CN101893568A - 环境洁净度监测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种环境洁净度监测设备，涉及液晶显示器制作领域，用以对环境洁净度进行实时检测并在环境洁净度低于正常水平时自动报警。本发明实施例提供的环境洁净度监测设备，包括至少一个光源和对应每个光源设置的不透光盒体，该盒体上相对光源照射方向设有入光口，该入光口处设有透光片；该环境洁净度监测设备还包括对应每个光源设置的光控制器，所述光控制器的光感应器件位于所述盒体内部，并且每个光控制器均连接到报警装置；所述每个光控制器在其被照射的光线强度低于预定阈值时将控制信号输出到报警装置。本发明适用于对TFT-LCD制造车间内的环境洁净度进行实时检测。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示器制作领域，尤其涉及一种环境洁净度监测设备。
背景技术
在TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display，薄膜晶体管-液晶显示器)的制造车间内，为了控制车间环境的洁净度、避免灰尘杂质影响到液晶显示器生产的良品率，因此对制造车间内的环境洁净度要求特别高；车间环境的洁净度主要通过Particle(灰尘)等级来判定，Particle等级越高，则车间环境的洁净度越差。
目前，对TFT-LCD制造车间内的环境洁净度的检测主要是通过人工用检测仪定时、定点地对车间内的Particle等级进行测量；当Particle等级超出正常许可范围时，工作人员就会启动清洁装置对车间环境进行清洁。
在实现上述TFT-LCD制造车间环境洁净度检测的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：
上述对环境洁净度进行检测的方法，无法实现对Particle等级的实时检测，也就使得工作人员无法及时地对环境洁净度做出判断；而且，上述通过人工检测Particle等级的方法，无法检测到设备内部环境的Particle含量，这样对设备内部环境进行清洁也会存在严重的滞后性，从而对液晶显示器制造的良品率产生严重影响。
发明内容
本发明的实施例提供一种环境洁净度监测设备，能够实时地对环境洁净度进行检测并在环境洁净度低于正常水平时自动报警。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
一种环境洁净度监测设备，包括至少一个光源和对应每个光源设置的不透光盒体，该盒体上相对光源照射方向设有入光口，该入光口处设有透光片；该环境洁净度监测设备还包括对应每个光源设置的光控制器，所述光控制器的光感应器件位于所述盒体内部，并且每个光控制器均连接到报警装置；所述每个光控制器在其被照射的光线强度低于预定阈值时将控制信号输出到报警装置。
本发明实施例提供的环境洁净度监测设备，其光源发出的光线透过透光片照射到置于不透光盒体内的光感应器件上，随着所述透光片上粘附的灰尘或其他杂质逐渐增多，其透光率也逐渐下降，当所述光感应器件能够感应到的光线强度低于预定阈值时，该光感应器件所属的光控制器就会发送一个控制信号到报警装置，以提醒工作人员对环境进行清洁；与现有技术相比，本发明实施例提供的环境洁净度监测设备能够实时地对环境洁净度进行检测，并在环境洁净度低于正常水平时自动报警。
附图说明
图1为本发明实施例中的环境洁净度监测设备的示意图；
图2为本发明实施例一中的光控制器的示意图；
图3为本发明实施例二中的光控制器的示意图；
图4为本发明实施例三中的环境洁净度监测设备的示意图；
图5为本发明实施例三中的光控制器和报警装置的示意图；
图6为本发明实施例四中的光控制器和报警装置的示意图；
附图标记：1-光源；2-不透光盒体；21-透光片；3-光控制器；31-光敏感器件；4、41、42-报警装置；5-清洁装置；R1-光敏电阻；R2-分压电阻；R3-第二分压电阻；Q1-NPN型三极管；Q2-PNP型三极管。
具体实施方式
为了能够对环境洁净度进行实时检测并在环境洁净度低于正常水平时实现自动报警，本发明的实施例提供一种环境洁净度监测设备。下面结合附图对本发明实施例提供的环境洁净度监测设备进行详细描述。
如图1所示，本发明实施例提供的环境洁净度监测设备，包括光源1以及在相对光源1照射方向上设有入光口的不透光盒体2，且所述入光口处设有透光片21；该环境洁净度监测设备还包括光控制器，该光控制器连接到报警装置4；其中，所述光控制器的光感应器件31位于所述不透光盒体2的内部；在所述光感应部件31被照射的光线强度低于预定阈值时，所述光控制器向所述报警装置4发送一控制信号，该控制信号可以是电流信号、也可以是电平信号。
在本发明实施例中，考虑到光源的扩散性，所述光源1可以是LED(LightEmitting Diode，发光二极管)或者激光；进一步地，由于激光发生器较LED更难配备，因此本发明实施例中优选地以LED作为环境洁净度监测设备的光源。所述透光片21可以选用至少一层的透光滤纸，至于所述透光滤纸的层数根据实际情况确定：在对环境洁净度要求较低的区域可以只设置一层透光滤纸，而在对环境洁净度要求较高的区域可以设置两层以上的透光滤纸，其中每两层透光滤纸之间保持一定的间隔。所述光感应部件31可以选用光敏电阻，其阻值会随着所感受到的光强度的增加而减小。
本发明实施例提供的环境洁净度监测设备，LED光源发出的光线透过透光滤纸照射到置于不透光盒体内的光敏电阻上，随着所述透光滤纸上粘附的灰尘或其他杂质逐渐增多，其透光率也逐渐下降，当所述光感电阻能够感应到的光线强度低于预定阈值时，该光感电阻所属的光控制器就会发送一个控制信号到报警装置，以提醒工作人员对环境进行清洁；因此，本发明实施例提供的环境洁净度监测设备能够实时地对环境洁净度进行检测，并在环境洁净度低于正常水平时自动报警。
实施例一：
如图2所示，为本发明实施例中的光控制器的电气原理图；所述光控制器3包括光敏电阻R1、分压电阻R2以及NPN型三极管Q1；所述NPN型三极管Q1的基极通过所述分压电阻R2连接到供电设备的高压端、通过所述光敏电阻R1连接到供电设备的低压端；其集电极与所述高压端连接，发射极与所述低压端连接；而且，在所述NPN型三极管Q1的集电极与所述供电设备的高压端之间串接有报警装置41。
本发明实施例提供的环境洁净度监测设备的工作原理如下：
在初始状态下，所述透光滤纸处于洁净的透明状态，此时LED发出的光线可全部透过所述透明滤纸照射到光敏电阻R1上；而光敏电阻R1在光照作用下，其阻值处于较低范围内；由于分压电阻R2和光敏电阻R1的分压作用使得光敏电阻R1两端的电压也处于较低范围内，加上NPN型三极管Q1的基极和发射极之间的电压差Ube等于光敏电阻R1两端的电压，因此此时的Ube也不足以使NPN型三极管Q1导通；
随着所述透明滤纸上粘附的灰尘逐渐积累或者环境中灰尘突然增多导致所述透明滤纸上粘附的灰尘突然增多，此时LED发出的光线会被所述透光滤纸挡住部分光路，这样所述光敏电阻R1可以被照射到的光线强度也就会逐渐减弱，根据其光敏特性，该光敏电阻R1的阻值会逐渐增大，那么NPN型三极管Q1的基极和发射极之间的电压差Ube也就随之逐渐变大；当Ube达到NPN型三极管Q1的导通电压时，所述NPN型三极管Q1导通，并启动所述报警装置41，以提醒工作人员及时地对环境中的灰尘进行清洁。这里的报警装置41可以是蜂鸣器或者信号灯等。
在本发明实施例提供的环境洁净度监测设备中，所述分压电阻R2为可变电阻，这样在开始使用之前，可以通过调节所述可变电阻的阻值来预设光控制器3的灵敏度，即：在对环境洁净度要求较低的区域，该可变电阻的阻值会较大，这样光敏电阻R1两端的电压变化会较慢，此时光控制器3的灵敏度较低；在对环境洁净度要求较高的区域，该可变电阻的阻值会较小，这样光敏电阻R1两端的电压变化会较快，此时透光滤纸上粘附少量灰尘就会引起报警，也就是说此时光控制器3的灵敏度较高；
而且，在本发明实施例中的光控制器3中还可以包含一个二极管，该二极管与上述分压电阻R2串接在一起，可以起到稳定电路的作用。
在上述环境洁净度监测设备中，还可以在NPN型三极管Q1的集电极与所述供电设备的高压端之间添加一清洁装置5，该清洁装置5可以是一个小功率的吸尘器，这样在引起报警的同时，清洁装置5还会自动地对环境中的灰尘进行清理；该清洁装置5可以是并联在所述报警装置41两端，也可以是与所述报警装置41串联在一起，在本发明实施例中，优选地将所述清洁装置5并联在报警装置41两端，这样即使清洁装置5出现问题也不会影响到报警装置41的正常使用。
考虑到透明滤纸上所粘附的灰尘可能是随着时间积累到一定程度而引起报警，也可能是环境中灰尘突然增多导致所述透明滤纸上粘附的灰尘量增大而引起报警，因此在本发明实施例提供的环境洁净度监测设备的光控制器部分，还可以包含一数据采集装置，该数据采集装置与所述光敏电阻R1串接在一起；然后，工作人员可以通过一显示装置来读取该数据采集装置记录下的数据，所述数据可以是电流等电学参数。在所述透明滤纸上灰尘量较大引起报警的时候，如果所述数据的变化规律是比较平稳的，则说明报警是由于长时间的灰尘积累引起的，那么工作人员需要对设备表面以及整个车间环境、至少是整条生产线的周边环境中的灰尘或者其他杂质进行清洁；如果所述数据的变化规律是剧烈的，则说明报警是由于突发的灰尘堆积引起的，那么工作人员可以针对性地对报警区域的环境进行清洁。由于上述数据采集装置与显示装置之间的连接关系及数据传输方式均属于现有成熟技术，不在本发明范围内，因此这里不再赘述。
本发明实施例提供的环境洁净度监测设备，LED光源发出的光线透过透光滤纸照射到置于不透光盒体内的光敏电阻上，随着所述透光滤纸上粘附的灰尘或其他杂质逐渐增多，其透光率也逐渐下降，光敏电阻能够感应到的光线强度也随之减弱，而光敏电阻的阻值就会逐渐变大；当光敏电阻两端的电压达到NPN型三极管的导通电压时，报警装置就会被启动，从而可以提醒工作人员对环境进行清洁；此外，由于本发明实施例提供的环境洁净度监测设备设计体积小巧，因此还可以直接装配在TFT-LCD生产线设备的内部，这样就可以对敏感区域进行实时监控和预警，从而解决了现有技术无法对设备内部环境的洁净度进行测量的问题。
实施例二：
将上述实施例一中的光控制器中的NPN型三极管替换成PNP型三极管，同样可以达到对环境洁净度进行实时监控的效果，不过此时需要通过如图3所示的电路来实现；在本发明实施例中，所述光控制器3包括光敏电阻R1、分压电阻R2以及PNP型三极管Q2；所述PNP型三极管Q2的基极通过所述分压电阻R2连接到供电设备的低压端、通过所述光敏电阻R1连接到供电设备的高压端；其集电极与所述低压端连接，发射极与所述高压端连接；而且，在所述PNP型三极管Q2的集电极与所述供电设备的低压端之间串接有报警装置41。
本发明实施例提供的环境洁净度监测设备的工作原理如下：
在初始状态下，所述透光滤纸处于洁净的透明状态，此时LED发出的光线可全部透过所述透明滤纸照射到光敏电阻R1上；而光敏电阻R1在光照作用下，其阻值处于较低范围内；由于分压电阻R2和光敏电阻R1的分压作用使得光敏电阻R1两端的电压也处于较低范围内，加上PNP型三极管Q2的基极和发射极之间的电压差Ube等于光敏电阻R1两端的电压，因此此时的Ube也不足以使PNP型三极管Q2导通；
随着所述透明滤纸上粘附的灰尘逐渐积累或者环境中灰尘突然增多导致所述透明滤纸上粘附的灰尘突然增多，此时LED发出的光线会被所述透光滤纸挡住部分光路，这样所述光敏电阻R1可以被照射到的光线强度也就会逐渐减弱，根据其光敏特性，该光敏电阻R1的阻值会逐渐增大，那么PNP型三极管Q2的基极和发射极之间的电压差Ube也就随之逐渐变大；当Ube达到PNP型三极管Q2的导通电压时，所述PNP型三极管Q2导通，并启动所述报警装置41，以提醒工作人员及时地对环境中的灰尘进行清洁。这里的报警装置41可以是蜂鸣器或者信号灯等。
在本发明实施例提供的环境洁净度监测设备中，所述分压电阻R2为可变电阻，这样在开始使用之前，可以通过调节所述可变电阻的阻值来预设光控制器3的灵敏度；
而且，在本发明实施例中的光控制器3中还可以包含一个二极管，该二极管与上述分压电阻R2串接在一起，可以起到稳定电路的作用。
在上述环境洁净度监测设备中，还可以在PNP型三极管Q2的集电极与所述供电设备的低压端之间添加一清洁装置5，在进行报警的同时，自动地对环境中的灰尘进行清理；该清洁装置5可以是并联在所述报警装置41两端，也可以是与所述报警装置41串联在一起，在本发明实施例中，优选地将所述清洁装置5并联在报警装置41两端。
在本发明实施例提供的环境洁净度监测设备的光控制器部分，还可以包含一数据采集装置，该数据采集装置与所述光敏电阻R1串接在一起；然后，工作人员可以通过该数据采集装置记录下的数据来判断环境中灰尘等杂质含量的变化规律，从而确定是大范围地进行环境清洁还是针对性地进行区域清洁。
本发明实施例提供的环境洁净度监测设备，LED光源发出的光线透过透光滤纸照射到置于不透光盒体内的光敏电阻上，随着所述透光滤纸上粘附的灰尘或其他杂质逐渐增多，其透光率也逐渐下降，光敏电阻能够感应到的光线强度也随之减弱，而光敏电阻的阻值就会逐渐变大；当光敏电阻两端的电压达到PNP型三极管的导通电压时，报警装置就会被启动，从而可以提醒工作人员对环境进行清洁；此外，由于本发明实施例提供的环境洁净度监测设备设计体积小巧，因此还可以直接装配在TFT-LCD生产线设备的内部，这样就可以对敏感区域进行实时监控和预警，从而解决了现有技术无法对设备内部环境的洁净度进行测量的问题。
实施例三：
对于一个区域内的多个角落，在实际应用中，其与产品接触的机会较小，因此并不需要在每个角落的环境洁净度低于正常水平时都立即对其进行清洁；对于生产线上与产品接触较少的某些区域来说，也是如此。因此，本发明实施例通过引入一个PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)模块，从而对同一个区域的多个角落或者生产线上的多个区域进行综合考虑。
如图4所示，本发明实施例提供的环境洁净度监测设备包括至少一个LED光源以及与每个LED光源对应的光控制器，且所述每个光控制器都连接到同一个报警装置42；通过该环境洁净度监测设备可以对一个区域内的多个角落或者生产线上的多个区域的环境洁净度进行监测，当存在至少一个角落或者区域需要进行清洁时，则报警以提醒工作人员对设备表面或者周边环境中的灰尘进行清洁。
如图5所示，为本发明实施例中的光控制器和报警装置的示意图；所述光控制器3包括光敏电阻R1、分压电阻R2、第二分压电阻R3以及NPN型三极管Q1；所述NPN型三极管Q1的基极通过所述分压电阻R2连接到供电设备的高压端、通过所述光敏电阻R1连接到供电设备的低压端；其集电极通过所述第二分压电阻R3连接到所述高压端，发射极与所述低压端连接；
所述报警装置42包括第一PLC模块和报警器，所述第一PLC模块输入端与NPN型三极管连接，在本发明实施例中所述第一PLC模块的信号输入端连接到所述NPN型三极管Q1的集电极，这里的报警器可以是蜂鸣器或者信号灯。
本发明实施例提供的环境洁净度监测设备的工作原理如下：
在初始状态下，所述透光滤纸处于洁净的透明状态，此时LED发出的光线可全部透过所述透明滤纸照射到光敏电阻R1上；而光敏电阻R1在光照作用下，其阻值处于较低范围内；由于分压电阻R2和光敏电阻R1的分压作用使得光敏电阻R1两端的电压也处于较低范围内，加上NPN型三极管Q1的基极和发射极之间的电压差Ube等于光敏电阻R1两端的电压，因此此时的Ube也不足以使NPN型三极管Q1导通；由于第二分压电阻R3上没有压降，那么NPN型三极管Q1的集电极相当于直接连接到所述高压端而处于高电平状态；
随着所述透明滤纸上粘附的灰尘逐渐积累或者环境中灰尘突然增多导致所述透明滤纸上粘附的灰尘突然增多，此时LED发出的光线会被所述透光滤纸挡住部分光路，这样所述光敏电阻R1可以被照射到的光线强度也就会逐渐减弱，根据其光敏特性，该光敏电阻R1的阻值会逐渐增大，那么NPN型三极管Q1的基极和发射极之间的电压差Ube也就随之逐渐变大；当Ube达到NPN型三极管Q1的导通电压时，所述NPN型三极管Q1导通，电流从NPN型三极管Q1的集电极流向发射极，此时NPN型三极管Q1的集电极的电压值更趋向于所述低压端的电压值，其高电平状态翻转为低电平，则NPN型三极管Q1的集电极向外发送一个低电平信号到所述第一PLC模块；当该第一PLC模块接收到一个低电平信号或者同时接收到一个以上的低电平信号时，触发启动与其连接的报警器，以提醒工作人员及时地对设备表面或者周边环境中的灰尘进行清洁；其中，第一PLC模块的触发条件根据实际情况确定，对于环境洁净度要求不同的各个区域，其对应的第一PLC模块可能会要求接收到两个或者三个以至更多的低电平信号才可触发启动报警器。
在本发明实施例提供的环境洁净度监测设备中，所述分压电阻R2为可变电阻，这样在开始使用之前，可以通过调节所述可变电阻的阻值来预设光控制器3的灵敏度；
而且，在本发明实施例中的光控制器3中还可以包含一个二极管，该二极管与上述分压电阻R2串接在一起，可以起到稳定电路的作用。
在上述环境洁净度监测设备中，还可以在NPN型三极管Q1的集电极和所述供电设备的高压端之间添加一清洁装置5，该清洁装置5可以是一个小功率的吸尘器，与所述第二分压电阻R3串联在一起，或者并联在所述第二分压电阻R3的两端；在环境洁净度监测设备进行报警的同时，该清洁装置5还可以自动地对环境中的灰尘进行清洁。
在本发明实施例提供的环境洁净度监测设备的光控制器部分，还可以包含一数据采集装置，该数据采集装置与所述光敏电阻R1串接在一起；然后，工作人员可以通过该数据采集装置记录下的数据来判断环境中灰尘等杂质含量的变化规律，从而确定是大范围地进行环境清洁还是针对性地进行区域清洁。
本发明实施例提供的环境洁净度监测设备，每个LED光源发出的光线透过透光滤纸照射到置于与其对应的不透光盒体内的光敏电阻上，随着所述透光滤纸上粘附的灰尘或其他杂质逐渐增多，其透光率也逐渐下降，光敏电阻能够感应到的光线强度也随之减弱，而光敏电阻的阻值就会逐渐变大；当光敏电阻两端的电压达到NPN型三极管的导通电压时，由NPN型三极管的集电极向第一PLC模块发送一低电平信号；然后第一PLC模块在确认满足触发条件后，启动报警器，从而提醒工作人员对环境进行清洁；此外，由于本发明实施例提供的环境洁净度监测设备设计体积小巧，因此还可以直接装配在TFT-LCD生产线设备的内部，这样就可以对敏感区域进行实时监控和预警，从而解决了现有技术无法对设备内部环境的洁净度进行测量的问题。
实施例四：
将上述实施例三中的光控制器中的NPN型三极管替换成PNP型三极管，同样可以达到对一个区域的多个角落或者生产线上的多个区域的环境洁净度进行监控的效果，不过此时需要通过图6所示的光控制器和报警装置来实现；在本发明实施例中，所述光控制器3包括光敏电阻R1、分压电阻R2、第二分压电阻R3以及PNP型三极管Q2；所述PNP型三极管Q2的基极通过所述分压电阻R2连接到供电设备的低压端、通过所述光敏电阻R1连接到供电设备的高压端；其集电极通过所述第二分压电阻R3连接到所述低压端，其发射极与所述高压端连接；
所述报警装置42包括第二PLC模块和报警器，所述第二PLC模块输入端与PNP型三极管连接，在本发明实施例中所述第二PLC模块的信号输入端连接到所述PNP型三极管Q2的集电极，这里的报警器可以是蜂鸣器或者信号灯。
本发明实施例提供的环境洁净度监测设备的工作原理如下：
在初始状态下，所述透光滤纸处于洁净的透明状态，此时LED发出的光线可全部透过所述透明滤纸照射到光敏电阻R1上；而光敏电阻R1在光照作用下，其阻值处于较低范围内；由于分压电阻R2和光敏电阻R1的分压作用使得光敏电阻R1两端的电压也处于较低范围内，加上PNP型三极管Q2的基极和发射极之间的电压差Ube等于光敏电阻R1两端的电压，因此此时的Ube也不足以使PNP型三极管Q2导通；由于第二分压电阻R3上没有压降，那么PNP型三极管Q2的集电极相当于直接连接到所述低压端而处于低电平状态；
随着所述透明滤纸上粘附的灰尘逐渐积累或者环境中灰尘突然增多导致所述透明滤纸上粘附的灰尘突然增多，此时LED发出的光线会被所述透光滤纸挡住部分光路，这样所述光敏电阻R1可以被照射到的光线强度也就会逐渐减弱，根据其光敏特性，该光敏电阻R1的阻值会逐渐增大，那么PNP型三极管Q2的基极和发射极之间的电压差Ube也就随之逐渐变大；当Ube达到PNP型三极管Q2的导通电压时，所述PNP型三极管Q2导通，电流从PNP型三极管Q2的发射极流向集电极，此时PNP型三极管Q2的集电极的电压值更趋向于所述高压端的电压值，其低电平状态翻转为高电平，则PNP型三极管Q2的集电极向外发送一个高电平信号到所述第二PLC模块；当该第二PLC模块接收到一个高电平信号或者同时接收到一个以上的高电平信号时，触发启动与其连接的报警器，以提醒工作人员及时地对设备表面或者周边环境中的灰尘进行清洁；其中，第二PLC模块的触发条件根据实际情况确定，对于环境洁净度要求不同的各个区域，其对应的第二PLC模块可能会要求接收到两个或者三个以至更多的高电平信号才可触发启动报警器。
在本发明实施例提供的环境洁净度监测设备中，所述分压电阻R2为可变电阻，这样在开始使用之前，可以通过调节所述可变电阻的阻值来预设光控制器3的灵敏度；
而且，在本发明实施例中的光控制器3中还可以包含一个二极管，该二极管与上述分压电阻R2串接在一起，可以起到稳定电路的作用。
在上述环境洁净度监测设备中，还可以在所述PNP型三极管Q2的集电极和所述供电设备的低压端之间添加一清洁装置5，该清洁装置5可以是一个小功率的吸尘器，与所述第二分压电阻R3串联在一起，或者并联在所述第二分压电阻R3的两端；在环境洁净度监测设备进行报警的同时，该清洁装置5还可以自动地对环境中的灰尘进行清洁。
在本发明实施例提供的环境洁净度监测设备的光控制器部分，还可以包含一数据采集装置，该数据采集装置与所述光敏电阻R1串接在一起；然后，工作人员可以通过该数据采集装置记录下的数据来判断环境中灰尘等杂质含量的变化规律，从而确定是大范围地进行环境清洁还是针对性地进行区域清洁。
本发明实施例提供的环境洁净度监测设备，每个LED光源发出的光线透过透光滤纸照射到置于与其对应的不透光盒体内的光敏电阻上，随着所述透光滤纸上粘附的灰尘或其他杂质逐渐增多，其透光率也逐渐下降，光敏电阻能够感应到的光线强度也随之减弱，而光敏电阻的阻值就会逐渐变大；当光敏电阻两端的电压达到PNP型三极管的导通电压时，由PNP型三极管的集电极向第二PLC模块发送一高电平信号；然后第二PLC模块在确认满足触发条件后，启动报警器，从而提醒工作人员对环境进行清洁；此外，由于本发明实施例提供的环境洁净度监测设备设计体积小巧，因此还可以直接装配在TFT-LCD生产线设备的内部，这样就可以对敏感区域进行实时监控和预警，从而解决了现有技术无法对设备内部环境的洁净度进行测量的问题。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (14)
1.一种环境洁净度监测设备，其特征在于，包括至少一个光源和对应每个光源设置的不透光盒体，该盒体上相对光源照射方向设有入光口，该入光口处设有透光片；该环境洁净度监测设备还包括对应每个光源设置的光控制器，所述光控制器的光感应器件位于所述盒体内部，并且每个光控制器均连接到报警装置；所述每个光控制器在其被照射的光线强度低于预定阈值时将控制信号输出到报警装置。
2.根据权利要求1所述的环境洁净度监测设备，其特征在于，所述光感应器件为光敏电阻，所述光控制器还包括分压电阻以及NPN型三极管；所述NPN型三极管的基极通过所述分压电阻连接到供电设备的高压端、通过所述光敏电阻连接到供电设备的低压端；其集电极与所述高压端连接，发射极与所述低压端连接。
3.根据权利要求2所述的环境洁净度监测设备，其特征在于，所述报警装置串接在所述NPN型三极管的集电极与所述供电设备的高压端之间。
4.根据权利要求2所述的环境洁净度监测设备，其特征在于，所述NPN型三极管的集电极通过第二分压电阻连接到所述供电设备的高压端，所述报警装置包括第一可编程逻辑控制器和报警器；
所述光控制器在所述光敏电阻被照射的光线强度低于预定阈值时通过所述NPN型三极管的集电极输出一低电平到所述第一可编程逻辑控制器；所述第一可编程逻辑控制器在接收到至少一个低电平的输入信号后，启动所述报警器。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的环境洁净度监测设备，其特征在于，该环境洁净度监测设备还包括清洁装置，且所述清洁装置连接于所述NPN型三极管的集电极和所述供电设备的高压端之间。
6.根据权利要求1所述的环境洁净度监测设备，其特征在于，所述光感应器件为光敏电阻，所述光控制器还包括分压电阻以及PNP型三极管；所述PNP型三极管的基极通过所述分压电阻连接到供电设备的低压端、通过所述光敏电阻连接到供电设备的高压端；其集电极与所述低压端连接，发射极与所述高压端连接。
7.根据权利要求6所述的环境洁净度监测设备，其特征在于，所述报警装置串接在所述PNP型三极管的集电极与所述供电设备的低压端之间。
8.根据权利要求6所述的环境洁净度监测设备，其特征在于，所述PNP型三极管的集电极通过第二分压电阻连接到所述供电设备的低压端，所述报警装置包括第二可编程逻辑控制器和报警器；
所述光控制器在所述光敏电阻被照射的光线强度低于预定阈值时通过PNP型三极管的集电极输出一高电平到所述第二可编程逻辑控制器；所述第二可编程逻辑控制器在接收到至少一个高电平的输入信号后，启动所述报警器。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的环境洁净度监测设备，其特征在于，该环境洁净度监测设备还包括清洁装置，且所述清洁装置连接于所述PNP型三极管的集电极和所述供电设备的低压端之间。
10.根据权利要求2至4中任一项或权利要求6至8中任一项所述的环境洁净度监测设备，其特征在于，所述分压电阻为可变电阻。
11.根据权利要求2至4中任一项或权利要求6至8中任一项所述的环境洁净度监测设备，其特征在于，所述光控制器还包括二极管，该二极管与所述分压电阻串接在一起。
12.根据权利要求2至4中任一项或权利要求6至8中任一项所述的环境洁净度监测设备，其特征在于，所述光控制器还包括数据采集装置，该数据采集装置与所述光敏电阻串接在一起。
13.根据权利要求1至4中任一项或权利要求6至8中任一项所述的环境洁净度监测设备，其特征在于，所述光源为发光二极管。
14.根据权利要求1至4中任一项或权利要求6至8中任一项所述的环境洁净度监测设备，其特征在于，所述透光片为至少一层透光滤纸。
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