CN101893582A - 电铸凹版版纹检查装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电铸凹版版纹检查装置及方法，电铸凹版的版纹为凹入版面以下的坑形条纹，且坑形条纹两壁为漫反射面，其特征在于，该装置包括：设于印版上方的相机；以及光源模块，该光源模块发射的光线与版面具有一夹角，使照在版平面的光线通过反射后不进入相机镜头，图像是暗的；而照在版纹上的光能够反射到相机中，并对不同深浅的版纹形成不同灰度的图像。利用本发明的检查装置和方法，可以在计算机显示器上显示出放大的有一定立体感的版纹图像，从而不仅解决了版面镜面反射问题，而且得到了有立体感清晰的凹版版纹图像，可以满足对凹版检查的需要。
Description
技术领域
本发明涉及一种检查印钞电铸凹版版纹的技术，尤其是指一种应用特殊光学技术实现的电铸凹版版纹检查装置及方法。
背景技术
目前，采用工业CCD相机扫描并处理各种介质图像的方法，已经非常普及。但是，对于电铸凹版版纹的检查，现在还没有得到应用。其关键原因是电铸凹版的版纹较深，线条精细。其表面镀铬，非图文部分形成光滑镜面。而且，电铸凹版检查有其特殊性，它需要对版纹里的特征清晰地显示，所以，如何将版纹图像清晰采集，从而准确地反映版纹质量，是该装置需要解决的主要问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种电铸凹版版纹检查装置及方法，其能够克服版面反光而得到清晰的凹印版纹图像，并对其进行检查。
为了解决上述问题，本发明首先提出一种电铸凹版版纹检查装置，电铸凹版的版纹为凹入版面以下的坑形条纹，且坑形条纹两壁为漫反射面，其特征在于，该装置包括：设于印版上方的相机；及光源模块，该光源模块发射的光线与版面具有一夹角，使照在版平面的光线通过反射后不进入相机镜头，图像是暗的；而照在版纹上的光能够反射到相机中，并对不同深浅的版纹形成不同灰度的图像。
本发明还提出一种电铸凹版版纹检查方法，电铸凹版的版纹为凹入版面以下的坑形条纹，且坑形条纹两壁为漫反射面，该方法包括：光源模块在电铸凹版版纹坑形条纹两壁形成漫反射光；以及相机扫描电铸凹版版纹反射出的漫反射光线，形成图像。
较佳地，所述相机为大致垂直于印版安装的线阵相机，该相机与垂直线间存在角度。
较佳地，该角度为5～10°。
较佳地，所述相机通过直线驱动系统驱动，进行直线匀速运动，对凹印印版进行扫描。
较佳地，所述光源模块为平行光源模块。
较佳地，所述平行光源模块包括主光源及在其两侧的辅助侧光源，主光源与侧光源发射的直线光通过电铸凹版空白部分的镜面反射后并不进入线阵相机；电铸凹版的版纹的漫反射面反射出的漫反射光线进入线阵相机形成图像。
较佳地，所述主光源与印版之间的夹角为30°～50°，所述各侧光源与印版之间的夹角为5°～15°。
本发明的特点和优点是：本发明的检查装置采用高分辨率的线阵CCD相机，在三组不同角度平行光源的照射下，采集到与常规成像相反的的凹版版纹图像，即版平面图像是暗的，而版纹深浅通过对光反射的角度不同，形成了不同灰度的图像，可以在计算机显示器上显示出放大的有一定立体感的版纹图像，从而不仅解决了版面镜面反射问题，而且得到了有立体感清晰的凹版版纹图像，可以满足对凹版检查的需要。
附图说明
下面结合附图和实例对本发明进一步说明。
图1是本发明的光路原理图。
图2A至图2C为本发明的一具体实施例的光源模块的不同方向的示意图。
图3是本发明在实施过程中采集到的版纹图像。
附图标号说明：
1.线阵相机 2.电铸凹版 3.凹版版纹
4.直射光 5.主光源 6.7.侧光源
8.版纹漫反射光
具体实施方式
下面配合附图及具体实施例对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
本发明为一种电铸凹版版纹检查装置，电铸凹版的版纹为凹入版面以下的坑形条纹，且坑形条纹两壁为漫反射面，其中，该装置主要包括：设于印版上方的相机；以及光源模块，该光源模块发射的光线与版面具有一夹角，使照在版平面的光线通过反射后不进入相机镜头，图像是暗的；而电铸凹版的版纹3由于是凹入版面以下的坑形条纹，且坑形条纹两壁为漫反射面，所以，照在版纹上的光能够反射到相机中，并对不同深浅的版纹形成不同灰度的图像。
如图1所示，为本发明的光路原理图，其中，相机为大致垂直于印版2安装的线阵相机1，该相机与印版2的垂直线间存在一定角度，该角度较佳为5～10°；此外，线阵相机1通过直线驱动系统驱动，进行直线匀速运动，以对凹印印版2进行扫描。
为了保证成像质量，光源模块较佳是采用平行光源模块。在本发明的一具体实施例中，如图2A至图2C所示，该平行光源模块包括主光源5及设于其两侧的辅助侧光源6、7，且在水平方向上看，如图2C所示，主光源5分别与两侧的侧光源6、7垂直设置。由于凹版的图文版纹的方向是不规则的，所以两个侧光源可以起到补光作用，使线阵相机1可以清晰采集到版纹。
主光源5与侧光源6、7发射出的直线光(多线箭头所示方向)通过电铸凹版空白部分的镜面反射后并不进入线阵相机；另一方面，电铸凹版的版纹的漫反射面反射出的漫反射光线(图1中单线箭头所示方向)进入线阵相机1形成图像，请结合图3所示，其是本发明具体实施后，采集到的电铸凹版版纹图像。
如图1、图2A所示，主光源5与侧光源6、7与印版2间具有一定夹角，其中主光源与印版之间的夹角为30°～50°，侧光源与印版之间的夹角为5°～15°。
与前述电铸凹版版纹检查装置相对应，本发明还提出一种电铸凹版版纹检查方法，电铸凹版2的版纹3为凹入版面以下的坑形条纹，且坑形条纹两壁为漫反射面，该方法包括：光源模块在电铸凹版版纹坑形条纹两壁形成漫反射光；相机1扫描电铸凹版版纹反射出的漫反射光线，形成图像。
本发明中，相机1为大致垂直于印版安装的线阵相机，如高分辨率的线阵CCD相机，该相机与垂直线间存在一定角度，该角度为5°～10°；且该相机通过直线驱动系统驱动，进行直线匀速运动，对凹印印版进行扫描。
光源模块为平行光源模块，如图2A至图2C所示，平行光源模块可包括主光源5及在其两侧的辅助侧光源6、7，主光源5与侧光源6、7发射的直线光通过电铸凹版2空白部分的镜面反射后并不进入线阵相机1，而电铸凹版的版纹的漫反射面反射出的漫反射光线将会进入线阵相机1形成图像。
线阵相机在大致与印版垂直的方向安装，且主光源与版面夹角为30°～50°，主光源5的两侧各安装一个辅助侧光源进行补光，辅助侧光源与版面夹角为5°～15°。使照在版平面的光线通过反射后不进入相机镜头图像是暗的，而照在版纹上的光能够反射到相机中，并对不同深浅的版纹形成不同灰度的图像。相机通过直线驱动系统驱动，进行直线匀速运动，对凹印印版进行扫描。
本发明解决了电铸凹版表面由于镀铬所产生的镜面反光问题，使线阵相机采集到了清晰的凹印版纹图像。
虽然本发明已以具体实施例揭示，但其并非用以限定本发明，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围的前提下所作出的等同组件的置换，或依本发明专利保护范围所作的等同变化与修饰，皆应仍属本专利涵盖的范畴。
Claims (16)
1.一种电铸凹版版纹检查装置，电铸凹版的版纹为凹入版面以下的坑形条纹，且坑形条纹两壁为漫反射面，其特征在于，该装置包括：
设于印版上方的相机；以及
光源模块，该光源模块发射的光线与版面具有一夹角，使照在版平面的光线通过反射后不进入相机镜头，图像是暗的；而照在版纹上的光能够反射到相机中，并对不同深浅的版纹形成不同灰度的图像。
2.如权利要求1所述的电铸凹版版纹检查装置，其特征在于，所述相机为大致垂直于印版安装的线阵相机，该相机与垂直线间存在角度。
3.如权利要求2所述的电铸凹版版纹检查装置，其特征在于，该角度为5～10°。
4.如权利要求1所述的电铸凹版版纹检查装置，其特征在于，所述相机通过直线驱动系统驱动，进行直线匀速运动，以对凹印印版进行扫描。
5.如权利要求1所述的电铸凹版版纹检查装置，其特征在于，所述光源模块为平行光源模块。
6.如权利要求5所述的电铸凹版版纹检查装置，其特征在于，所述平行光源模块包括主光源及其两侧的辅助侧光源，主光源与侧光源发射的直线光通过电铸凹版空白部分的镜面反射后并不进入线阵相机；电铸凹版的版纹的漫反射面反射出的漫反射光线进入线阵相机形成图像。
7.如权利要求6所述的电铸凹版版纹检查装置，其特征在于，在水平方向上，所述主光源与两侧的侧光源分别垂直设置。
8.如权利要求6所述的电铸凹版版纹检查装置，其特征在于，所述主光源与印版之间的夹角为30°～50°，所述各侧光源与印版之间的夹角为5°～15°。
9.一种电铸凹版版纹检查方法，电铸凹版的版纹为凹入版面以下的坑形条纹，且坑形条纹两壁为漫反射面，该方法包括：
光源模块在电铸凹版版纹坑形条纹两壁形成漫反射光；
相机扫描电铸凹版版纹反射出的漫反射光线，形成图像。
10.如权利要求9所述的电铸凹版版纹检查方法，其特征在于，所述相机为大致垂直于印版安装的线阵相机，该相机与垂直线间存在角度。
11.如权利要求10所述的电铸凹版版纹检查方法，其特征在于，该角度为5～10°。
12.如权利要求9所述的电铸凹版版纹检查方法，其特征在于，所述相机通过直线驱动系统驱动，进行直线匀速运动，对凹印印版进行扫描。
13.如权利要求9所述的电铸凹版版纹检查方法，其特征在于，所述光源模块为平行光源模块。
14.如权利要求9所述的电铸凹版版纹检查方法，其特征在于，所述平行光源模块包括主光源及在其两侧的辅助侧光源，主光源与侧光源发射的直线光通过电铸凹版空白部分的镜面反射后并不进入线阵相机；电铸凹版的版纹的漫反射面反射出的漫反射光线进入线阵相机形成图像。
15.如权利要求14所述的电铸凹版版纹检查方法，其特征在于，在水平方向上，所述主光源与两侧的侧光源分别垂直设置。
16.如权利要求14所述的电铸凹版版纹检查装置，其特征在于，所述主光源与印版之间的夹角为30°～50°，所述各侧光源与印版之间的夹角为5°～15°。
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