CN101893381B - 自动接布料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及型焦生产过程中型焦半成品进入窑炉时时接布料装置，特别是一种自动接布料机。该接布料机设置在成型机与窑体接料机之间，包括机架，该机架上方设有由多跟托辊并列排布构成的辊排，所述各托辊的端部装有单根托辊驱动机，各托辊上均匀套装有多段独立辊道；所述托辊与机架之间装有辊排台面，该辊排台面与托辊端部的固定套固接，机架下部设有辊排驱动机，该辊排驱动机与辊排台面连接传动。与现有技术相比，本发明结构简单，大大降低工人的劳动强度，实现型焦生产过程中的高效自动化的连续生产，提高工作效率，增大生产量。
Description
技术领域
本发明涉及型焦生产过程中型焦半成品进入窑炉时时接布料装置，特别是一种自动接布料机。
背景技术
目前，在型焦生产过程中，型焦的半成品进入窑炉时普遍采用的方法是：将半成品经过输送带运送到指定位置，再经过人工码放到窑体接料机中，随后送入窑体内进行在加工。这种传统的方法存在很多弊端，运送过程中半成品的磨损大，自动化程度低，而且不能实现连续化生产，这不仅造成企业本身资源的浪费，工人的劳动强度也相对较大，严重影响生产效率和生产量。
发明内容
本发明是针对现有技术中存在的诸多不足，提供一种可实现连续化生产的自动接布料机。
实现上述目的采用的技术方案是：一种自动接布料机，该接布料机设置在成型机与窑体接料机之间，包括机架，该机架上方设有由多跟托辊并列排布构成的辊排，所述各托辊的端部装有单根托辊驱动机，各托辊上均匀套装有多段独立辊道；所述托辊与机架之间装有辊排台面，该辊排台面与托辊端部的固定套固接，机架下部设有辊排驱动机，该辊排驱动机与辊排台面连接传动。
与现有技术相比，本发明结构简单，大大降低工人的劳动强度，实现型焦生产过程中的高效自动化的连续生产，提高工作效率，增大生产量。
附图说明
图1为本发明的安装位置示意图。
图2为本发明整体结构示意图。
图3为本发明中辊排结构示意图。
图中：成型机1，接布料机2，窑体接料机3，窑体4，单根托辊驱动机5，托辊固定套6，托辊7，辊道8，机架9，辊排驱动机10，辊排台面11。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
参见附图1-3，本实施例中，这种接布料机设置在成型机1与窑体接料机3之间，包括机架9，该机架9上方设有由多跟托辊7并列排布构成的辊排，各托辊7的端部装有单根托辊驱动机5，各托辊7上均匀套装有多段独立辊道8，本实施例中的辊道8段数为三段，即构成三个工位。托辊7与机架9之间装有辊排台面11，该辊排台面11与各托辊7端部的托辊固定套6固接，机架9下部设有辊排驱动机10，该辊排驱动机10与辊排台面11连接传动。
辊道8与托辊7间为活动连接，各段辊道8单独转动，独立作业。
设置在托辊7端部的一段辊道8与成型机1的出料口相对应。即本实施例中的最前方的工位与成型机的出料口对应。
本发明的工作过程是：由成型机加工后的半成品，进过成型机的出料口首先进入与其相对应的第一工位的辊道上，然后辊排驱动机控制辊排向前推动一个工位，第二批半成品被推入第二个工位的辊道上，在向前推进一个工位，第三批半成品进入到第三个工位的辊道上，这时，在辊排驱动机的驱动下，辊排整体与窑体接料机的入口相对应，半成品在各自工位的托辊和辊道的转动下，被送入接料机，最后进入窑体，然后辊排驱动机控制辊排整体回归到最初的工位，等待下一次输送。
Claims (3)
1.一种自动接布料机，该接布料机设置在成型机与窑体接料机之间，包括机架，该机架上方设有由多根托辊并列排布构成的辊排，其特征在于，所述各托辊的端部装有单根托辊驱动机，各托辊上均匀套装有多段独立辊道；所述托辊与机架之间装有辊排台面，该辊排台面与托辊端部的固定套固接，机架下部设有辊排驱动机，该辊排驱动机与辊排台面连接传动。
2.根据权利要求1所述的自动接布料机，其特征在于，所述辊道与托辊间为活动连接，各段辊道单独作业。
3.根据权利要求1所述的自动接布料机，其特征在于，设置在托辊端部的辊道与成型机的出料口相对应。
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