CN101900361A

CN101900361A - 一种醇基燃料灶

Info

Publication number: CN101900361A
Application number: CN2010102587074A
Authority: CN
Inventors: 李永安
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-08-16
Filing date: 2010-08-16
Publication date: 2010-12-01

Abstract

本发明提出的一种醇基燃料灶，它由外壳、燃烧装置、气化装置、阀体总成组成，气化装置安装在燃烧装置之上，燃烧装置固定在外壳上，气化装置一端与阀体总成相连，另一端与燃烧装置中炉头相连。它解决了如下世界级的难题：其一，它将醇基燃料由液体变为了气体燃烧，解决了高能耗问题，经测试，节能达60％以上；其二，有效地将气化管内醇基燃料的温度控制在了250℃左右，解决了结碳问题；其三，将火焰温度提高到了1100℃以上，火力猛，加热速度快；其四，气化速度快，并且能完全将液体的醇基燃料变为气体燃烧；其五，燃烧充分，燃烧后废气排放低于国家相关标准十倍以上，极为环保。本发明突破了醇基燃料燃烧的技术壁垒，把醇基燃料的推广由理想变为了现实。它的推广将为国家作出巨大的贡献。

Description

一种醇基燃料灶

技术领域

本发明涉及餐饮、商业、工业及民用醇基燃灶的发明方法。

背景技术

灶是家庭、火锅、餐饮及野外作业等行业必备的加热工具，当前，由于石油资源紧缺，由石油提炼的液化气随之紧张，加之天然气管道铺设投资巨大，周期长，所以市场供应不足，严重短缺。各国为了不受石油资源的影响，都加大了对其他替代能源的开发力度。甲醇作为一种可再生能源，受到各国的重视，都加大了对以甲醇为主的醇基燃料的开发利用力度，并且醇基燃料作为一种清洁能源，大规模推广，可以改变现在以液化气、天然气、柴油、煤油为燃料对环境造成的严重污染的局面。

甲醇成本低，可再生，易于加工提炼，它有其自身的许多优点，但以甲醇为主的醇基燃料，也有其自身的许多缺点，如果没有好的灶具与它相配合，醇基燃料便无法推广，原因是：醇基燃料热值低，常温下是液体，不适应普通的灶具，燃料过程中结碳，等等，这也是为什么二十几年过去了，醇基燃料也无一成功推广上市的。醇基燃料在燃烧过程中，当温度达到65度左右开始变为气体，但当温度达到250度左右时开始结碳，堵塞气管和炉头，导致其无法正常使用；同时热值低，能耗高；火焰温度低，火力小，加热速度慢；它是液体，完全气化燃烧方式困难；燃烧不充分，燃烧后排放的废气严重超标，这是困扰醇基燃料正常推广的五大世界级难题，也是世界上醇基燃料无法正常推广的根源所在，它没法靠改变醇基燃料的配方而克服这些难题，只能是靠改变灶的燃烧方式来克服这些难题。全世界有很多科研机构、企业和个人在研发醇基燃烧灶，但二十余年过去了，无一能成功解决这些难题。

发明内容

本发明提出了一种醇基燃料灶的发明方法，它完全颠覆和变革了传统的醇基燃料灶，是一种革命性的产品，它完全解决了醇基燃料在燃烧过程中困扰世界二十几年的难题，同时煤油、柴油等醇基燃料采用本发明方法制造的灶，其能耗也大大降低，废气排放减少了十倍，也真正实现了煤油、柴油等燃烧的环保节能。

本发明提出的一种醇基燃料灶的发明方法，它解决了如下世界级的难题：

其一，它将醇基燃料由液体变为了气体燃烧，解决了高能耗问题；

其二，它的发明方法，有效地将气化管内醇基燃料的温度控制在了250度左右，解决了结碳问题；

其三，醇基燃料使用本发明制造的灶具，燃烧火焰温度达到1100度，火力猛，加热速度快；

其四，通过本发明制造的灶具，气化速度快，并且能完全将液体的醇基燃料变为气体燃烧；

其五，燃烧充分，燃烧后废气排放低于国家相关标准十倍以上，极为环保。

本发明提出的一种醇基燃料灶的发明方法，它由外壳、燃烧装置、气化装置、阀体总成组成，气化装置安装在燃烧装置之上，燃烧装置固定在外壳上，气化装置一端与阀体总成相连，另一端与燃烧装置中炉头相连。醇基燃料从阀体总成进入气化装置经气化装置预热加热气化后，进入炉头，由炉头喷出气体到分火器，气体在分火器外剧烈燃烧，醇基燃料经过加热后的气化装置，不断地变为气体，这样不断气化燃烧。

醇基燃料从阀体总成进入气化管，经气化管与气阻之间形成的间隙孔流入气化管，当正常气化后，气化管内由于液体加热变为了气体，管内有部分压力，如果没有气阻，那么燃烧时会出现脉冲闪火，即火一大一小的闪，气阻的作用解决了脉冲闪火，凡是醇基燃料气化燃烧，都会出现脉冲闪火，所以至今二十几年，没有醇基燃料完全气化燃烧的灶，原因之一是没有发明气阻这一结构。当气化后的燃料燃烧对被加热物(如锅)加热的同时，也在对气化装置加热，由于燃烧装置处温度高达1100度左右，气化管很容易过热导致醇基燃料在气化过程中气化过度分解成碳而堵塞气化管，所以隔热管有效解决了这一矛盾，燃烧装置加热时，直接对隔热管加热，通过隔热管隔热，温度从隔热管与气化管之间的间隙通过间隙间的空气传热给气化管，因而将温度大大降低，通过隔热管隔热后，到达气化管的温度大大降低，本发明能有效控制到达气化管的温度，使之适应醇基燃料的适应温度，所以本发明有效地解决了结碳问题，这是本发明的核心之一，也是世界级的难题之一，如果醇基燃料不是气化燃烧，那它本身就没有推广的价值，因为不气化燃烧能耗高，废气排放严重超标，如果是完全气化燃烧，那么解决了结碳问题，其他问题就好解决多了，本发明完全突破了醇基燃料燃烧的技术壁垒，把醇基燃料的推广由理想变为了现实。醇基燃料成本只有液化气的一半左右，加上本发明的醇基燃料灶火焰温度高，火力猛，能耗低，热效率高达60％左右，基本上实现了1.1公斤醇基燃料相当于1公斤液化气的燃烧，它的问世及推广，将为国家节约数目庞大的石油资源，为国家能源政策作出巨大的贡献。

本发明提出的一种醇基燃料灶，醇基燃料经它燃烧后，排放的有害气体很少，低于国家及行业相关标准十倍以上，特别是碳排放和氮排放，室验室用仪器都很难检测出，它的推广在减少碳排放上对国家所作的贡献也是巨大的。

附图说明

图1是醇基燃料灶的整体结构示意图；

图2是气化装置结构示意图，其中上图为气化装置正视图，下图为气化装置俯视图；

图3是气化装置内部结构剖面图；

图4是隔热管结构示意图；其中左图为隔热管剖面图，右图为隔热管左视图；

图5是隔热丝结构示意图；

图6是隔热丝装配位置结构示意图；

图7是气化结构内部结构剖面图；

图8是气化管结构示意图；其中左图为气化管正视图，右图为气化管左视图；

图9是气阻结构示意图；

图10是气阻棒结构示意图；

图11是气阻丝结构示意图；

图12是气阻另一结构示意图；

图13是燃烧装置结构示意图；

图14是分火器结构示意图；

图15是炉头托片结构示意图，其中上图为炉头托片正视图，下图为炉头托片俯视图；

图16是分火器固定片结构示意图，其中上图为分火器固定片正视图，下图为分火器固定片俯视图；

图17是配风片结构示意图，其中上图为配风片正视图，下图为配风片俯视图。

下面结合附图及实施例对本发明方法作进一步的说明。

附图1是醇基燃料灶的整体结构示意图，图中1是外壳，2是气化装置，3是分火器，4是分火器固定片，5是配风腔，6是炉头托片，7是配风孔，8是配风片，9是配风片调节孔，10是炉头，11是阀体盖，12是旋钮，13是进油孔，21是阀体总成。当醇基燃料由进油孔13进入后，调节阀体总成21上的旋钮12控制其流量的大小，醇基燃料经气化装置2气化后气体从炉头10喷出，进入配风腔5配风后从分火器3流出燃料，通过调节配风片8可以改变配风孔7的大小，从而调节进入配风腔5的空气量，从而改变分火器3处气体燃料时的火焰状况。

附图2是气化装置结构示意图，其中上图为气化装置正视图，下图为气化装置俯视图。

附图3气化装置内部结构剖面图，图中14是隔热管，15是隔热丝，16是气化管，17是气阻丝，18是气阻棒。醇基燃料从气阻棒18、气阻丝17与气化管16之间形成的螺纹状间隙空间通过，在分火器3的加热下逐渐变成气体，从炉头10喷入配风腔5后经分火器3燃烧。

当分火器3对气化装置2加热时，隔热管14直接与火焰接触，当隔热管在高温下受热后，温度从隔热管14与气化管16之间的间隙空间传给气化管16，有效控制了气化管的温度，通过改变隔热丝15的参数，可以有效改变传给气化管16的温度。

附图4是隔热管14的结构示意图；其中左图为隔热管14的剖面图，右图为隔热管14的左视图，隔热管14是具有一定厚度的柱状空心管。

附图5是隔热丝15的结构示意图。

附图6是隔热丝15装配位置结构示意图，隔热丝15缠绕于气化管16上或者贴于气化管16外壁上。

附图7是气化结构内部结构剖面图。

附图8是气化管结构示意图；其中左图为气化管16正视图，右图为气化管16左视图。

附图9是气阻结构示意图。

附图10是气阻棒18结构示意图。

附图11是气阻丝17结构示意图。

附图12是气阻19结构示意图，它是气阻19的另一种结构，是气阻丝17与气阻棒18的整体结构，可以是气阻棒18带螺纹槽取代气阻丝17。

附图13是燃烧装置结构示意图。

附图14是分火器3结构示意图，其中，通过调节配风孔7可以调节进入配风腔5的风量，从而改变分火器3处的燃烧火焰状况。

附图15是炉头托片6结构示意图，其中上图为炉头托片6正视图，下图为炉头托片6俯视图，图中7是配风孔。

附图16是分火器固定片4结构示意图，其中上图为分火器固定片4正视图，下图为分火器固定片4俯视图，图中20是固定孔，分火器固定片4通过固定孔20将分火器3固定在外壳1上。

附图17是配风片8结构示意图，其中上图为配风片8正视图，下图为配风片8俯视图，图中9是配风片调节孔。

具体实施例

附图1是本发明的具体实施例的结构示意图，当醇基燃料从阀体总成21的进油孔13进入后，慢慢开启旋钮12，醇基燃料便由阀体总成21进入气化装置2，还没点火时，从气化装置2流入炉头10的是液体原料，经配风腔5喷入分火器3也是液体，刚开始时液体在分火器3处燃料，当分火器3处有少量的液体后，关闭旋钮12，液体在分火器3处燃料，气化装置2温度逐渐升高，气化管里的液态醇基燃料逐渐变为气体，喷出后在分火器3处燃烧，分火器3处由于有气体喷出，燃烧慢慢变得剧烈，气化装置的温度进一步升高，气化管内的液态醇基燃料全部变为气体喷出燃烧，火力变猛，不断循环产生气体，开始了正常的循环产气和燃烧，整个过程三十秒钟左右，由于采用了间隙隔空传热，气化稳定，气化管16的温度被降到合理的温度，调节配风片8，可以实现最佳的火力。

本发明方法制造的产品还有其他多种实施例，它的用途十分广泛，可以适用所有液体燃料，如柴油、煤油、醇基燃料等，改变外壳1的结构，本发明方法制造的产品还可以用于工业炉、锅炉、炼铝等行业。

Claims

1.一种醇基燃料灶，由外壳、燃烧装置、气化装置、阀体总成组成，其特征在于：气化装置安装在燃烧装置上，燃烧装置固定在外壳上，气化装置一端与阀体总成相连，另一端与燃烧装置中的炉头相连；燃烧装置由分火器、分火器固定片、配风腔、配风片、炉头、炉头托片组成；气化装置由气化结构和隔热结构组成；气化结构由气化管和气阻组成；隔热结构由隔热管和隔热丝组成；气阻由气阻丝和气阻棒组成。

2.根据权利要求1所述发明方法，其特征在于：气化装置由气化结构和隔热结构组成，气化结构置于隔热结构内，气化结构外是隔热结构。

3.根据权利要求1所述发明方法，其特征在于：气化结构由气化管和气阻组成，气化管为空心的柱状空心管，气化管内装有气阻；气阻由气阻棒和气阻丝组成，气阻棒为实心管，气阻丝为螺纹状螺纹管线，或螺纹状线圈，气阻丝套于气阻棒上，气阻也可以由带螺纹槽的实心棒组成，气阻与气化管之间形成螺纹状间隙空间。

4.根据权利要求1所述发明方法，其特征在于：隔热结构由隔热管和隔热丝组成，隔热管为空心的柱状空心管，隔热管内孔大于气化管外径，气化管置于隔热管内，气化管与隔热管之间安装有隔热丝，通过隔热丝将气化管与隔热管隔开，使气化管与隔热管之间形成非直接接触的间隙空间，间隙空间由隔热丝分隔，气化管与隔热管之间也可以不加隔热丝直接紧贴相连。

5.根据权利要求1所述发明方法，其特征在于：隔热丝为实心直线管或者螺纹状环形线圈，隔热丝贴于气化管外壁或者套于气化管上，如果是直线管，则贴于气化管外壁，如果是螺纹状环形圈，则套于气化管上。

6.根据权利要求1所述发明方法，其特征在于：气化装置为螺旋状环形圈，上下圈径一样大或者上下圈径大小不一样；气化装置是将气化结构置于隔热结构内后，再将其整体一圈一圈盘绕而成，最后形成气化装置，气化装置盘绕圈数为1～20圈，含1圈和20圈。

7.根据权利要求3所述发明方法，其特征在于：气阻的长度小于气化管的长度，气化管的长度大于隔热管的长度。

8.根据权利要求3所述发明方法，其特征在于：气化结构外为隔热结构，气化结构外所套隔热结构层数为1～5层，含1层和5层，具体为：气化结构外为隔热结构，隔热结构外再套隔热结构，以此类推，可以套5层隔热结构，以增加隔热效果。

9.根据权利要求1所述发明方法，其特征在于：气化结构为1个以上5个以内，含1个和5个，并列置于隔热结构内。

10.根据权利要求1所述发明方法，其特征在于：隔热丝缠绕于气化管上或者贴于气化管外壁上。