CN101898384A - 热成型机重结晶碳化硅加热平台的制作工艺 - Google Patents

Abstract

热成型机重结晶碳化硅加热平台的制作工艺，1)选用重结晶碳化硅粉料：2)筛分：3)细粉和粗粉按1∶1混合，加入粉料总质量的20％的水及70ml结合剂，搅拌30小时后，检验混合密度和流速；4)制作石膏模；5)浇注混合浆：在模中经20小时自然固化；6)放入80℃烘干箱内烘干：每隔8小时检测总质量，总质量减少量低于1‰时合格；7)继续烘干：加温8小时，温度达1100℃；时间达20小时，温度达2000℃；时间达37小时，温度达2400℃；保温4小时，降温2小时温度至2000℃，降温9小时，温度至1400℃，保温14小时，降温23小时，温度至200℃，出炉；8)打磨平面。优点：能制造厚度达120mm的平台。

Description

热成型机重结晶碳化硅加热平台的制作工艺

技术领域：

本发明创造用重结晶碳化硅制作加热平台是用在起塑成型机上。

背景技术：

目前，用重结晶碳化硅制作的加热平台其厚度小于50mm，很难满足起塑成型机对重结晶碳化硅制作的加热平台要求，需要厚度达120mm的平台，目前的工艺有不足之处：1、粗粉和细粉的粒度一致性不够，造成在烧制过程中热胀/热缩不一致，产生局部开裂；2、降温过程中温度下降速度较快，造成内部热胀大于外表面产生热应力而开裂；3、在2000℃～2400℃这个重结晶反应区时间跨度较短，造成内部重结晶不充分，影响材料的性能。

发明内容：

本发明创造的目的是提供一种能满足厚度达120mm加热平台的热成型机重结晶碳化硅加热平台的制作工艺；本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的：热成型机重结晶碳化硅加热平台的制作工艺，其步骤如下：

1)、选用碳化硅粉料：选用纯度99.9％，1500目细粉和选用纯度99.9％，150目粗粉；

2)、筛分：用1800目的筛子对1500目细粉料筛选，取用筛上料用1000目的筛子筛选，取出筛下料作为细粉；

用200目的筛子对150目粗粉料筛选，取用筛上料用120目的筛子筛选，取出筛下料作为粗粉；

3)、将上一步骤筛分出的细粉和粗粉碳化硅粉料按1∶1配比混合，加入粉料总质量的20％的水及每50kg泥浆加入70ml结合剂，在搅拌机中搅拌30小时后，检验重结晶碳化硅粉料混合密度，检验碳化硅粉料混合后流速，流速为25s；

4)、制作石膏模具，石膏模具预留加热管和热电偶位置；

5)、浇注碳化硅粉料混合浆：浇注速度控制在每公斤40秒，混合浆在模具中经20小时自然固化；

6)、放入烘干箱内烘干：将自然固化后的碳化硅粉料混合浆脱模，放入80℃烘干箱内烘干，每隔8小时检测水分蒸发后碳化硅粉料混合的总质量，总质量减少量低于1‰时为加热平台毛坯；

7)、继续烘干：将加热平台毛坯放入感应加热炉中，加温时间8小时，温度达1100℃；继续加温，时间达20小时，温度达2000℃；继续加温，时间达37小时，温度达2400℃；保温4小时，降温2小时温度至2000℃，继续降温9小时，温度至1400℃，保温14小时，继续降温，经23小时，温度至200℃出炉；

8)、打磨烘干后重结晶碳化硅加热平台平面。

本发明创造的优点：由于工艺步骤中将选用碳化硅粗、细粉料又进行了筛选，合粗粉和细粉的粒度分别一致，使烧制过程中热胀/热缩一致，不产生局部开裂；将2000℃～2400℃这个重结晶反应区时间跨度延长1小时，在2400℃保温延长1小时至4小时，从2400℃降至2000℃用了4个小时，较原工艺多出了2个小时，使内部重结晶更充分，不易开裂，因而能实现厚度达120mm的平台。

具体实施方式：

热成型机重结晶碳化硅加热平台的制作工艺，其步骤如下：

1)、选用碳化硅粉料：选用纯度99.9％，1500目细粉和选用纯度99.9％，150目粗粉；

2)、筛分：用1800目的筛子对1500目细粉料筛选，取用筛上料用1000目的筛子筛选，取出筛下料作为细粉；

用200目的筛子对150目粗粉料筛选，取用筛上料用120目的筛子筛选，取出筛下料作为粗粉；

3)、将上一步骤筛分出的细粉和粗粉碳化硅粉料按1∶1配比混合，加入粉料总质量的20％的水及每50kg泥浆加入70ml结合剂，在搅拌机中搅拌30小时后，检验重结晶碳化硅粉料混合密度，密度为2.4～2.5×10³kg/m³，检验碳化硅粉料混合后流速，流速为25s；

4)、制作石膏模具，石膏模具预留加热管和热电偶位置；

5)、浇注碳化硅粉料混合浆：浇注速度控制在每公斤40秒，混合浆在模具中经20小时自然固化；

6)、放入烘干箱内烘干：将自然固化后的碳化硅粉料混合浆脱模，放入80℃烘干箱内烘干，每隔8小时检测水分蒸发后碳化硅粉料混合的总质量，总质量减少量低于1‰时为加热平台毛坯；

7)、继续烘干：将加热平台毛坯放入感应加热炉中，加温时间8小时，温度达1100℃；继续加温，时间达20小时，温度达2000℃；继续加温，时间达37小时，温度达2400℃；保温4小时，降温2小时温度至2000℃，继续降温9小时，温度至1400℃，保温14小时，继续降温，经23小时，温度至200℃出炉；

8)、打磨烘干后重结晶碳化硅加热平台平面。

Claims (1)

1.热成型机重结晶碳化硅加热平台的制作工艺，其步骤如下：

1)、选用碳化硅粉料：选用纯度99.9％，1500目细粉和选用纯度99.9％，150目粗粉；

2)、筛分：用1800目的筛子对1500目细粉料筛选，取用筛上料用1000目的筛子筛选，取出筛下料作为细粉；

用200目的筛子对150目粗粉料筛选，取用筛上料用120目的筛子筛选，取出筛下料作为粗粉；

3)、将上一步骤筛分出的细粉和粗粉碳化硅粉料按1∶1配比混合，加入粉料总质量的20％的水及每50kg泥浆加入70ml结合剂，在搅拌机中搅拌30小时后，检验重结晶碳化硅粉料混合密度，检验碳化硅粉料混合后流速，流速为25s；

4)、制作石膏模具，石膏模具预留加热管和热电偶位置；

5)、浇注碳化硅粉料混合浆：浇注速度控制在每公斤40秒，混合浆在模具中经20小时自然固化；

6)、放入烘干箱内烘干：将自然固化后的碳化硅粉料混合浆脱模，放入80℃烘干箱内烘干，每隔8小时检测水分蒸发后碳化硅粉料混合的总质量，总质量减少量低于1‰时为加热平台毛坯；

7)、继续烘干：将加热平台毛坯放入感应加热炉中，加温时间8小时，温度达1100℃；继续加温，时间达20小时，温度达2000℃；继续加温，时间达37小时，温度达2400℃；保温4小时，降温2小时温度至2000℃，继续降温9小时，温度至1400℃，保温14小时，继续降温，经23小时，温度至200℃出炉；

8)、打磨烘干后重结晶碳化硅加热平台平面。