据权利要求1所述的能量转换用的液力设备,其特征在于,所述液力导道(6)形成有一肘弯部(63),并且,具有可变形壁(81,81',81")的所述部件(8)布置在所述肘弯部(63)的下游(62)。
9. 根据权利要求1所述的能量转换用的液力设备,其特征在于,位于所述转动部分(2)下游的所述液力导道(6)至少部分地发散。
10. 根据权利要求1所述的能量转换用的液力设备,其特征在于,所述供给装置具有至少一管路(9,9',9"),所述至少一管路(9,9',9")使一受控的加压水源(91)连接于所述尺寸可变的封闭空间(V8,V'8,V"8),所述尺寸可变的封闭空间(V8,V'8,V"8)由具有可变形壁(81,81',81")的所述部件(8)界定出。
11.根据权利要求1所述的能量转换用的液力设备,其特征在于,所述供给装置具有至少一管路(9),所述至少一管路(9)使一受控的非水的压力流体源(92)连接于由具有可变形壁(81,81',81")的所述部件(8)界定出的所述尺寸可变的封闭空间(V8)。
12. 根据权利要求1所述的能量转换用的液力设备,其特征在于,所述液力设备具有压力流体排出装置(10,101,102),用于从由具有可变形壁(81,81',81")的所述部件(8)界定出的所述尺寸可变的封闭空间(V8,V'8,V"8)排出压力流体。
13. 根据权利要求1-12中任一项所述的能量转换用的液力设备(I)的控制方法,所述能量转换用的液力设备(I)限定强制水流动(E)的所述至少一路径(4,5,6),并具有所述涡轮机或泵类型的机械(1),
其特征在于,所述控制方法包括一道工序:将压力流体注入(F9)到由所述部件(8)界定出的所述至少一封闭空间(V8,V'8,V"8)中,所述部件(8)配有所述至少一可变形壁(81,81',81"),且布置在位于所述机械(1)的所述转动部分(2)下游的所述液力导道(6)中,以便在所述转动部分的下游调节所述强制水流动(E)在所述液力导道中的通过截面(S63)。
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