CN101894716B - 金属共接高压保险丝结构及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明是提供一种金属共接高压保险丝结构及其制造方法，其制造方法包括以下步骤：(A)提供一基板，在所述基板中设置两电极端部；(B)在两电极端部侧面端部形成金属共接的接点；(C)将两电极端部金属共接的接点间，打线形成一熔炼部；(D)在熔炼部与基板表面，以硅胶覆盖，形成防爆层，达成保护作用。其结构特征包括有：一基板；两电极端部，分别设于所述基板的两侧面端部，并延伸至所述基板正面、反面端部，且其两电极端部正面设有至少一相对应的金属共接点；一熔炼部，其两端部分别与两电极端部正面相对应的金属共接点共接且电性连结；一包覆体，其设置完全覆盖所述熔炼部上，达成保护作用；使保险丝具有高良率、高品质、高安全。

Description

金属共接高压保险丝结构及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种保险丝结构及其制造方法，尤其涉及一种金属共接高压保险丝结构及其制造方法，其熔炼部两端部分别与两电极端部正面相对应的金属共接点共接且电性连结，达到有效稳固的效果。

背景技术

传统保险丝一般用于电子产品，由于通过保险丝的通过电流过大，熔炼部因而熔断，用以避免电路发生过热引燃等危险，目的在保护人以及设备不要因为过电流而损坏，甚至发生火灾。

再者，目前随着电器设备轻薄短小，功能越来越复杂，需要的零件越来越多，电路板上的线路与电子元件也越来越密集，于是电路基板的线路趋向于微细化，电子元件微型化，已是常态使用方法，其可使电路板的零件可较为密集，使更多功能安置于同样面积的印刷电路板上，然而，一般保险丝制造方法，使用电镀或印刷的制造方式，无良好控制长度定位设计，或者厚度控制不易，使其形成不稳定的保护作用，故其产品稳定度不佳，制造困难成本又高，使用浪费材料及生产不良率高。

又，一般电子电路是将零件安置在电路板的一面，并将保险丝以表面粘着焊在一起，此种加工的焊点作业，让所述保险丝熔练部，容易发生微小的金属高温扩散，由于外观正常，不容易检验出内部熔炼部的微小偏差，而产生阻抗不当增加而容易在未到临界值的情况下烧毁，导致晶片保险丝寿命缩短与容易烧毁的情况下发生，如此而让大于正常额定最大使用电流通过，使它不能确定正常额定最大使用电流，而使昂贵设备受损、烧毁、伤害或危险事故等，故保护不完全，不能满足市场上的需求。

因此现有技术概括具有如下的缺点：

1.现有技术的保险丝，无良好长度定位设计，或者厚度控制不易，产品稳定度不佳，制造困难成本又高，使用浪费材料及生产不良率高。

2.现有技术的保险丝，在加工焊点作业时，容易产生局部高温导致保险丝熔练部，容易发生微小的金属高温扩散，保护不完全，不能满足市场上的需求。

3.现有技术的保险丝，使用时容易产生阻抗不当增加，而在未到临界值的情况下烧毁，导致晶片保险丝寿命缩短与容易烧毁的情况下发生，不能确定正常额定最大使用电流，保护电路安全，而使昂贵设备受损、烧毁、伤害或危险事故。

4.现有技术，发生微小的金属高温扩散时，由于外观正常，有不容易检验出内部缺失的问题。

因此，如何将上述缺失加以摒除，即为本案发明人所欲解决的技术困难点的所在。

发明内容

有鉴于所述现有问题，本案发明人基于多年从事相关产品设计的经验，潜心研究思及于两电极端部进行熔炼部金属共接，令电阻值与熔断特性固定；因此

本发明的目的在于：提供一种金属共接高压保险丝结构及其制造方法，尤其涉及熔炼部，其两端部分别与两电极端部正面相对应的金属共接点共接且电性连结，达到有效稳固的效果。

本发明的目的还在于：提供其熔炼部线长固定，令电阻值与熔断特性固定，而使保险丝具有高良率、高品质、高安全。

为实现这些本发明的目的，并且根据如所实施和概括描述的那样以及其他优点，本发明提供了一种金属共接高压保险丝结构及其制造方法，其技术方案是包括以下步骤：

(A)提供一基板，在所述基板中设置两电极端部；

(B)在两电极端部侧面端部形成金属共接的接点；

(C)将两电极端部金属共接的接点间，打线形成一熔炼部；

(D)在熔炼部与基板表面，以硅胶(Silicon)覆盖，形成防爆层，达成保护作用。

在本发明的另一个方面，所述金属共接高压保险丝结构的制造方法进一步包括，其中所述步骤(C)具有以下子步骤：

(C-1)将两电极端部金属共接的接点固接处，沾置熔炼部端部；

(C-2)以火焰、高周波或热风等非接触热力方式，将两电极端部金属共接的接点与熔炼部端部固接。

又，在本发明的另一技术方案，所述金属共接高压保险丝结构，其特征包括有：

一基板，提供形成金属共接高压保险丝的基础；

两电极端部，其分别设于所述基板的两侧面端部，并延伸至所述基板正面、反面端部，且其两电极端部正面设有至少一相对应的金属共接点；

一熔炼部，其两端部分别与两电极端部正面相对应的金属共接点共接且电性连结；

一包覆体，是设置完全覆盖所述熔炼部上，达成保护作用；

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：由此，提供其熔炼部线长固定，令电阻值与熔断特性固定，而使保险丝具有高良率、高品质、高安全。

附图说明

图1是本发明较佳实施例流程示意图。

图2是本发明较佳实施例细项流程示意图。

图3是本发明的外观立体组合示意图。

图4是本发明的局部剖面立体示意图。

附图标记说明：1-金属共接高压保险丝；2-基板；21-正面；22-反面；3-电极端部；31、32-侧面端部；33、34-接点；4-熔炼部；5-包覆体。

具体实施方式

以下将本发明为达成其发明目的的整体构造设计，配合附图及实施例，作进一步详细说明如下：

首先请参阅图1及图2所示，是本发明较佳实施例流程示意图及本发明较佳实施例细项流程示意图。其中本发明一种金属共接高压保险丝1结构的制造方法其包括以下步骤：

(A)提供一基板2，在所述基板2中设置两电极端部3；

(B)在两电极端部3侧面端部31、32形成金属共接的接点33、34；

(C)将两电极端部金属共接的接点33、34间，打线形成一熔炼部4；

(D)在熔炼部4与基板2表面，以硅胶(Silicon)覆盖，形成防爆层，达成保护作用。

在实施时本发明的制造方法，其中所述步骤(C)具有以下子步骤：

(C-1)将两电极端部金属共接的接点33、34固接处，沾置熔炼部4端部；

(C-2)以火焰、高周波或热风等非接触热力方式，将两电极端部金属共接的接点33、34与熔炼部4端部固接。

另请参阅图3及图4所示，是本发明的外观立体组合示意图及本发明的局部剖面立体示意图。其中本发明一种金属共接高压保险丝1结构，其特征包括有：

一基板2，提供形成金属共接高压保险丝1的基础；

两电极端部3，是分别设于所述基板2的两侧面端部31、32，并延伸至所述基板2正面21、反面22端部，且其两电极端部正面设有至少一相对应的金属共接点33、34；

一熔炼部4，其两端部分别与两电极端部正面相对应的金属共接点33、34共接且电性连结；

一包覆体5，其设置完全覆盖所述熔炼部4上，达成保护作用；

为使本发明更加显现其进步性与实用性，现将其优点另列举如下：

1.本发明的金属共接高压保险丝，具有熔炼部与端部的金属共接，此良好定位设计，产品稳定度佳，不浪费材料及生产良率高。

2.本发明的金属共接高压保险丝，在加工的焊点作业时，不容易发生局部高温导致金属高温扩散，保护完全，可满足市场上的需求。

3.本发明的金属共接高压保险丝，熔炼部利用金属共接方式，固接于电极端部，使用时品质稳定，能确定保障正常额定最大使用电流。

4.本发明具有包覆体，避免了发生微小的熔炼部与端部损伤，可保护电路安全，而使昂贵设备不会有受损、烧毁、伤害或危险事故。

5.具工商界及产业界上利用价值与实际所需。

综上所述，本发明在突破先前的技术结构下，确实已达到所欲增进的功效，且也熟悉所述项技艺者所不易于考虑；再者，本发明申请前未曾公开，其所具的进步性、实用性，显已符合发明专利的申请要件，依法提出发明申请。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改，变化，或等效，但都将落入本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种金属共接高压保险丝的结构，其特征在于，其包括有：

一基板，提供形成金属共接高压保险丝的基础；

两电极端部，其分别设于所述基板的两侧面端部，并延伸至所述基板正面、反面端部，且两电极端部正面设有至少一相对应的金属共接点；

一熔炼部，其两端部分别与所述两电极端部正面相对应的金属共接点共接且电性连结，并在所述熔炼部与所述基板表面，以硅胶覆盖，形成防爆层；

一包覆体，其设置完全覆盖所述熔炼部上。

2.一种金属共接高压保险丝的制造方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(A)提供一基板，在所述基板中设置两电极端部；

(B)在所述两电极端部侧面端部形成金属共接的接点；

(C)将所述两电极端部金属共接的接点间，打线形成一熔炼部；

(D)在所述熔炼部与所述基板表面，以硅胶覆盖，形成防爆层，达成保护作用，其中所述步骤（C）具有以下子步骤：

(C-1)将所述两电极端部金属共接的接点固接处，沾置熔炼部端部；

(C-2)以非接触热力方式，将所述两电极端部金属共接的接点与所述熔炼部端部固接。

3.根据权利要求2所述的金属共接高压保险丝的制造方法，其特征在于，所述的非接触热力方式为火焰、高周波或热风。

Images