CN101906574A

CN101906574A - 一种汽车梁用钢板及其生产方法

Info

Publication number: CN101906574A
Application number: CN2009101421740A
Authority: CN
Inventors: 张开华; 杨金成; 刘勇; 左军; 江南红; 李正荣
Original assignee: Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd; Pangang Group Research Institute Co Ltd; Pangang Group Co Ltd
Current assignee: Pangang Group Steel Vanadium and Titanium Co Ltd; Pangang Group Research Institute Co Ltd; Pangang Group Co Ltd
Priority date: 2009-06-03
Filing date: 2009-06-03
Publication date: 2010-12-08

Abstract

一种汽车梁用钢板及其生产方法，其中，该汽车梁用钢板含有铁、碳、硅、锰、铌和钒，以所述钢板的总重量为基准，碳的含量为0.05-0.1重量％，硅的含量为0.1-0.35重量％，锰的含量为1.3-1.65重量％，铌的含量为0.02-0.05重量％，钒的含量为0.04-0.1重量％，铁的含量为97.8-98.4重量％。本发明提供的汽车梁用钢板的抗拉强度达到610MPa以上，另外，采用本发明提供的汽车梁用钢板的生产方法制得的汽车梁用钢板的性能非常稳定，头中尾性能差很小，性能非常稳定。

Description

一种汽车梁用钢板及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种汽车梁用钢板以及该汽车梁用钢板的生产方法。

背景技术

汽车梁用钢板主要用于生产汽车的车架(如纵梁、横梁等)，而车架在汽车行驶过程中要受到各种冲击、扭转等复杂应力的作用，使用条件非常苛刻，不仅要求具有较高的强度，还需要具有良好的塑性和韧性。现在普遍使用的是抗拉强度510MPa级的汽车梁用热轧钢板。高强度钢板对减轻汽车重量、降低油耗、提高汽车构件强度、确保安全性能等方面起着极其重要的作用，因此，近年来对具有更高的抗拉强度的汽车梁用钢板的需求越来越大。

在CN1151913A中公开了汽车梁用钢板的生产方法，其中，进入连铸机结晶器前的汽车梁用钢板钢水的化学成分(重量％)为：0.08-0.12％C，0.40-0.60％Si，0.90-1.20％Mn，0.04-0.10％V，0.005-0.015％S，P≤0.025％；在结晶器内加入稀土，使进入钢水中的RE/S在1.5-2.5内。

在CN101033523A中公开了汽车梁用钢板，其中，其化学成分按重量百分比组成为：C：0.07-0.12％、Si：0.15-0.30％、Mn：1.05-0.30％、V：0.06-0.10％、P≤0.025％、S≤0.015％。

上述汽车梁用钢板的抗拉强度均为510MPa级。在现有技术中，为了获得具有更高的抗拉强度的汽车梁用钢板，多数厂家单纯采用铌微合金化，利用铌的细晶强化作用达到提高强度的目的。这种方法必须采用低温高压工艺，同时所制得的钢板由于钢卷不同位置的冷却速度不同，从而晶粒度差别大，同卷性能差别较大。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的汽车梁用钢板的抗拉强度不高的缺陷，提供了一种抗拉强度高、延伸率高和韧性好的汽车梁用钢板。

本发明的另一个目的是提供生产上述汽车梁用钢板的方法，该方法不需要采用低温高压工艺生产。

本发明提供了一种汽车梁用钢板，其中，该汽车梁用钢板含有铁、碳、硅、锰、铌和钒，以所述钢板的总重量为基准，碳的含量为0.05-0.1重量％，硅的含量为0.1-0.35重量％，锰的含量为1.3-1.65重量％，铌的含量为0.02-0.05重量％，钒的含量为0.04-0.1重量％，铁的含量为97.8-98.4重量％。

本发明还提供了所述的钢板的生产方法，其中，所述方法包括将钢水连铸成板坯，将所述板坯依次进行加热、粗轧、精轧、冷却和卷取，在所述钢水中，以所述钢水的总重量为基准，碳的含量为0.05-0.1重量％，硅的含量为0.1-0.35重量％，锰的含量为1.3-1.65重量％，铌的含量为0.02-0.05重量％，钒的含量为0.04-0.1重量％，铁的含量为97.8-98.4重量％。

通过对本发明的汽车梁用钢板的性能进行检测可以看出，采用本发明提供方法生产的汽车梁用钢板的抗拉强度达到610MPa以上，屈服强度达到500MPa以上，延伸率高达24.0％。由此可见，本发明提供的汽车梁用钢板的屈服强度、抗拉强度和延伸率的综合性能良好。另外，采用本发明提供的生产汽车梁用钢板的方法生产的汽车梁用钢板的性能非常稳定，头中尾性能差很小。

具体实施方式

本发明提供了一种汽车梁用钢板，其中，该汽车梁用钢板含有铁、碳、硅、锰、铌和钒，以所述钢板的总重量为基准，碳的含量为0.05-0.1重量％，硅的含量为0.1-0.35重量％，锰的含量为1.3-1.65重量％，铌的含量为0.02-0.05重量％，钒的含量为0.04-0.1重量％，铁的含量为97.8-98.4重量％。为了使所述钢板获得更好的力学性能，优选情况下，以所述钢板的总重量为基准，碳的含量为0.05-0.08重量％，硅的含量为0.15-0.3重量％，锰的含量为1.4-1.6重量％，铌的含量为0.03-0.05重量％，钒的含量为0.06-0.1重量％，铁的含量为97.9-98.2重量％。

所述磷和硫作为不可避免的杂质而残留存在。由于过量的磷(P)和硫(S)将对汽车梁用钢板的塑性产生不利影响，综合考虑到炼钢工序的经济性和脱硫脱磷处理的效果，因此本发明的汽车梁用钢板中，以所述钢板的总重量为基准，磷的含量不超过0.025重量％，硫的含量不超过0.01重量％。

根据本发明提供的所述热连轧钢板的生产方法，所述钢水可以通过将铁水冶炼得到，所述冶炼的方法可以采用常规的炼钢工艺进行，例如氧气顶吹转炉炼钢工艺，由于在后续的连铸、加热、粗扎、精轧、冷却和卷取工艺中，钢水的组成不会发生变化，因此只要能够保证在所述钢水中，以所述钢水的总重量为基准，碳的含量为0.05-0.1重量％，硅的含量为0.1-0.35重量％，锰的含量为1.3-1.65重量％，铌的含量为0.02-0.05重量％，钒的含量为0.04-0.1重量％，铁的含量为97.8-98.4重量％即可获得本发明所述的钢板的组成。在优选情况下，在所述钢水中，以所述钢水的总重量为基准，碳的含量为0.05-0.08重量％，硅的含量为0.15-0.3重量％，锰的含量为1.4-1.6重量％，铌的含量为0.03-0.05重量％，钒的含量为0.06-0.1重量％，铁的含量为97.9-98.2重量％。将钢水连铸成板坯的方法也已被本领域技术人员所公知，在此不再赘述。

所述板坯加热可以在各种常规的用于板坯加热的装置上进行，用于板坯加热的装置例如可以为步进式加热炉。所述板坯加热的温度为1220-1260℃。

所述粗轧可以采用本领域技术人员常规使用的粗轧机如带AWC(自动宽度控制)功能的立辊粗轧机进行操作。根据成品钢板厚度的不同，200毫米厚的板坯经过粗轧后得到的中间坯的厚度可以在32-38毫米的范围内波动。粗轧的入口温度优选为1190-1230℃，粗轧的终轧温度为1050-1080℃。

经过粗轧后的钢坯随后进行热卷箱卷取，所述热卷箱例如可以为无芯移送热卷箱。在所述热卷箱中实现中间坯头尾互换，以保证钢坯通长的温度均匀；同时去除二次氧化铁皮以保证钢坯板面光洁。所述热卷箱的温度可以为1000-1040℃。

所述中间坯经热卷箱卷取之后即进行移位开卷，进入精轧区进行精轧，所述精轧的入口温度为980-1020℃，精轧的终轧温度为850-890℃。

在汽车梁用钢板的生产过程中，卷取温度直接影响钢板最终的组织形态和力学性能。为了保证获得具有良好的力学性能的汽车梁用钢板，必须使精轧后的钢坯迅速冷却至所需要的卷取温度，所述卷取的温度为590-650℃，所述冷却的速度为10-20℃/秒。在本发明中，所述冷却的方式没有特别的限定，只要达到上述冷却速度即可。优选情况下，采用层流冷却的方式进行冷却。

以下通过实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1-10

本实施例用于说明本发明提供的汽车梁用钢板及其生产方法。

分别向转炉中注入120吨铁水进行冶炼，之后转移到钢包中，依次进行脱氧、合金化、脱硫，然后进行炉后补喂Al线和在电加热工序喂硅钙线，得到组成如表1所示的钢水，之后将该钢水连铸成板坯；将制得的连铸板坯分别依次进行板坯加热、高压水除鳞、粗轧、热卷箱卷取、精轧、层流冷却和卷取，从而制得热连轧钢板，其中，粗轧的入口温度为1210℃，粗轧的终轧温度为1055℃，热卷箱的温度为1020℃，另外，板坯加热的温度、粗轧后中间坯厚度、精轧入口温度、精轧终轧温度、冷却速度、卷取温度和钢板的厚度分别如表2所示。

表1

表2

性能测试

在以上实施例1-10制得的汽车梁用钢板的钢卷的尾部取样，并按照GB/T228规定的方法检测屈服强度(ReL)、抗拉强度(Rm)和延伸率(A％)，按照GB/T232规定的方法检测冷弯性能(B＝35，α＝180°，d＝a；d表示弯心直径、a表示试样厚度、α表示弯曲的角度、B表示试样的宽度)，其检测结果示于表3中。

另外，在钢卷的头中尾分别取样，按照GB/T228规定的方法测试屈服强度(ReL)、抗拉强度(Rm)和延伸率(A％)，其结果示于表3中，并求每个钢卷的不同位置的各项性能参数的最大差值，其结果示于表4中。

表3

	屈服强度(MPa)	抗拉强度(MPa)	延伸率(％)	冷弯性能
					实施例1	565	635	27.0	合格
实施例2	550	645	24.5	合格
					实施例3	565	645	28.0	合格
实施例4	555	630	26.0	合格
					实施例5	550	655	25.0	合格
实施例6	565	665	24.0	合格
					实施例7	545	620	26.0	合格
实施例8	580	665	25.0	合格
					实施例9	575	645	25.0	合格

实施例10

570

630

26.5

合格

表4

从上述表3的数据可以看出，本发明提供的汽车梁用钢板的屈服强度达到500MPa以上，抗拉强度达到610MPa以上，延伸率达到24.0％以上。从上述表4的数据可以看出，本发明提供的汽车梁用钢板的头中尾性能差很小，由此说明采用本发明提供的汽车梁用钢板的生产方法所制得的汽车梁用钢板的性能比较稳定。

Claims

1.一种汽车梁用钢板，其特征在于，该汽车梁用钢板含有铁、碳、硅、锰、铌和钒，以所述钢板的总重量为基准，碳的含量为0.05-0.1重量％，硅的含量为0.1-0.35重量％，锰的含量为1.3-1.65重量％，铌的含量为0.02-0.05重量％，钒的含量为0.04-0.1重量％，铁的含量为97.8-98.4重量％。

2.根据权利要求1所述的钢板，其中，以所述钢板的总重量为基准，碳的含量为0.05-0.08重量％，硅的含量为0.15-0.3重量％，锰的含量为1.4-1.6重量％，铌的含量为0.03-0.05重量％，钒的含量为0.06-0.1重量％，铁的含量为97.9-98.2重量％。

3.根据权利要求1或2所述的钢板，其中，以所述钢板的总重量为基准，所述钢板中，磷的含量不超过0.025重量％，硫的含量不超过0.01重量％。

4.权利要求1所述的钢板的生产方法，其特征在于，所述方法包括将钢水连铸成板坯，将所述板坯依次进行加热、粗轧、精轧、冷却和卷取，在所述钢水中，以所述钢水的总重量为基准，碳的含量为0.05-0.1重量％，硅的含量为0.1-0.35重量％，锰的含量为1.3-1.65重量％，铌的含量为0.02-0.05重量％，钒的含量为0.04-0.1重量％，铁的含量为97.8-98.4重量％。

5.根据权利要求4所述的生产方法，其中，将所述板坯加热的温度为1220-1260℃。

6.根据权利要求4所述的生产方法，其中，所述精轧的入口温度为980-1020℃，精轧的终轧温度为850-890℃。

7.根据权利要求4所述的生产方法，其中，所述冷却的速度为10-20℃/秒。

8.根据权利要求4-7中任意一项所述的生产方法，其中，所述卷取的温度为590-650℃。